相对于事后故障的被动维修，预测性维修和预防性维修称之为主动维修。而现实中，预防性维修和预测性维修的概念常常被被混淆，使得原本简单的概念复杂化，造成误读。

预防性维修一般是指设备厂家提供的维修项目周期、行业的某种成文或不成文定义的周期，或企业内部依据经验或相关规定而确定的维修项目。通常有按时间或周期来规定维修的内容，也有称为一保、二保和三保的叫法。从延长故障间隔时间的角度分析，适当的预防性维修，可以恢复设备装配和使用条件，减少事后故障发生的发生。

当然也有另外一种情况，当设备本身缺陷、备件质量问题或者维修质量影响时，故障也会呈现另外一种曲线。

故障率随时间降低，系统修复会带来新的耗损故障，如制造缺陷和不合格零部件等，此时应考虑设备的改善维修，即由厂家或自主改造设备。

预防性维修，因其相对识别简单，可从经验和厂家获得周期数据。被大多数企业所常规应用，但也会因为各种原因造成预测性维修的不足：

1. 受制于维修费用控制，生产任务不能停机的影响，导致该维修的项目没有处理，导致故障被最终被放大到末端，用事后维修这种极端方式，最终造成为交货期损失和费用损失的双输局面；

2. 因设备实际使用工况和操作条件影响，导致设备故障特性和设计属性不一致，导致时间到了，没修，造成维修的不足；或者时间到了，故障激发条件未出现，造成维修过剩。

3. 由于备件供应质量、设备本身缺陷或维修技能和条件不符合要求，导致设备越修越坏，越坏越修，使得可靠性影响越来越严重，得不偿失，俨成鸡肋。

虽然预防性维修必不可少，但对于以上的情况，企业及设备维修工业服务商可以从以下方面进行针对性的解决方案。

1. 对于复杂系统或不能通过预测性维修手段获知维修周期的，应强化预防性维修的重要性，但从企业整体上来说，应尽可能减少预防性维修的比例，减少对预防性维修的依赖程度，减少对交货期和维修费用的影响；

2. 对于行业标准件、通用零件及润滑介质的备件供应，应通过线下渠道或电子商务渠道，向企业提供质量可靠，性价比高的备件服务。

3. 对于复杂设备或设计安装单位，因在设计、制造、安装、售后全环节注重维修性和可靠性整体考虑，在售后服务环节，也可通过维修数据分析，纠正维修行为，或通过视频或VR应用场景，对维修行为予以远程支持。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“通过TPM项目的实施，整个工厂现场发生了很大的变化，设备整洁明亮，布局合理，标识清晰；不断的开展以小组为团体的改善活动，提升了设备的综合利用率；最欣喜的是，一线管理人员通过项目的实施，得到了很大的提升，人才的育成，是我们开展这个项目的最重要的一个目的，感谢冠卓咨询公司老师们的辛勤工作和付出。”

———某乳业天津事业部总经理：张先生