现下精益生产方式成为一个企业重要的生产管理活动，也是现代企业发展的重要模式，精益生产方式在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。那么精益生产方式该如何完美落地？

一、精益生产方式之人才篇

21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。

1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。

2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。

3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。

二、精益生产方式之现场篇

假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。

1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。

2、确认企业现场改善目标。

3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。

4、建立标准化传承。

精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产，也就达成了我们的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。

三、精益生产方式之绩效篇

很多企业的管理者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效管理仍任重道远。

1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。

2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。

3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。

4、引入“述职报告会”。

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“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”

———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理