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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 01 - 10
精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。一、永不满足大量生产厂家为自己制定了许多生产指标,让员工有明确的改进目标,并会努力去达到这些指标,但很少人会去超越这些指标,因为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以,员工仅满足于完成各项指标,从而阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有:1、消除一切无效劳动和浪费精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程,前者也称创值过程,后者则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发,找到改进...
2019 - 01 - 10
一个流生产: 即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。 一个流要求以现场为管理中心,实行三现主义(现场、现物、现策),建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理)和防火体系,形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境,为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于管理原则。 一个流生产的特点: ...
2019 - 01 - 10
很多企业在推行精益生产的时候,前期已经做好的5S工作,到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点,导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难,最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢?很多企业在推行精益生产的时候,前期已经做好的5S工作,到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点,导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难,最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢?很大原因是没有达到标准化,没有把前期工作好的东西标准化下来,形成制度,形成文化。下面我们就来认识什么是标准化吧。   一、什么是标准化作业?标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。      在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化管...
2019 - 01 - 10
1. 可以有效降低生产成本  生产成本由人力、材料、管理几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存,从而有效减少材料的资金占用率;现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法,通过合理的人员配置和新方法的使用,使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成,从而有效的节约人力成本;通过布局优化可以有效减少工作场地占用,提高空间利用率,节省场地租用或使用费用;管理有序的现场,使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题,从而有效降低了生产管理成本。  2. 可以有效提高生产效率  通过现场改善可以平衡生产线,减少停滞和等待,消除大量人力资源的浪费,有效提高劳动力生产率;可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅,有效提高生产线物流效率;井然有序的现场使得问题无处藏身,...
2019 - 01 - 10
交接班   手拉手,口对口,你不来,我不走。  机器保养   一听,二看,三摸,四闻,五恢复。轴见光,沟见底,机器见本色,警示要清晰。 安全生产   安全两天敌,违章和麻痹。生产勿侥幸,蛮干要人命。现场勤巡视,隐患及时改。安全人人抓,幸福千万家。 转换作业   剩余的标签要清理,不用的材料及时退,以前的产品快清走,用过的文件收回去。 质量管控   产品质量,要记心上;看清标准,找对方向;首样要齐,指引莫忘;注意方法,轻拿轻放;重视自检,用对包装;写准标签,及时入仓。 生产计划   生产无计划,管理累趴下。 计划不合理,控制不容易。控制不得力,交...
2019 - 01 - 10
一、准时化 在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。 1看板 看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。 及时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。 2标准作业 标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。&#...
2019 - 01 - 09
在20世纪初期,国内的制造企业还处于单件生产方式与大量生产方式并存的阶段。2010年之后,大陆人口红利消失、劳动力短缺、工资大涨,土地环境汇率等成本也大幅上扬,制造企业也因此进入了技术和商业模式的双重巨变期,希望在保证质量的同时寻求更低成本的生产方式。      然后任何一种生产方式的转变,都需要经历一段长时间的适应和磨合期。大多数大量生产方式厂家,都需要一个与之毗邻的精益竞争者,并且需要经历一种“创造性危机”才能有所变化。对许多发展中国家而言,精益生产是无需大量投资,便可以将生产制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。亿欧之前对精益生产这种生产方式的的基本理念和相关工具等做了一定的梳理,现在想要探讨在智能制造的时代背景下,精益生产能否在国内发挥应有的作用? 精益生产是智能制造的前提精益生产又称精良生产,其中“精”代表精良、精准、精美;“益...
2019 - 01 - 09
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。  1.成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。 2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。 3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参...
2019 - 01 - 09
员工上岗,安全教育少不了!员工怎样辨识作业中的危险源?以及发生危险时怎样应对?这些大家都了解吗?今天就来给大家分享一下作业当中的主要危险源及应对措施知识,希望大家在生产工作中注意安全!文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除
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