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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 01 - 11
丰田生产方式(TPS)是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用 的制造方法,其基本思想是“彻底杜绝浪费”,通过生产的整体化,追求产品制造的合理性 以及品质至上的成本节约。 TPS 哲理理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低 成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。   ① “ 两大支柱”是准时化与人员自觉化。JIT 需要以拉动生产为基础,以平准化(Leveling System)为条件;平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性, 保证均衡生产,同时在品种和数量上实现混流加式运动,起到对市场多品种、小批量需要的 快速反应和满足功能; ② “一大基础”是指改善(Improveme...
2019 - 01 - 10
TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写,本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的素质得到根本改善。    (1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;    (2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;    (3)有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。1.TPM活动的八大主柱    (1)设备效率化的个别改善。    (2)建立自主保养体制。    (3)建立保养部门的保养计划体制。    (4)提高操作及保养的技能训练。    (5)建立设备初期的管理体制。&#...
2019 - 01 - 10
什么是精益生产精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。 精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;...
2019 - 01 - 10
精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。一、永不满足大量生产厂家为自己制定了许多生产指标,让员工有明确的改进目标,并会努力去达到这些指标,但很少人会去超越这些指标,因为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以,员工仅满足于完成各项指标,从而阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有:1、消除一切无效劳动和浪费精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程,前者也称创值过程,后者则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发,找到改进...
2019 - 01 - 10
一个流生产: 即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。 一个流要求以现场为管理中心,实行三现主义(现场、现物、现策),建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理)和防火体系,形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境,为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于管理原则。 一个流生产的特点: ...
2019 - 01 - 10
很多企业在推行精益生产的时候,前期已经做好的5S工作,到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点,导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难,最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢?很多企业在推行精益生产的时候,前期已经做好的5S工作,到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点,导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难,最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢?很大原因是没有达到标准化,没有把前期工作好的东西标准化下来,形成制度,形成文化。下面我们就来认识什么是标准化吧。   一、什么是标准化作业?标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。      在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化管...
2019 - 01 - 10
1. 可以有效降低生产成本  生产成本由人力、材料、管理几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存,从而有效减少材料的资金占用率;现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法,通过合理的人员配置和新方法的使用,使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成,从而有效的节约人力成本;通过布局优化可以有效减少工作场地占用,提高空间利用率,节省场地租用或使用费用;管理有序的现场,使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题,从而有效降低了生产管理成本。  2. 可以有效提高生产效率  通过现场改善可以平衡生产线,减少停滞和等待,消除大量人力资源的浪费,有效提高劳动力生产率;可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅,有效提高生产线物流效率;井然有序的现场使得问题无处藏身,...
2019 - 01 - 10
交接班   手拉手,口对口,你不来,我不走。  机器保养   一听,二看,三摸,四闻,五恢复。轴见光,沟见底,机器见本色,警示要清晰。 安全生产   安全两天敌,违章和麻痹。生产勿侥幸,蛮干要人命。现场勤巡视,隐患及时改。安全人人抓,幸福千万家。 转换作业   剩余的标签要清理,不用的材料及时退,以前的产品快清走,用过的文件收回去。 质量管控   产品质量,要记心上;看清标准,找对方向;首样要齐,指引莫忘;注意方法,轻拿轻放;重视自检,用对包装;写准标签,及时入仓。 生产计划   生产无计划,管理累趴下。 计划不合理,控制不容易。控制不得力,交...
2019 - 01 - 10
一、准时化 在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。 1看板 看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。 及时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。 2标准作业 标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。&#...
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