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2019 - 08 - 07
今天,与大家回顾一下,在六西格玛DMAIC的改进阶段,我们可以使用的很不错的六西格玛工具。改进阶段非常重要,在该阶段,可以集思广益,找出最佳的方案,并付诸实施,以解决问题。改进阶段,是DMAIC过程的第四个阶段。头脑风暴:该工具,非常适合于...
2019 - 08 - 07
1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、...
2019 - 08 - 07
定义世界级设备综合效率设备综合效率,是全部生产时间与计划生产时间的比例(参考OEE的影响因素页的图示),其是由构成它的三大要素相乘而来,即:设备综合效率=有效率*表现性*质量指数这一计算的性质,使得达成高的设备综合效率相当具有挑战性。例如,...
2019 - 08 - 07
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细,天下难事必做于易,正是6S的推行,促进了企业质量文化的形成,让员工养成了按标准做事的习惯,养成了认真对待每一件小事的习惯。规范...
2019 - 08 - 07
随着个人推行“5S”管理经验的逐渐丰富,特别是在本单位创新推行“微信图片工作法”开展“5S”工作初期,现场改进明显,自己不免“沾沾自喜”,自认为找到了管理的“诀窍”,“5S”管理,“So easy!”老大来短信了,“最近现场怎么搞的,退步这...
2019 - 08 - 07
5S的日本环境1.从1s逐渐发展成5s首先,要明确的是,5S并非突然一次冒出,而是在实践中根据所面临的环境逐步从1S扩展到5S。从上世纪50年代中期出现到80年代中期成熟大致经历了30年,是缓慢演进而成的。2.为改变糟糕生产环境第二,二战后...
2019 - 08 - 07
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”!企业的员工一旦被问及5S是什么的时候都会如此回答。当然,这个答案没有错误。但是究竟如何做好5S的问题确实难住了很多人。丰田成功后被很多企业学习借鉴,但能学到真谛的企业基本没有。就连起源于日本的5S管理也被全...
2019 - 08 - 07
近年来,越来越多的企业踏上了精益改善之旅,而这其中又不乏企业以5S改善作为精益的起点,但真正坚持下来并通过5S获得改善成果并顺利走上精益转型之路的企业却很少。因此,大家对于5S的看法都是众说纷纭。在推进精益转型的过程中,我们往往会犯一些错误...
2019 - 08 - 07
预防性维护,包括对组织的设备维护和服务,为在故障发生之前对设备缺陷进行探测和纠正,我们要通过系统的检查、观察,使设备保持良好的运作状况。由于设备不可靠,和计划外服务的维修费用过高,使得生产的质量受到影响,急需采用预防性维护方案。成功预防性维...
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