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2019 - 01 - 17
精益生产管理咨询过程,会遇到很多想不到的问题,中间充满变数和新的挑战,越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机,那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理:就是发心、正心、用心。正心,就是坚持或放下我们的“发心”。发心是事业之源,但并不是全部。发心之后,马上就面临一个问题,是“坚持下去”?还是“放下”?这个就是“正心”的管理问题。人之一生,不是每个发心都要坚持的,但也不能没有一个发心能坚持。如果一个人任何一个发心,都不能坚持,他是做不成任何事的,他也没有真正活过。真正有意义的人生,必须有一两件事,能够坚持到底、坚持到死。只有如此,才可能真正见到人生的“无限风光”。毛主席说“无限风光在险峰”,讲的就是“坚持到底”的精神。所以,“正心”指的是精神。“坚持”是精神,“放下”也是精神。“坚持”须“放下”;“放下”有“坚持...
2019 - 01 - 17
精益生产管理咨询过程,会遇到很多想不到的问题,中间充满变数和新的挑战,越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机,那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理:就是发心、正心、用心。发心,就是我们的念头。我们每天都有许多这样那样的念头,有大的念头,比如志向、理想、目标;也有小的念头,比如想睡个懒觉、学点东西。有善的念头,比如帮助他人;有恶的念头,比如贪嗔痴慢疑等等。人的一生、企业的经营,无论大事小事,都是从一个念头(发心)开始的。发心如此重要,自古以来,往圣先贤们,无不重视“发心”的管理。佛教里所谓的“善护念”、“菩萨重因,众生重果”、“一念万年”,“不怕念起、就怕觉迟”,讲的都是发心问题。修行人大多知道,所谓“发心”,就是“因”,就是“种子”。因为你种下一粒种子,这粒种子迟早会发芽生长,或结“恶果”,或结“善果”,...
2019 - 01 - 17
在改善的推行过程中经常会遇到员工的改善积极性不高,能动性不足等共性问题,具体表现就是不做、或者拖着做、甚至打折做、然后就是做不好。综上,我们要解决的无非三个问题:动力、活力、生命力。(1)动力的问题改善一定是上下互动全员参与的过程,这就需要公司的中高层具备强烈的改善意识,让基层改善的执行者感受到对改善的重视;同时自上而下地传递这种改善意识,让基层改善者感受到上层传递下来的压力,从而转化为他们改善的动力,只有这样才能确保改善的执行力。(2)活力的问题活力至少应该包含两个方面:意识上的活力和能力上的活力。意识上的活力就是要解决愿不愿意做的问题,主要是与改善(特别是提案改善和专项小组改善)配套的激励机制,如提案改善一经采纳并产生效益则给予奖励、专项改善取得突破给予的贡献奖励。能力上的活力就是要解决能不能够做的问题,主要是改善的技能与方法的掌握。为了建立这种能力,又包含两个方面的培训:一是基础技能...
2019 - 01 - 17
工厂品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题! 遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下几点: 01员工动作的规范和优化 很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。 02进行横向控制,就是互相检查 横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。 ...
2019 - 01 - 17
在价值流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法主要有以下7种:1消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周...
2019 - 01 - 17
精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动,是现代企业发展的重要模式,“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。随着市场竞争的不断加剧,大经济环境形势越来越严峻,向管理要效益已成为企业组织管理经营的重点,同时也是企业研修最重要课题之一。众所周知,精益生产是企业快速提升内部管理效益的最佳选择之一,然而,很多企业主却望“精益”兴叹,究其原因有很多,但最关键的是:精益生产如何在企业有效落地实施?“精益生产落地三步曲”企业家必看!一、精益生产之精益人才篇N年前就有N多大师学者说过,21世纪最贵的资源就是人才,至今,人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。俗话说:“基础不牢,地动山摇”,华谋精益生产结合本土国情,特别是闽南企业特色,在导入精益生产的第一步恰恰是精益人才培养,为精益生产高效落地实施打下坚实基础。华谋之精益人才培...
2019 - 01 - 16
质量检查工序的目的是为了确认制造出来的产品是否为良品。现如今,质检工序正在逐渐腐蚀制造业的现场:随着制造的复杂化,品质保证愈加困难,质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去,这些环节最终都会变成企业的沉重负担,降低企业的竞争力。从根本上来看,没有任何附加价值的质检工序越少越好。但这里有一个问题:如果不检查成品质量,又如何在制造环节中判断产品是否合格呢?为了突破这个瓶颈,企业需要确立制造良品的方式,也就是迎接挑战,创造出“制造良品的条件”,实现匠人之道。 “质检工序太多了,怎么减少呢?”为制造业提供咨询及工程服务的埃姆特科技公司(AIMNEXT,总部位于东京),最近收到了很多类似的问题。本是为品质“把关”的质检工序,怎么反倒给制造现场造成了困扰呢? 用传感器去除加工后的检查为什么质检工序一增加,大家就发愁?因为归根结底,检查是一道“无用功”。埃姆特董事长清威人...
2019 - 01 - 16
“文化到班组,员工创文化”已经成企业班组管理文化建设的最有效的途径。这也已经成为很多优秀企业的共同想法,加大力度去开展班组管理文化建设,将企业文化建设下达、深耕至基层班组,由下而上地激发企业文化的活力。 但是,班组文化建设中误区重重。在班组建设调查与辅导的过程中,我们发现企业班组建设推进基、中层管理人员以及班组长等,对班组文化建设的基本认识不到位,班组管理文化建设方法少、措施少,班组文化建设存在着很多误区:  1.班组管理文化建设活动化 认为班组管理文化建设和班组活动是一样的,认为班组文化建设就是员工的业余文化生活建设,就是组织活动,搞搞晚会,唱唱歌、吃吃饭、出去玩一玩,将班组管理文化建设娱乐化是普遍存在的误区。 2.班组文化建设知识化 很多班组将班组管理文化建设理解为班组人员文化水平的提升,因此,文化建设活动,就成了学习小知识、写写诗歌散...
2019 - 01 - 16
管理是必须落实到实践的。很多管理者深谙那些高深莫测的管理理论,精通各种管理门道,但一到管理团队,就会发现以往的积累就像是空中楼阁,对具体的事件和问题无甚用处。 大道至简,有效的管理,也应该是至简的。 当前,有的企业有个不太好的现象: 有的管理者学完MBA/EMBA,回到企业却反而不知道怎么管理了。其实是常识的东西、本质的东西被蒙蔽了,自己把自己搞复杂了。 一、管理不高深,也不神秘 说到底,管理是洞察人性。 比如人才管理过程中,无论是基于战略的提前规划布局问题,还是人才结构问题,或者人才到底怎么培养的问题等等,其实回归到常识来想,就是一个问题——你要培养什么样的人? 管理一定要回归常识,回归本质,没有太神秘的专用的东西。管理的东西一说就明白,如果听不明白,就一定是假的,也一定是错的。所以,一说大家都听明白了,那就是真的,是...
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