一、车间布置设计的目的与重要性

1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。

2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

3、依据：

①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；

⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。

4、组成 ：

①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。

②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分；

生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

二、车间布置设计的原则与内容

1、车间布置设计的内容

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

（1）车间布置设计时重点考虑的问题：

①最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求

②充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积

③为将来的发展和厂房扩建留有余地

④劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定

⑤与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短⑥避免人流和物流平面交叉

⑦充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求⑧征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求

（2）厂房布置：

①厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置②厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成。厂房平面布置的要求：

a、合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置b、各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。

c、厂房平面布置应力求规整。

d、根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积e、可在露天设置设备，节约投资

③厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。

（3）设备布置：

设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备，工艺管道，检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。设备布置要求：

a、重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔b、工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐c、设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风d、为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运e、在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。

2、车间布置设计的原则

要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则

（2）车间布置应符合生产操作要求的原则

①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。

③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。

④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则

①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；

③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；

④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则

①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；

④厂房操作台要统一考虑；

⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；

⑥在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；⑦在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。

（5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则

①可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②厂房采用非高层化设计；

③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；

④尽量采用一般的土建结构；

⑤设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。

（6）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求

①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；

②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；

③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。

（7）车间布置应符合生产发展的要求。

2车间布置设计的步骤与方法

1、车间布置设计的步骤与方法

（1）准备资料

①管道仪表流程图；

②设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；③厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。

④有关规划和标准

（2）确定各工段的布置方式

①露天布置

优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防爆等。化工厂的设备布置优先考虑露天布置。

缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。

②室内布置

优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。

缺点：建筑造价较高。

（3）确定厂房布置和设备布置方案

采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。同时注意车间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排。

（4）绘制车间布置草图

将厂房和所有设备按1:100或1：50绘于图上，经反复调整确定最经济合理的方案。

（5）绘制车间设备布置图

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———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理