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Service 6S目视化
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 02 - 17
一、6S管理的3易原则不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;二、6S管理整顿的3要素1、放置场所:(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管:定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)再放置方法上下功夫。3、标示方法:(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还是广告纸,反光材质;(4)在标示方法上下功夫。三、仓库6S管理的3分原则分区管理,不同类别的商品存放不同位置;分架管理,货架标识;分架还要分层管理,分成管理。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”——北京某电器公司
2020 - 02 - 17
5S的沿革与含义5S的沿革5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。*5S的含义5S指的是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。整顿:将寻找必需品的时间减少为零。清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。修养:对于规定的制度,大家都要遵守执行。5S口诀整理:要与不要,一留一弃整顿:科学布局,取用快捷清扫:清除垃圾,美化环境清洁:洁净环境,贯彻到底修养:形成制度,养成习惯*QCDSTM的涵义Q代表Quality,品质C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服务T代表Technology,技术M代表Management,管理作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。推行5S的目的(1)改善和提高企业形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在库存中的周转率(4)减少直至消除故障,保障品质(5)保障企业安全生产(6)降低生产成本(7)改善员工精神面貌使组织活力化(8)缩短作业时间,确保交货期5S的八大作用1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换时间为零6.事故为零7.投诉...
2020 - 02 - 07
1、亏损为零至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。5、切换产品时间为零模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。6、事...
2020 - 02 - 04
目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一 制作,统一管理。简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职 也能明白。鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作 业时也能看清。实用:实用即具实际使用价值,讲究实效。严格:严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必 纠,有功必赏,赏罚分明。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“在与冠卓咨询牵手引入精益六西格玛管理后,是将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略,是使企业获得快速增长的经营方式,精益六西格玛管理将对企业文化改进产生很大的作用。”——某集团管理公司
2020 - 02 - 04
一、什么是标准化作业?标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化管理,组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行,执行中不断改善,所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准,例如,加工时的温度、时间、压力等,比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等,这是技术标准。为了制作出规定的品质,把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效,是将浪费降低至最小,当然其中会产生许多表单,也会有许多目视化管理方式的应用,但是表单.和目视化管理方.式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门,在推动中只应用了标准化作业的表单格式,而没有按真正的标准化作业去做,比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等,都是标准化作业不能有效指导生产的现象,这里仅仅关注表单,我们叫它表准化。二、标准化作业作用及责任人1.标准化是改善的基础,没有标准化就没有改善。在精益生产中,工作就是追求持续不断地改善,而没有标准化,...
2020 - 01 - 07
1/ 加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2/ 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者,班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行,管理人员显得非常重要,而班长作为兵头将尾,就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行,并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级,是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长,可以使一个后进班组变为先进,并发出巨大的能量,而一个能力低下的班长就好比...
2020 - 01 - 02
6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应该注意一些问题:- 6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。- 6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式- 6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。- 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。- 6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。- 6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。- 6S应全员参与,从上到下一个不落。- 6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。- 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。- 6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。- 6S的实施经常因为...
2019 - 10 - 25
如何利用现代化先进的管理手段,提高公司的管理水平,已经成为制造业发展的当务之急... ...随着我国经济的迅速发展,人们的生活水平有了显著的提高,各种制造业如雨后春笋般迅速崛起,各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一,从而促进了制造行业的快速发展,同时,随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈,问题也越来越多,其中有不少因为管理不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展,是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。1、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。 2、创造清洁有序的现场6S管理的推行在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力,建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段,对于班组管理有着以下重要意义:①提升企业形象和综合素质,...
2019 - 10 - 08
二、6S整顿1、定义:必须物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。2、目的:·工作场所一目了然;·消除找寻物品的时间;·创造井井有条的工作秩序。3、整顿有五大作用·提高工作效率;·将寻找时间减少为零;·异常情况(如丢失、损坏)能立即发现;·其他人员也能明白要求和做法;·不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。4、因没有整顿而产生的五种浪费·寻找时间的浪费;·停止和等待的浪费;·认为没有而多余购买的浪费;·计划变更而产生的浪费;·交货期延迟而产生的浪费。5、整顿的推行要领要领之一:彻底地进行整理①彻底地进行整理,只留下必需物品;②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二:确定放置场所①放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨;②制做平面图,便于布局规划;③将经常使用的物品放在工作地点的最近处;④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管;⑤物品放置要100%的定位。要领之三 :规定摆放方法①产品按机能或按种类来区分放置;②摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出最适合各自工作需要的想法;③尽量立体放置,充分利用空间;④便于拿取和先进先出;⑤平行、直角、在规定区域放置;⑥堆...
2019 - 10 - 08
6S精益现场管理简介一、6S的起源提起“6S”,首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本,指的是在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成“事事讲规范”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日本式企业独特的一种管理方法。1955年,日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S”著作问世,从而对整个日本式企业的现场管理模式起到了冲击推动作用,并由此掀起5S热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业的进一步发展需要,我国企业在“5S”现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来“5S”的基础上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。由于6...
2019 - 10 - 08
(一)生产现场检查要点1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理;3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;7、资料、保养卡、检查表是否定期记录,定位摆放;8、推车、缝纫机等是否定位摆放,定人负责;9、染料桶、布匹、容器、搬运器具等是否定位摆放;10、润滑油、维修器具、打扫工具等用品是否定位摆放并作标识;11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品;15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;16、易燃品是否定位放置并隔离;17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;20、地上、作业区的油污有没有清扫;21、饮水器具是否干净、整齐、;22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;24、工作环境是否随时保持整洁、干净;25、长期置放(1周以上)的物品、材...
2019 - 09 - 29
6S精益管理标语企业在推行6S活动的同时,可以把经典的标语做成实体的标语挂图,挂在办公室、会议室、培训室、生产车间、公司走廊、食堂等公共场所,通过不断重复的视觉和思维冲击,让标语所反映的6S效果、理念、方法、技巧、作用等,通过可视化的标语形式,潜移默化地深入管理者和员工内心。学习成本低廉,但学习效果非凡,最终达到推广6S精益管理、提升员工职业素养、保持良好的现场环境、树立良好的企业形象等效果。 整理1.把物品区分要和不要,不要的物品坚决处理。2.人人把好整理关,环境满意我喜欢。3.整理做得好,生产管制难不倒。4.改变观念,废物利用;资源回收,持续发展。5.垃圾处理要分类,循环利用少浪费。6.消除一切浪费追求,精益求精和不断改善。7.人人做整理,工作有条理。整顿1.把整理好的物品明确,规划定位并加以标识。2.整顿用心做到好,处处整齐易管理。3.仓储原则要遵守,先进先出是基础。4.化学物品很危险,存储使用要小心。5.你思考、我动脑,改善问题难不倒。清扫1.全员参与来打扫,相信明天会更好。2.扫走旧观念,扫出新天地。3.清扫清洁按时做,生产顺畅不会错。4.全员做清扫,环境更美好。5.人人有任务,清扫有程序,检查有标准,做好留证据。清洁1.看不到的地方,也一干二净。2.维持前3S效果,使其规范化、标准化。3.清洁检查坚持做,一点问题不放过。4.每天自我检讨,现场自然更好。5.仪器...
2019 - 09 - 27
(1)何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。几个简单的事例:   ·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行   ·包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓),不易丢弃尚未使用之零件   ·排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到运行状况(2) 目视管理的分类目视管理通常分为五大类:①目视管理的物品管理②目视管理的作业管理③目视管理的设备管理④目视管理的品质管理⑤目视管理的安全管理(3)目视管理的水准·初级水准:  有表示,能明白现在的状态·中级水准:  谁都能判断良否·高级水准:  管理方法(异常处置等)都列明(4)目视管理的要点·无论是谁都能判明是好是坏(异常)·能迅速判断,精度高·判断结果不会因人而异文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法...
2019 - 09 - 20
(一)公司领导6S职责1、确认6S活动是公司管理的基础;2、参加6S活动有关教育训练与观摩;3、以身作则,展示公司推进6S的决心;4、担任公司6S推进组织之领导者;5、仲裁有关6S活动争议(检讨)问题点;6、掌握6S活动之各项进度与实施成效;7、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;8、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。(二)基层员工6S职责1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通道必须经常维持清洁和畅通;4、物品、工具及文件等放置于规定场所;5、灭火器、配电设施、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;9、不断清扫,保持清洁;10、注意上级的指示,并积极配合。(三)部门领导及班组长6S职责1、结合公司的行动目标,学习6S知识、技巧;2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育;3、划分部门/班组内部6S责任区域;4、依公司6S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;5、担当本部门的6S活动委员及评分委员;6、领导组织本部门人员分析和改善6S活动中问题点;7、督导部属对6S活动的执行与实施;8、检查员工服装仪容...
2019 - 09 - 20
应避免的事项1、领导不能表率领导做榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是震撼的,能够促使其他员工自觉效仿。2、没有鲜明的奖励制度或有制度不严格执行造成员工对“规章制度”视而不见,或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心,好坏无所谓,则不能形成一种约束,不能成为约束则不会养成习惯,也就不能提高员工的素养。3、不能将培训的要求具体执行对“规章制度”不加任何说明或只是把“规章制度贴在”墙上流于形式,在实际的推行中不做分解应用,即变成了“规定是一套,做法另一套”的问题4、急于求成以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识,或者通过一次两次的要求就能改变员工的行为,实际上这是不可能的,6S管理需要长期坚持。在工作中落实好精益生产的管理要求,以多快好省为标准,对现有的生产组织开展系统优化工程,力求投入最小化,产出最大化。最后,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重...
2019 - 09 - 18
在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。一、6S管理的三易原则不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;二、仓库6S管理的三分原则分区管理,不同类别的商品存放不同位置;分架管理,货架标识;分架还要分层管理,分成管理。三、6S管理整顿的三要素1、放置场所:(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管:定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)再放置方法上下功夫。3、标示方法:(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还是广告纸,反光材质;(4)在标示方法上下功夫。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”                ...
2019 - 09 - 16
目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是'视觉'。据统计,人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此,在供应商管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例:- 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。- 饮水机:红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水。- 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到正在运行。- 电脑接口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。又快又准既'效率高、不易错'正是很多情况下目视管理所带来的结果。高效率的管理方法对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。'尽量减少管理、尽量自主管理'这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施...
2019 - 09 - 11
1 提升企业形象推行6S现场管理有助于企业形象的提升。整齐、清洁的工作环境不仅能提升企业员工的士气,还能提高客户的满意度,从而吸引更多的客户与企业合作。因此,有效的现场管理是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。2 减少企业浪费企业推行6S现场管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。6S现场管理可以明显减少人员、时间、场所等资源的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。3 提升员工效率6S现场管理还可以帮助提升员工的工作效率。若企业工作环境和工作气氛良好,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精神工作并能提高工作效率。4 保障产品品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度。企业推行6S现场管理就是为了消除生产现场的不良现象,防止作业人员马虎行事,从而使产品品质有可靠的保障。5 缩短作业周期,确保交货期一目了然的6S现场管理能够使异常现象显现出来,减少人员、设备、时间的浪费,’使生产顺畅,提高作业效率,缩短作业周期,从而确保交货期。总之,推行6S现场管理可以将资源浪费降到最低点,最大限度地提高员工的工作效率,提高产品品质,保证交货期,提升企业形象,从而提高企业的核心竞争力。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性...
2019 - 09 - 11
目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是'视觉'。据统计,人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此,在供应商管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例:- 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。- 饮水机:红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水。- 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到正在运行。- 电脑接口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。又快又准既'效率高、不易错'正是很多情况下目视管理所带来的结果。高效率的管理方法对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。'尽量减少管理、尽量自主管理'这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施...
2019 - 09 - 09
在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。一、6S管理的三易原则不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;二、仓库6S管理的三分原则分区管理,不同类别的商品存放不同位置;分架管理,货架标识;分架还要分层管理,分成管理。三、6S管理整顿的三要素1、放置场所:(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管:定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)再放置方法上下功夫。3、标示方法:(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还是广告纸,反光材质;(4)在标示方法上下功夫。“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”                       ...
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