库存管理的目标就是在保持较高的服务水平的基础之上，有效降低库存的成本。而相较于普通的库存管理，维修设备的需求不稳定性和难以预测性以及繁多的种类和较长的周期性，都为其库存管理工作带来了更高的难度和要求。因此，为了对维修设备的库存进行有效管理，对维修备件的库存管理策略进行了一番分析。
一、维修备件库存管理的难处
维修备件的库存管理与一般的库存管理相比，其需求的决定因素不是市场，而是企业内部的设备数量和设备质量，还有设备的运行状况、运行环境以及使用时间等都会影响到维修备件的需求。设备的更新换代，更是会直接影响到维修备件是否继续保存的问题，因此，维修备件的预测需求和实际需求经常会出现较大的出入。维修备件的种类往往比其它库存要多，其中不同种类备件的价值也有很大的区别，而备件的库存是由相应设备的使用情况和维护状况来决定，因此，在与企业各部门的沟通不充分的情况下，备件管理人员常常以增加备件的库存来提高维修备件的供应速率。这会造成大量的备件积存，浪费库存资源，同时又令真正急需的备件得不到高效的供应。随着产品的不断发展，有些设备已经不再生产，而企业仍旧在使用这些设备，因此便需要预先储备这些设备的维修备件，以满足日后的维修工作需求。而在新老设备同时使用的情况下，两种设备的维修备件均要储备充足，以确保设备的正常运行和维修。
二、维修备件库存管理的策略
1.需求分类，区别订货
维修备件可以按照维修工作的实际需求进行分类，一类是根据相关技术人员和设备管理人员共同制定的维修计划，把其中可预测、可控制且比较稳定的备件需求分离出来，作为计划型需求。而另一类则是无法预测和控制，通常在设备发生一些突发性故障，需要对设备进行抢修时的备件需求，此类需求在时间和数量上都难以预测，因此其需求具有很大的随机性，把此类需求分离出来，作为非计划型需求。对这两类不同的需求，分别实施不同的库存管理策略，以提高库存管理效率。
对于计划型需求，因其需求稳定可控，且一般都是标准件，因此进货的渠道也比较广，可以在较短的时间里到货。所以，在一定的订货量范围之内，用于计划型需求的订货费用和单位备件的保管费用可以看成是一定的，而在维修计划的周期之内，设备的需求也可以被看作是均匀连续的，因此可以利用EOQ模型对计划型需求的备件库存进行确定，以制定最佳的订货策略。而非计划型需求由于其本身需求的不确定性，而一旦缺货又会造成重大的损失，因此可以实施安全库存策略，根据该设备以往的使用情况，以月或季为单位，设置其安全库存量为曾经最大用量的百分之九十，而后根据企业的管理环境以及库存结构，对该类需求的备件进行按期盘存，通过定期订货法，确定其订货量。
2.加强合作，联合管理
维修备件的库存管理不用局限在自己一家企业之内，也可以采取与备件供应商和同行企业进行联合的方式来进行库存管理。通过与供应商加强沟通合作，对部分维修备件进行厂家直供，实现备件的零库存管理，根据备件的品种、数量以及使用周期来制定供货计划，并签订相关的供应协议，以保证备件的正常供应和储备。在结算的时候，则根据协议中约定的价格和实际发生的数量来进行，如此既可以缩减备件的流通环节，也可以减少物流费用，降低生产成本，有效提高生产效率。而在同行企业之间，则可以推行分储共用的策略，跟使用同类设备的同行企业进行合作，签订相关协议，实现关键备件的分别储备，共同使用。如此，通过库存的联合既满足了自身的生产需求，减少了生产风险，同时也分散了库存，减少资金占用，降低生产成本。
3.积极沟通，内部协作
维修备件的库存管理不仅仅是备件管理部门的单独工作，而应该是在与生产及财务等部门进行充分的信息交流和沟通的情况下进行。就以维修备件的需求预测而言，需要根据生产部门对设备使用的具体情况进行确认，这就要求生产部门定期对各设备进行检查，分析其耗损程度和损坏频率，然后通过以往的采购成本和周期等数据，制定详实的备件需求计划。而后利用这份需求计划，备件管理部门则需要在保障顺利生产的基础之上，做好备件库存管理的相关工作，以最大限度地降低备件储备成本，并有效减少资金的占用。对于维修部门和财务部门来说，则需要重视备件品质和价格等信息的收集，以帮助相关技术人员对备件进行选择，在保证备件规格准确的条件下，实现备件的效用最大化。如对一些进口备件而言，不仅价格高而且订货周期长，所以可以选择价格便宜且质量也不差的国产备件进行代替，以降低成本，提高生产效益。
三、结语
企业的生产活动跟相关设备的运行情况有着直接而紧密的联系。故此，如何保障设备的正常运行，以保证生产活动的顺利进行就成为了各企业重点关注的问题。而本文就对维修备件的库存管理提出了需求分类，区别订货；加强合作，联合管理；积极沟通，内部协作这三条策略，望能够对维修设备的库存管理工作有所帮助。
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