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2018 - 12 - 11
在职场上想混的好,除了自身的努力外,跟随的领导也很重要,一个好的伯乐可以发掘千里马的潜力,如果跟着一位窝囊的领导,空有一身能力也难以施展。 那么有本事的领导和没本事的领导有什么区别呢?下面一起来看看!1.有本事的领导培养人;没本事的领导祸害人 有本事的领导会培养下属,想办法让下属能够独当一面,所谓众人拾柴火焰高,把下属培养起来了自己在公司的地位也变重了。而那些没有本事的领导,内心害怕员工的能力超过自己,优秀的员工拼命打压,很多人才都被他们雪藏了,比那些思维灵活的员工都变得僵化了。 2.跟着有本事的领导干着很舒服,跟着没本事的领导干着很窝囊 遇到一位有本事的领导,他会教你很多方法,帮你争取更多的资源,给你一个良好的工作环境,从内心都会感觉很轻松。但是跟着没本事的领导,干活都要看他的脸 色,要是公司部门之间闹矛盾,别的同事欺负你们部门他什么也不敢干,感觉...
2018 - 12 - 11
1、明确的团队目标一个好的团队,大家一定有共同的,明确的目标是大家都认可的,是一面旗帜,大家都朝着旗帜的方向前进。2、共享一个好的团队,就在于团队成员之间,能够把为了达成团队共同目标的资源、知识、信息及时地在团队成员中间传递。以便大家共享经验和教训。3、不同的角色好的团队的特点就是大家的角色都不一样,每一个团队成员要扮演好自己特定的角色,角色的互补才会形成好的团队。4、良好的沟通好的团队首先能够进行良确   好的沟通,成员沟通的障碍越少,团队就越好,这也是每一个处在企业中的人深刻体会。5、共同的价值观和行为规范现在所倡导的企业文化实际上是要求企业中要有共同的价值观,价值观对于企业就像世界观对于个人一样,世界观指导个人的行为方式,企业的价值观指导整个企业员工的行为。6、归属感归属感是团队非常重要的一个特征,当成员产生对团队的归属感,他们就会自觉地维护这个团队,愿意为团队做...
2018 - 12 - 11
多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善,通过本文分析其原因,同时也可以借助智造家推出的一系列saas工具协助管理,提升工厂的运作效率。 本文从八个方面分析原因: 1. 流程有待完善 一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。 2. 制度支持不力 检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。 也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制...
2018 - 12 - 11
目前,已经有很多企业开始实施 六西格玛管理,但是,有些企业实施 六西格玛管理最终以失败而告终。那么,企业什么时间导入 六西格玛管理成功率最高?  任何组织导入 六西格玛要有先决的认识:   (一) 六西格玛管理活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (二) 六西格玛推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。 企业什么时候导入 六西格玛管理成功率高? 六西格玛是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。 一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时    这种时机要事先规划、教育训练,...
2018 - 12 - 11
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与精益生产要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。现代质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。 1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。 2.  建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。 3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通...
2018 - 12 - 11
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业,如服务业、物流运输业、饮食业等,并且推行十分成功。 精益生产定义 精益生产:就是通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 精益生产思想:关注流程 企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。 精益生产五大基本原则 精益生产方式依存于五大基本原则:价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。01 精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能...
2018 - 12 - 11
TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写,本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的素质得到根木改善。TPM要求:(1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;(3)有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。1.TPM活动的八大主柱(1)设备效率化的个别改善。(2)建立自主保养体制。(3)建立保养部门的保养计划体制。(4)提高操作及保养的技能训练。(5)建立设备初期的管理体制。(6)建立品质保养体制。(7)建立管理间接部门的效率化体制。(8)建立安全卫生与环境的管理体制。2.TPM的推进原则(1)坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决...
2018 - 12 - 07
培训介绍:课题:弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制主要内容 :第一章 PMC管理第二章 制定生产计划的七项要点第三章 如何制定车间日次、周次生产计划第四章 如何制定装配生产线日计划第五章 如何制定零部件作业计划第六章 如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控第七章 物料需求与物料控制第八章 库存管控要素第九章 物料的转运方式课程现场,陈老师结合企业生产计划的特点和重要性以及物料需求管理的实际要求,通过案例分享、小组讨论、计算演练、现场互动来发散学员思维、注重与学员交流研讨,获得学员非常高的评价。培训结束时,学员都反映在这两天学习过程中有了新的收获,茅塞顿开,在今后的工作中可以制定出更加合理且执行度高的计划,提高物料管理水平。非常感谢陈老师的精彩分享和辛苦付出。 课程现场,陈老师结合企业生产计划的特点和重要性以及物料需求管理的实际要求,通过案例分享、小组讨论、计算...
2018 - 12 - 07
培训介绍:课题:工厂成本控制与绩效提升 培训实施过程:第一部分 工厂成本概述第二部分 如何降低物料成本第三部分 提高效率降低成本第四部分 工厂降成本项目管理技巧本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师罗老师。罗老师拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及六西格玛实施专家。同时,罗老师秉承先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验,在课堂上,罗老师不仅从理论上对于工厂成本的现金流以及资本进行详细分析,同时结合自己多年的制造业生产管理经验以及丰富的培训经验,结合具体行业案例,对于学员困惑的有效降低成本方法进行具体阐述,帮助学员在吃透理论知识的同时,也对实际工作提供非常多的可操作案例以及实践指导。 学员体会:1、了解如何有效的方法和手段降低产品成本。2、学会对成...
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