均衡化生产的五个阶段

企业只有满足市场的多品种、小批量、短交期需求，才能获胜。如何应对“交期波动”及“多品种少量生产”，已经成为决定成本的重要因素。具体实践时，要通过将所有的生产项目均衡化来消除生产上的波动。和各个工序单独的效率相比，整体的效率更为重要。不要利用产品库存来应对顾客的需求，要在公司内部彻底的推行均衡化生产，消除浪费、降低损失、缩短制造周期，构建灵活的生产线。

均衡化生产阶段一 均衡化（日）

实际实施时，要从最后一个工序开始，每天生产的种类和数量都要基本相同。其中最容易遇到的问题是准备工作所需要的时间过长，为了进行准备工作而将生产线停下来的代价是很大的。因此要尽可能的缩短作业前的准备时间。在改善没有成功之前，可以通过加班来应对，一旦改善之后，因加班所产生的成本就下降了。因此实施阶段一的工作重点就是准备工作的改善。

均衡化生产阶段二 均衡化(时）

切实实施平均化生产之后，下一步就是将一天之中的生产进行细分，即这里所说的均衡化。均衡化实际上就是把按日均衡的量和品种更加精确到按小时均衡。按时均衡就要认真的考虑循环的时间和次数。所谓循环，指的是相同的产品（以型号为准）在一天之中被拿到出货区的次数。一般有4次循环（每2h)、8次循环（每1h)、16次循环（每30min)三种。

均衡化生产阶段三 单个循环（个）

将一天之中某个时段要生产的产品，平均分成相同的数量，使循环时间缩短、循环次数增加，此时我们称为多循环化。在多循环化的对象产品中，产量最小的产品是以“1”为单位。随着周期缩短、次数增加，前工序的半成品库存（完成品货区）将以信赖关系为基础，减少为原来的1/2、1/4、1/8、1/16。前工序参看完成品货区的状态，按照产品被拿走的顺序，只生产被拿走的数量。

均衡化生产阶段四

应有的姿态：无论是哪种产品，都有其应该被制造出来的时限。就是指各个产品按照其销售时限进行制造的状态，产品的品质、数量及时限决定了成本。可以说“时限就是金钱”，时限用运转时间除以必要个数求得。改时限被称为“响应时间”。按照响应时间生产零件、产品，并且，在重复生产中，相同的产品不连续生产两个以上，就可以实现较少的库存、设备及人员，并缩短制造周期，满足客户多样化、多元化的需求。

均衡化生产阶段五 均衡拉动

均衡拉动是均衡化生产的最高形式。其中产品在生产节拍内以1为单位进行生产，相同的产品每次生产的数量控制在1个。各工序要像被链条连接起来一样，进行无终端生产。这样一来，生产线可以以最短的生产周期，最少的库存来灵活应对客户多种多样的需求。

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