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2019 - 02 - 11
在国家开始着手于实施向工业4.0迈进的同时,传统的制造企业正经历着一种巨大的考验。我国大型企业的设备正向着正规化,大型化,集约化发展,这就给我们的设备管理人员带来了更高的要求,怎样才能跟得上时代的发展,跟得上企业设备的精细化管理的要求,这是摆在我们设备管理工作者面前亟待解决的主要问题。 引言 企业设备管理工作以做好常规设备管理为一体,继承传统管理经验,不断创新的管理实践,在健全设备管理体系的基础上,有效融入了计划管理、设备全面全面集中预算管理、设备状态监测管理、设备技术管理等先进管理方式方法,也有效融入了设备管线防腐修复、设备节能降耗等先进技术和工艺,持续推动了设备管理科学健康发展,有利保障了基层设备良性发展。 一、设备现场管理的一般特点和问题 现场管理的特点: 1、技术性要求强,涉及范围广泛; 2、信息量大具有动态性; ...
2019 - 02 - 11
。6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。 一个优秀的企业现场是干净、整洁、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是导入6S管理的最佳时期,从源头上解决浪费的问题,新公司进行整理、整顿和清扫的时间自然就少了。新企业之所以推行6S管理,就是希望通过6S管理来为企业塑造良好的工作环境,进而吸引客户和员工。6S的推行并不是一成不变的,也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释。 新工厂推行6S管理,对于管理人员和员工缺乏6S管理经验,同时企业又想做好6S管理,可以从两方面解决。 一、请专业的管理咨询公司 6S管理咨询专家帮助企业制定一套适合企业的6S管理解决方案,咨询顾问的教练式咨询、手把手辅导...
2019 - 02 - 11
TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成,TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展,TPM管理不但改善企业的生产设备,而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动,是一种行之有效的设备管理模式。那么,企业如何做TPM管理? TPM设备管理自主维护内容分析一. TPM自主维修的重要意义 1.提高操作者的工作能力; 2.提高操作者的工作责任感; 3.有助于工作环境和作业环境的改善;...
2019 - 02 - 11
经营管理创新1以供应链管理为核心整合管理活动 目前中国企业正从各部门体系的小利益范围中摆脱出来,管理活动前向、后向延伸与整合,提升组织和业务的整体性。这种以供应链管理为核心的延伸与整合发展所呈现的趋势是: 朝着集中计划与分散执行相结合的模式发展,即基于事件反应时间、集成高新信息技术的管理模式;减少供应商的数量,精简供应链组织,使得供应链更为紧凑和简约;重视客户服务与客户满意度,注重客户对服务水平的感受;终端消费品市场以零售商为主导的供应链管理模式等。 2以业务流程为核心,让管理简单化 以业务流程为核心的管理强调企业组织为流程而定,突破部门职能分工界限,按照企业特定的目标和任务,把全部业务流程当作整体,将有关部门管理职能进行集成和组合,强调全流程绩效表现取代个别部门或个别活动的绩效,实现全过程、连续性的管理和服务。 这种管理方式弱化中间主管层...
2019 - 01 - 24
“5S”的含义 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头,所以统称为“5S”。  “5S”的含义: 整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品; 整顿:将寻找必需品的时间减少为零;  清扫:将工作区保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;修养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。 “5S”的内容  5S 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、 员工士气等等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效开展地基础。 为了使5S喜闻乐见,得到迅速推广传播,用以下简短语句来描述,记...
2019 - 01 - 24
什么是SIPOC模型? SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型,是一门最有用而且最常用的,用于流程管理和改进的技术。是过程管理和改进的常用技术,作为识别核心过程的首选方法。 SIPOC其中每个字母各代表:Supplier 供应者;Input 输入;Process 流程;Output 输出;Client 客户。 戴明认为任何一个组织都是一个由供应者、输入、流程、输出、还有客户这样相互关联、互动的5个部分组成的系统。这5个部分的英文单词的第一字母就组成SIPOC,因而把此称作SIPOC组织系统模型。 SIPOC模型的具体内容 1) 供应商(Supplier)——向核心流程提供关键信息、材料或其它资源的组织。之所以强调“关键”,是因为一个公司的许多流程都可能会有为数众多的供应商,但对价值创造起重要作用的只是那些提供关键东西...
2019 - 01 - 24
保全分为计划保全和非计划保全,计划保全(专业保全)又分为预防保全、改良保全、事后保全。预防保全又分为定期保全和预知保全。非计划保全是指紧急保全。 1)预防保全 预防保全(PM:Preventive Maintenance)是指设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。 2)定期保全 定期保全是指设备发生故障前周期性的进行保全方法,也称按时间保全(TBM:Time Based Maintenance),一般它的预算管理容易,保全费用较高,然而比事后保全或紧急保全发生的事故损失还是明显经济。 定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理(也叫大修或整备)3种方式。定期检查根据设备劣化的周期,按照基准定期进行检查活动,如设备每3个月进行驱动部位检查。定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动,定期更换是根据...
2019 - 01 - 24
1、准时化 在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。 01、看板 看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。 及时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。 02、标准作业 标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善...
2019 - 01 - 23
1、形似且神似 所谓“形似且神似”,指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系,也推行过TQC等管理方法,但大多数是以失败告终,根本原因在于没有做到神似。 2、领导表率 榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果,促使其他员工效仿。 3、长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯,最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话,其他的先进管理都是空话。目前,日本企业已经推行了几十年的6S管理,依旧在坚持,因而为企业带来了巨大的利益。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除
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