从精益管理的发展历史来看，精益管理理念的提出本身其实就是一种管理创新，它推动企业以提高生产和工作效率、消除各种浪费从而降低生产成本为目标，并坚持持续改善，以达到生产管理系统完善。但是经调查分析，国内企业在推进精益管理过程中，一般会存在以下几点共性误区：
一、不注重精益理念的活学活用，推进方案生搬硬套
许多企业在制定精益管理推进方案时，关注的是丰田或其它企业是怎样推行精益管理的，并且喜欢把丰田或其它企业的做法直接移植到自己的方案中。这样制定出来的方案看起来非常专业、全面，但在实际实施的过程中却往往发现推行不下去，或达不到预期的效果，究其原因，就是制定的方案不符合本企业实际情况，造成方案“水土不服”。
二、不注重精益思想的理解和转化，过于强调精益工具和方法
精益管理风靡全球的魅力之一在于它拥有很多高效率的精益工具和方法，常见精益工具和方法主要有：价值流分析、全员设备维护、全面品质管理、看板管理、标准作业等。
由此，很多人认为推行精益管理管理就是推行精益工具和方法的运用，并认为只要把精益工具和方法运用好，就能把精益管理管理推进实施成功。因此，企业在推行精益管理管理方式时，把学习重心放在了丰田公司采用了什么高效率的工具和方法上。
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“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出我们预计的目标，这不仅是我们自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了我们改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是我们本次精益改善的强大支撑……
———方太集团供应链副总裁