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车间管不好?看看日本人的方法

日期: 2019-12-12
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第一招


绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现,所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露,然后用集体的智慧与力量去分析、解决。


这一招,中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省,如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候,那么这个人就会成为过街老鼠,人人喊打!通常,我们会这样做:当面不说,背后说说;会上不说,会后再说;说与不说,说说而已。


第二招


让人只做正确的事情,并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮,生产线就必须停止生产,因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。


日本人因为人力资源投入有限,所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里,检查、返修本身就是一种浪费。


车间管不好?看看日本人的方法


第三招


为了把正确的事情做对,他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细,并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说,日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上,那就是针对正确的事情,如何用正确的方法去做。


日本企业一般都搞终生雇佣制,在不能裁员的情况下,也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后,没有办法去选正确的人,所以只能找正确的方法。


第四招


为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,日本人搞培训可谓真正的知行合一了。


最后,介绍一下日本企业的培训道场,即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区:


第一个区域为维持区,用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;


第二个是地球屋,是为了生产现场减少浪费,循环使用,减少排废的训练区域;


第三个是完美质量,训练品质检验的技能的区域;


第四个是效率生产改善屋,保持竞争力,拍摄视频,找出改善方法;


第五个是质量控制的房间。


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“通过短短两个月,让消毒柜装配线发生翻天覆地变化,效率提升超出我们预计的目标,这不仅是我们自身人员的努力,最应该感谢的是冠卓咨询师,是他们教会了我们改善方法和技术,他们严谨、专业、务实的工作态度,是我们本次精益改善的强大支撑……


———方太集团供应链副总裁


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