客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 12 - 26
一个人的聪明才智是无限的,但是,一个人的精力却是有限的。会带人,你的工作才轻松。在组织或部门之中,团队合作精神尤为重要。作为一个领导者,需要具备很好的凝聚能力,把大多数组员各方面的特性调动起来,同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。带人,这是一门艺术。本文总结来自路易斯•卡夫曼所著的《不懂带人,你就自己干到死》关于如何带人的理念原则和步骤方法,一定会对身为管理者的你有所帮助。1个理念,4个原则,7个步骤,带好你的团队 1个理念培养一群善于解决问题的人,而不是自己去解决所有问题! 4个原则员工的方法可以解决问题,哪怕是很笨的方法,也不要干预!不为问题找责任,鼓励员工多谈哪个方法更有效!一个方法走不通,引导员工找其他方法!发现一个方法有效,那就把它教给你的下属;下属有好的方法,记得要学习! 7个步骤创建舒服的工作环境,让员工有更好的积极性、创造性去解决问...
2018 - 12 - 26
何为精益生产管理?精益生产管理就是对品质追求零PPM(百万分之一)的缺陷率,追求客户100%的满意。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业等方面的内容,但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升绩效。因此要在整个企业中,特别是告戒现场生产人员,如果出现百万分之一的不良,意味着送到客户手中就会带来100%的不良。精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品,势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有品质零缺陷的保证,精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。实现品质零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证品质零不良的基础。不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品才能使得不流...
2018 - 12 - 26
1.坚持每周一次的安全活动安全班组管理活动要坚持每周开展一次,组织职工学习上级有关劳动保**规和企业安全生产规章制度,学习本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识,结合技术练兵、岗位班组管理安全操作技能训练,使班组成员对本班组、本岗位的安全规章制度做到会讲、会背、会用。通过典型事故案例教育,增强职工的班组管理安全意识和自我保护能力。活动内容要结合本企业、本班组的生产实际,活动要有计划性、针对性,形式要灵活多样。2.坚持召开班前会、班后会坚持开好班前会,交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策,使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境,掌握工作技术标准,熟悉生产工艺和安全班组管理措施,同时分配工作,做到责任到人,各负其责。开好班后会,及时总结生产过程中存在的问题,吸取工作过程中的教训,达到消除事故隐患的目的。3.坚持开展"一班三检"制度首先,班前要做好交接检查。...
2018 - 12 - 26
5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素,同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向,是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。15M1E简介 5M1E指的是人(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environments)、测量(Measure),简称:人、机、料、法、环、测。人(Man)人是5M1E的中心,人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:1、质量意识差;2、操作时粗心大意;3、不遵守操作规程;4、操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。控制措施: 1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;2、编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;3、加强检验工作,适当增加检验的频次;4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员...
2018 - 12 - 26
不可避免,每位质量人都要面对质量问题的出现。那么,我们该如何减少或者避免质量问题,需要做哪些工作?以下七个方面,供各位参考。  质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到  质量不是增加成本,而是可以降低成本人们一提到质量,首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。为什么?理由如下:对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材...
2018 - 12 - 26
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态: 1. 给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。 2. 给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5...
2018 - 12 - 26
企业在决定实施精益六西格玛咨询项目时,一般都已经有了高层的支持,但往往精益六西格玛项目的推行周期相对较长,需要投入一定的精力和时间。根据经验,可能存在的问题有以下几个方面:第一个是人员方面,根据项目推行的变革曲线,随着项目的推行,人员的参与表现会经过初始的兴奋期、遇到挫折和困惑的低谷期、团队融合的调整期、取得一定成果的稳定期。在推行项目的过程中充分认识到这几个阶段,提前采取预防措施,可以有效的减少项目的障碍。同时在整个项目推行过程中,高层能否全程保持高度的重视和参与也是项目推行可能会遇到的问题之一。第二个是项目的计划和规划方面,在项目开始之初要制定全面的详细推行计划,同时在项目实施过程中管理层要积极参与到项目中,特别是对项目推行起关键作用的几个计划节点,往往很多项目由于计划执行出现偏差导致项目推行受阻。第三个是制度和激励保证方面,很多项目的推行往往没有相应的激励制度,当项目遇到低谷期时,会...
2018 - 12 - 26
在精益生产中,价值流分析一般是指通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本,改善企业运营状况,提升企业竞争力。因此进行价值流分析离不开价值流图。价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述,让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节,从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间,避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的,是一种通用的精益管理工具,用起来也比较方便。绘制一张完整的价值流图,具体步骤如下。1、计算客户节拍时间:客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间,其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应,即避免过量生产的浪费,也确保能够覆盖客户的需求波动。2、选择产品族:选择工厂典型的产品绘制价值流图,在选择的时候可以从产品的工艺过程长短,产...
2018 - 12 - 21
培训介绍:课题:8D问题分析与解决培训对象:生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等 培养期望:梳理8D知识的基础知识 巩固学员对质量问题解决工具、数据分析的应用技巧为企业内外部的问题提供解决思路能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善培训评分统计:培训满意度统计:培训心得体会:1、对实际问题解决很有帮助,逻辑性和条理性。2、收获很多,对问题根本分析理解更充分。3、学到了8D的具体内容,实际中应用的数据分析。4、通过本次培训,了解到8D报告的具体内容,能够运用在以后的工作中。5、8D是解决问题提供了指导性的方向和解决技巧,受益匪浅。
2427页次11/270首页上一页...  6789101112131415...下一页尾页
分享到:
客服热线: 400-168-0525
Copyright ©1999 - 2019 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供企业云服务
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开