备品备件管理对于企业而言是一项跟生产紧密相关的工作。加强备品备件的管理，可以提升企业生产设备的使用效率及给企业带来很大的生产效益。

1 备品备件的特点

（1）流动性。备品备件是一种很重要的资源，在企业备件送检与物流配送等多个环节，存在一定的流动性。

（2）交互性。很多企业为了不断提升备品备件之使用效率，大幅度节约企业各种生产成本，常常会在各个管理点中间实施同类型备件的交换使用，因此存在一定的交互性。

（3）唯一性。企业为了能够让备品备件在每一个流通环节中可以实现追踪与定位等，往往使备品备件具有唯一性。运用独一的“序列号”当作备品备件的唯一的标识。

2 备品备件管理中常见的问题

（1）企业对库房当中的备品备件的库存量，没有及时给予盘点，物卡存在不符的现象，使得在领用备品备件的过程中才觉察到有的零件短缺，但是这些零件是不能及时给予采购，进而会直接影响企业车间的检修与生产。

（2）企业车间没有按照既定的月使用计划进行使用备品备件，但是一旦使用起来的备品备件，却漏报或少报，已经备案上报的却是经常不需要使用的。

（3）备品备件的采购质量没有严格把关，导致一些备品备件存在质量缺陷无法使用，有的备品备件的使用寿命也比较短使得检修与更换非常频繁。比如，某企业的轴流泵泵轴正在执行生产任务时，突然出现了这样一幕：从电机的皮带轮传动给泵轴皮带轮的传递扭矩处“嘎”的一声突然断开。事后才发现是生产厂家为了节约制作材料，导致不够长，然后从处给予焊接接头，但是强度又不够，进而发生断裂。非标件与标准件之划分的职责不够明确，直接影响到非标件供货跟实际图纸尺寸不符合，从而影响了检修时间与检修效率。比如，企业在进货离心机推杆的时候，就没有分清楚厂家，本来是在北京进货的，却在山东进货，使得检修过程中安装上的离心机推杆无法正常工作。

3 备品备件管理的关键因素

3.1 备品备件的分类

（1）易损件。所谓的易损件指的就是指使用周期比较短的一些备件，譬如：水泵联轴器花垫、皮带轮传动皮带、油浸盘根、电动机法兰盖和刮板等。

（2）关键件。所谓的关键件指的就是制造周期比较长、购置困难、关系到生产顺利进行、所占用的资金较多、要重点进行管理的备品。比如：循环泵泵轴及叶轮、机械密封、风机叶轮、翅片换热器、复式节流阀以及刚性给料器等。

（3）标准件。指的就是结构、规格和技术参数都符合国家生产标准或者是行业标准的，并且各种仪器中广泛使用的备件。比如：轴承、螺栓、法兰及丝杠等。

（4）通用件。指的就是仪器上的通用零件，通用件不仅作为主机制造厂被广泛使用的配套部件，而且还是市场仪器维修时所需量非常大的备件。比如：阀门、压力表以及流量计等。

3.2 备品备件的管理方法

（1）在备件库存的占用资金方面可以运用“ABC分析法”。“ABC分析法”又称之为重点选择法以及不均匀分布定律法，它是一些借助数理统计进行分析来选取对象的一种方法。它的原理是“关键的少数和次要的多数”，找准关键的部分能够处理问题的多少。

（2）基本管理思路。首先将一个商品的各个零配件，根据购置保管经费额度的大小从高到低进行排列，再汇成经费使用累计统计表。接着再把占总成本费用百分之七十到八十，而占零配件总数量百分之十到二十的备件，划分成A类备件；把占总成本经费百分之五到十，而占零配件总数量百分之六十到八十的备件，划分到C类备件区域；其他的则为B类部件。其中A类部件应为最重要的受重视对象。选择“ABC管理法”，可以最大程度地缩减库存经费占用，可是因为成本分配上的不合理性，导致成本经费比重不大，但用户觉得作用重大的对象可能会被漏选或者是排序上的推后，面对该情况也要纳入企业重点重视的对象，纳入A类区进行管理，不足在于应该借助经验法来进行修正。

（3）备件的动态化管理（以一个周期，月、季或年为单位，实行PDCA管理）。备件的管理作为一个动态性的程序，应该时刻关注进行环节中的任何一个变化，并及时地进行调节。“P”所表示的是计划。指的是构建改进的目标和行为方案；“D”所表示的是实施。也称为执行，它指的是根据计划来推进；“C”所表示的是检查核实。它指的是确认有没有根据设置的进度来实行，有没有实现预设的计划；“A”所表示的是处置。是指新作业流程的进行和规范化，从而避免原先的问题再一次出现，或者是设置新的改善目标。在PDCA地旋转与循环下，如果实现改进目标，那么改进之后的状况就成为了下一个改进的目标。唯有在动态化的管理循环过程中，结合实践的相关经验不断进行总结，方能让定额管理和成本管理日趋合理最大化。

（4）从细节入手，实施“二级三定”管理制度。要从细节入手，实施严格的管理制度。比如，首钢长钢轧钢厂连轧车间结合生产实际，从细节入手，实施“二级三定”管理制度，规范了备品备件的使用管理，取得了很不错的效果。所谓“二级”，即通用备件按一级管理、普通备件按二级管理。所谓“三定”，指所有现场备件按指定的区域堆放，所有现场备件按指定的数量堆放，所有现场备件定时由各带班长、材料管理人员按台帐进行核实检查，每周对领用备品备件及使用地方跟踪复查，检查结果纳入经济责任制月底进行考核，所有用过的工具备件实行以旧换新，能修复使用的要求各区域进行修复使用，不能修复使用的由车间统一回收管理。通过实施新的管理办法，有效避免了备品备件乱领、乱放、乱用现象，现场治理明显改观。

4 备品备件管理新思路应用举例

4.1 进行背景简介

自2005年起，某F企业作为是“运”牌某F的主营地，其日产量为4000t。运用的是ERP的管理方式，该企业在生产部门、供销部门、生产产房、仓库以及各部门主管经理都配备了电脑，在联网以后展开ERP的运行。在刚开始的时候，各个使用部门的人员都在思想观念上不积极，运行不力，特别是库房的主管人员，没有将库存的状况进行真实反映，上传到ERP共享平台中去，让生产产房、供销科以及机动科没有办法制订行之有效的备件方案。而在后来，企业为了督促实施力度，便对ERP的落实进行了对有关工作者的效益考评，在促进ERP实施力度的同时，也获得了很好的经济实效。

4.2 故障动态监测系统的运用

为能更好地促进零配件的管理在ERP管理模式的运用力度，企业设备的管理者和各个产房设备的管理者，建立起设备隐患动态检验平台，以前仅仅是维修保养值班人员在巡检后填写交接班工作情况。可是自从在仪器上装上了检测设备之后，比如在离心机油箱上安装温度计，我们知道，油液的温度直接的反映着仪器设备的工作情况，这样就很好断定配件中可能存在的隐患；在关键仪器运转的轴承盒里边也设置了温度自动检测表，这样就可以及时地制订关键配件的申报方案，让配件方案的前期预测性和精准性得到了非常大的提升。

4.3 进行前后效果的对比

在实施之前，公司库房已经旧了的备件不但占用了一定量的经费，而且和现有的设备也不配套。那些关键备件便可能会在进行检修的时候，由于备件库存量的误报或者是漏报等的因素，无法进行及时的采购，如此便影响到企业的顺利生产，使得每个月都会停止生产2到3次，原本在进行交接班的时候就能够得到及时解决的问题，变成了需要临时停止生产来进行修检。如果每个车间每班以1000t产量来进行计算的话，那么两个车间便为2000t了，若每天以两班（白班和夜班）来进行生产的话，如此一个班便影响产量的2000t，如果产品以800元/t来进行计算的话，那么一个班便影响生产金额160万元整。在实施以后，即妥善解决库存里旧备件之资金占用这一问题，又在很大的程度上激发了备件管理者的工作积极性，真正实现了全员投入参与、相互监督以及相互约束，同时还有效避免了生产车间与各库房为了调节各部门本月成本经费冲减而造成的材料损耗不实等的相关问题，可以如实地反映出生产当日的成本费用消耗，并且设备运行率也由之前的百分之八十三，提高到了百分之九十，每个月的生产总产值比先前增长了640万元。

5 结语

认真做好企业备品备件的管理，一方面可以不断降低企业库存所占用的资金，另一方面可以不断满足企业生产设备之常规的检修需求。总之，只要企业与时俱进，积极运用一些先进关于备品备件的管理新方法与新技术，则一定可以让备品备件的管理给企业带来更多的效益。

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