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2020 - 04 - 22
一、设备动平衡的重要性造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性,联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差,转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的,无法进行计算,需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正,使它降低到允许的范围内。运行中的转子出现不平衡是必然的,特别是高速回转设备,转子不平衡是主要激振力,如风机、水泵电机、汽轮发电机组等,不平衡给设备其他部件,如轴承、电机、齿轮等带来损坏;因此转子动平衡是消除旋转设备振动的一项重要措施。多年的实践经验和统计表明:高达70%的工频振动是由转子失衡引起的,有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此,解决转子失衡问题,是降低设备振动、减少设备故障的有效方法。。因此,有必要改变旋转机械运动部分的质量,减小不平衡力,即对转子进行平衡。二、现场动平衡技术现场动平衡是工矿企业应用极为广泛的实用技术。它通过振动频谱分析的方法,在现场迅速判断转子运行状态,分析出旋转设备是否存在动平衡不良故障。如果存在,则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正,系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。从而有效降低由动平衡不良引发的设备振动异常。与应用动平衡机进行动平衡相比,动平衡仪具有以下优点:现场动平衡仪可以在不改变设备原有安装条件的基础上,利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡...
2020 - 04 - 22
从我国设备管理过程可以看到,我国的设备管理制度,虽然取得了不少成绩,设备技术状态得到恢复和改善,设备完好率逐步有所提高等,但也存在不少问题,主要表现在:一、对设备管理认识的片面性,局限性由于对设备管理在认识上、工作上的片面性,形成了在设备管理上各管一段,缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的管理,设备管理工作严重与经济管理相脱节。企业对利用先进技术来改造,更新原有设备,提高设备的精度、性能和生产效率,没有引起高度的重视,片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。二、设备管理缺乏经济观点,不进行综合经济分析长期以来,购置设备不进行技术经济分析,不进行可行性论证,造成设备购置的盲目性;对修理进行经济评价,明知再修是不经济的,也因修理基金只能用于修理,不能用于更新,其结果是多次重复修理,造成设备精度、性能逐渐下降,形成工艺装备的落后局面。三、重修理,轻改造企业片面地追求成本降低,不惜拼设备,抓产量的现象普遍存在,对保管维护采取敷衍态度,使设备带病运行,等待大修。这样造成设备状态不良,致使运输质量低劣,同时也危及设备的安全运行。另一方面,财务上还存在着维修费用再高也可以报销,而更新和改造费用则困难重重,如此反复的结果是设备越来越旧,性能、精度下降,能源消耗增多,经济效果越来越差。四、修理组织结构不合理目前,我国设备维修力量多数是“大而全”、“小而全”的落后结构,与专业化修理...
2020 - 04 - 22
设备是指可供人们在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。由于钢铁生产工艺流程长且复杂,涉及到很多种类的机械设备、专用设备、电气设备等。随着钢铁行业发展和市场竞争加剧,企业逐步将发展重点转向降本、增加品种、提高质量、智能制造和节能减排等方面。当企业在正常经营时,设备不仅给予装备技术的支持,同时也为企业生产规模扩大奠定基础。所以强化冶金机械设备维护管理与企业经营管理有机结合,可以促进实现生产智能化、设备管理集中化和生产能力发挥。1.钢铁企业设备维护分类管理钢铁企业各条生产线的产品、规格、生产工艺均存在差异,且产线的生产速度也不同,导致其所配置的冶金机械设备也存在较大差异,针对这一特点可对设备实施分类维护管理。当前,所常用的分类维护方法有三种。第一种是点检维护,就是对关键运转设备按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位,对照事先设定的标准,进行预防性周密检查。可以及时把握设备的异常状态及劣化趋势,并根据检查情况及时进行后续处理,属于主动维护。第二种是预防维护,主要针对不常维修的机械设备,即在定期或不定期对设备性能状态做好检查,对设备使用过程中可能出现的问题及时确认维修,避免对生产运行造成影响。第三种是事后维护,就是在设备使用完成或突发故障后,对设备整体进行检查,并对可能受损部件或设备实施维修,确保设备后续使用时状态可靠。在设备维护管理中,...
2020 - 04 - 22
机电设备是各企业生产活动的基础,它的好坏直接影响到企业的生产效率。所以,需要针对基础机电设备进行有效的故障维修和维护保养,降低机电设备故障发生率,避免机电设备对工作人员以及企业生产效率造成不必要的影响。因此,对机电设备进行故障维修和维护保养是保证其正常运行的关键,也是企业生产的基础。1.机电机械设备保养维修技术的主要内容机电机械设备维修指的是及时更换或者维修处于损坏状态的机电机械设备零部件或者组成部分,减少机械设备或者零部件的磨损,预防机械出现意外损坏的问题,强化维修机电机械设备的力度,增强机械设备的使用寿命。机电机械设备保养指的是,在相关设备日常运营的过程中,日常擦洗、清扫相关的化工机械设备,使机械设备维持自身的安全与整洁,查看机械设备的指示信号灯与限位器是否正常工作,查看机械设备有没有发生松动现象,查验相关设备有没有发生漏油、漏水的问题,如存在这些问题,应该及时有效地解决这些问题。2.机电设备故障方面的影响因素分析2.1机电设备性能质量低下在现今的经济发展过程中,我国各方面都处在一个快速发展的阶段。与此同时,机电设备方面的发展也有了巨大的突破。机电设备方面的管理能够促进相关项目持续、健康发展,对于我国的经济发展有着重要的推进作用。如今,机电设备更是作为一项基礎工程受到了社会各方面的普遍关注。其设备功能与结构方面也日益呈现出复杂化与多元化的趋势。在使用年限的延长情况下,很多的机电...
2020 - 04 - 22
根本原因分析技术(root cause analysis,RCA)就是上个世纪末国际维修保障领域经常使用的一种用于缩减装备维修范围的有效工具。一、RCA的基本概念IOWA州立大学质量管理学院认为,很多公司在设备发生故障后,都能够很快修复,但难以发现故障的根本原因,所以此故障会再次发生。根本原因分析技术是一个发现和消除这些原因的过程,只有当这个根本原因被发现和消除后,这个问题才能够被彻底解决。美国能源部1992年发布的《根本原因分析指南》(DOE—NE—STD—1004—92)中,把根本原因定义为:指一种原因,当这种原因被纠正以后,将会防止此类事故或者类似事故的再次发生。根本原因并不是仅仅导致这次事件发生的原因,而是在一个更为广阔的范围内对可能发生的其他事故还存在着影响的原因。根本原因最基本的特征应该是从逻辑上能够被识别并能够被纠正。可能会有一系列的原因都能够被识别,从一个导致另一个,但是这一系列的原因应该能够被追溯到最基本的,并且能够被识别和纠正的原因。在我国大亚湾核电站的建设和运行过程中,由美国PⅡ (performance improved international)公司提供了RCA方法,该公司把RCA定义为:通过一整套系统化、逻辑化、客观化和规范化的分析方法,找出设备故障的机理和根本原因。并通过制定合理的纠正措施彻底消除这些根本原因,从而恢复设备功能,防止同样或类似故障重复...
2020 - 04 - 21
随着经济发展和科技水平的提高,我国机械生产制造企业的生产管理模式得到了不断的创新和完善,但我国的机械生产制造业发展历程尚短,因此与国外相比,国内的机械生产企业的生产管理模式还很落后,需要不断的改革创新。1 现有机械生产制造企业生产管理模式的不足我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的,这样的生产管理模式存在着以下三个不足:1.1 “多动力源的推进方式”存在的不足何谓多动力源的推进方式?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件,然后推到下一个阶段,依次逐级下推,形成“串联”的形式,同时平行下推形成“并联”的方式,这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动,所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量,而短线零部件则对配套装配造成影响,进而形成短缺件。假如“长线”越长,“短线”越短时,各种库存的协调生产则难以达成,在制品出现积压,拉长生产周期,使资金变慢,使企业难以控制产品的质量和成本。1.2 生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构近几十年来,我国经济得到了前所未有的发展,消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异,因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下,企业只能靠增大批量来降低产品的成本...
2020 - 04 - 21
一、设备的使用(1)凭证操作操作者在独立使用前,必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训,考核合格后发给操作证,方可上机独立操作。操作证由设备管理部门统一签发,操作证上应写明能操作的设备型号。(2)定人定机为了严格落实操作人员的岗位责任,确保正确使用设备和落实日常维护保养工作,应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力,应知应会的基本要求和奖励方法。公用设备应落实维护人员,明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制,由机台长负责设备的使用和维护责任。(3)交接班制多班连续运行的重要设备,应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护,可拒绝接班。如因交接不清,设备在接班后发生问题,则由接班人负责。如不能当面交班,交班人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代接。交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本,从中分析设备现状,采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。(4)制定设备操作和维护保养规程对精、大、稀设备,主要设备以及涉及安全的设备,应制定设备操作和维护保养规程。设备操作和保养规程一般包括下列内容:1)操...
2020 - 04 - 21
长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性,故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠,这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何,都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适,曾对我国机械设备维修起过重要的作用。早期的定期维修制增加了维修工作量、设备维修费用及停机时间,其结果是做了很多无效维修,却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明,定期维修对许多故障的控制并不起作用,所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况,过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。研究表明,对于复杂的机械设备,其故障主要是随机性的,而定期维修不能排除随机故障。因此,上世纪60年代初人们开始对传统的维修方法产生了怀疑。这时期有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索,在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为,维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节,各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作,因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。以可靠性为中心的维...
2020 - 04 - 21
高风险维修决策步骤及原则信息是决策的基础,信息的质量决定着决策的质量。在信息不准确、不及时或不适用,但又必须马上决策的情况下,作为决策者,首先要对决策的问题有清晰认识,在归纳、筛选和提炼后,抓住有价值的部分,把握其关键和实质,搞清事实,明确问题;其次要对决策的目标有清晰的认识,了解哪些目标对决策的成功是绝对关键的。有了目标后,在不确定决策过程中,对自然状态的估计至关重要。只有当决策者能够确认出客观存在的自然状态,才能以此为基础进行策略的选择。为了规避风险,在维修决策中应遵循以下原则。1.合法性决策是在一定的复杂环境下进行的,决策内容要符合相关的法规、规范和标准的要求,应在充分考虑了上述制约因素的基础上进行决策。一个不合法的决策肯定是不可行的。2.安全可靠性决策实施后要保证系统设备的安全可靠运行,不存在重大隐患,就要依靠专家的知识、经验和智慧作出定性或定量的判断分析,所选择的设备备择方案的风险是可接受的。3.经济性应研究决策所花的代价和取得收益的关系、投入与产出的关系,不一味追求技术上的完全达标和零缺陷。如果一项决策所花的代价大于所得,这项决策就是不科学的。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 04 - 21
根据本质安全化原理,要消除生产设备的危险和有害因素,应遵循以下基本原则:1. 消除潜在危险的原则这一原理的实质是面向科学技术进步,在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置,增加系统的安全可靠性,即使人的不安全行为(如违章作业或误操作)已发生,或者设备的某个零部件发生了故障,也会由于安全装置的作用(如自动保险和失效保护装置等的作用)而避免伤亡事故的发生。2. 减弱原则当危险和有害因素无法根除时,应采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入尘毒数量;以低毒物质代替高毒物质等。3. 距离防护的原则生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关,依照距离危险因素越远,事故的伤害越减弱的道理,采取安全距离防护是很有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护,都可以用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。4. 防止接近原则使人不能落入危险、有害因素作用区域。或防止危险、有害因素进入人的操作区域。如采用安全栅栏,冲压设备采用双手按钮等。5. 时间防护原则使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。6.屏蔽和隔离原则屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍,同操作人员隔离开来,避免危险因素对人的伤害。如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽等。7.坚固原则这个原理地以安全为目的,提高安全系统数,尤其在设备设计时更要充...
2020 - 04 - 21
以下讲述的故障判断方法在实际应用中要互为补充,并在实践当中不断总结和积累,才能快速准确地判断故障原因,采取相关的处理措施。一、观察法:观察法是通过利用人的感官(望、闻、听、触摸等)对大机设备进行观察来判断故障的方法。观察法是判断大机故障最直接的方法,多数大机故障可以通过对大机的保养、操作直观反映出来。重点观察:1、对各监控仪表的观察(大机的故障大多能直接反映在各监控仪表上和各显示仪表上);2、操作人员的操作习惯、过程(很多故障的出现是操作人员操作不当造成的)。二、对比法(替换法):对比法是有两种:一是将怀疑有故障的部件与好的部件(或标准部件)通过观察、测量或者直接互换等方式进行对比,从而判断故障的原因(此法适用于电气故障、大多机械故障);二是针对故障现象比照同一种车型的大机的各种参数判断故障的原因(如部件的安装位置、安装尺寸、技术参数等)。三、逐步排除法:此法适合于大机综合性故障的判断,是一些随机故障或疑难故障判断的基本方法,通过此方法可以发现造成故障现象的多种原因,并逐步解决。因此,逐步排除法是解决大机故障深层次原因的根本。四、生产经验判断法:适用于现场临时故障的判断和处理,主要是要求操作人员熟悉本大机的各项性能,对于同一类型的故障因出现频率较多、处理较为熟练,使得经验较为丰富。五、专用设备检测法:针对不同的故障现象采用不同的专用设备(如油样分析设备、振动分析仪、振频仪、机械故障...
2020 - 04 - 21
1.设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种:(1)渗油。对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油。(2)滴油。每2~3min滴一滴油者为滴油。(3)流油。每lmin滴五滴以上者为流油。设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。2.漏油防治方法治理漏油的十种方法,即:勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。(1)勤:勤查、勤问、勤治;(2)找:仔细寻找漏油部位和原因;(3)改:更改不合理的结构和装置;(4)换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件;(5)缠:在油管接头处缠密封带,密封线等;(6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢;(7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确选配;(8)引:在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等;(9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶;(10)焊:焊补漏油油孔、油眼。此外,做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 04 - 21
当前,中国工业进入了快速转型升级的关键期,从粗放式到精细化,从利益导向到效率导向,从生产制造大国到生产制造强国——我国工业进入了一个全新时代:强化内部管理体制,提高企业经营效率,降成本增利润,弱枝强干,树立核心竞争力,成为工业企业必然且唯一的选择。传统的自给自足为主的维修保障方式在新形势下凸显出了明显的三个不适应:1.与企业追求的效率提升不适应。维修人员少,不能满足设备保障中的抢修和检修需要,维修人员多,维修工作效率就低。维修工作效率低下是以内部维修保障方式为主企业不可避免的弊端。2.与企业强调的降本增效不适应。大量利用率很低的维修装备设施投资、大量库存零备件的资本占用、大批维修人员的薪资成本……这些都是传统自给自足为主维修方式所必须的。3.与企业的核心竞争力战略不适应。设备维修是生产制造的基础保障,是工业企业的共性需求,而不是某个企业生存和发展的核心竞争力。弱枝强干,把有限的资源和人力投放在核心竞争力塑造上,是当前工业企业的明智选择。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 04 - 20
TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?TPM为什么能取得如此巨大的效果?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。TPM的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有较多的油应该会更好”。这样一来,要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。    第一,TPM基石-6S活动6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的简称。6S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。   第二,TPM活动培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。  第三,TPM活动生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。  第四,TPM活动效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管...
2020 - 04 - 20
TPM管理是企业设备管理的重要保障,企业TPM管理做好了,设备管理成本也会降低,那么TPM管理如何预防控制设备事故呢?一、在TPM管理中认识设备事故的一般规律是预防、控制设备事故的前提设备事故的一般规律,是指导致同类设备事故重复发生的普遍性。例如,设备由于设计制造异常、选用布局异常、维修保养异常、操作使用异常等,违背了生产规律而导致重复发生的事故,就是此类设备事故的一般规律。主要有如下4种类型:  1 设备与选用相关的事故在设备制造上先天不足,回转机械无防护装置、冲剪设备无保险装置;在技术性能、质量上达不到要求的非标准设备;在易燃、易爆场所选用了非防爆设备;以及选用了老、旧、杂、容量不足、已被淘汰的设备后而导致重复发生的事故,均属于设备选用异常导致的同类事故。2 设备与环境相关的事故固定设备由于布局不合理,环境污染和温度、湿度、光线等异常;流动性设备,如汽车的道路异常,飞机、船舶在航行中气象因素发生了异常变化而导致重复发生的事故,均属于环境异常导致的同类事故。  3 设备与维修相差的事故由于设备没有按规定的时间进行定进检查,定期实验、检修和做好日常维护保养,致使设备的异常状态(故障因素)没有及时排除而导致重复发生的事故,均属于维修异常导致的同类事故。  4 设备与使用相关的事故由于安全法规不健全和人们安全技术素质较差,缺乏预防、控制事故能力,以及违章指挥、违章作业、超性能使用等,而...
2020 - 04 - 18
通过观察了解故障的情况,出现故障后,维修人员要尽可能了解故障发生后的详细情况,通过询问操作人员和重点观察故障的现象,做出有效地判断,提高判断的准确性,首先排除人为操作失误造成的“虚故障”。注意事项:1、切记:任何设备故障的出现细致的观察是第一位,也是最直接、最有效地判断方法,实践证明,现场多数大机故障为新手或不熟练操作手误操作造成的“虚故障”,只需要核对作业标准重新操作即可排除故障。2、操作人员对故障的现象描述要准确、简练,避免给维修人员提供虚假信息。二通过重复操作复现故障现象。在核对作业标准重新操作时维修人员要重点观察操作人员所描述的故障现象是否存在,并根据故障现象进行初步判断,明确下一步的故障处理思路,同时判断是否有其它故障的存在。注意事项:1、在复现故障的过程前,要先判断此故障是否会造成更恶劣的后果(如:是否会使大机的损坏加剧而造成不可挽回的损失;是否会破坏线路导致在封锁时间内无法正常开通线路;是否会造成大晚点等等);2、在复现故障的过程中要重点观察相关的仪表显示是否正常或相关部位的技术参数是否在标准范围。三通过观察故障现象进行判断、分析、处理。注意事项:现场对大机故障进行处理的全过程,检修人员必须要有强烈的时间观念,要根据现场实际情况迅速地定下处理方案并汇报给施工负责人,以期将故障出现后的各种影响降至最低。对故障处理情况进行检验并记录。切记,任何大机故障现象的发生都有其根本...
2020 - 04 - 18
相对于事后故障的被动维修,预测性维修和预防性维修称之为主动维修。而现实中,预防性维修和预测性维修的概念常常被被混淆,使得原本简单的概念复杂化,造成误读。预防性维修一般是指设备厂家提供的维修项目周期、行业的某种成文或不成文定义的周期,或企业内部依据经验或相关规定而确定的维修项目。通常有按时间或周期来规定维修的内容,也有称为一保、二保和三保的叫法。从延长故障间隔时间的角度分析,适当的预防性维修,可以恢复设备装配和使用条件,减少事后故障发生的发生。当然也有另外一种情况,当设备本身缺陷、备件质量问题或者维修质量影响时,故障也会呈现另外一种曲线。故障率随时间降低,系统修复会带来新的耗损故障,如制造缺陷和不合格零部件等,此时应考虑设备的改善维修,即由厂家或自主改造设备。预防性维修,因其相对识别简单,可从经验和厂家获得周期数据。被大多数企业所常规应用,但也会因为各种原因造成预测性维修的不足:1. 受制于维修费用控制,生产任务不能停机的影响,导致该维修的项目没有处理,导致故障被最终被放大到末端,用事后维修这种极端方式,最终造成为交货期损失和费用损失的双输局面;2. 因设备实际使用工况和操作条件影响,导致设备故障特性和设计属性不一致,导致时间到了,没修,造成维修的不足;或者时间到了,故障激发条件未出现,造成维修过剩。3. 由于备件供应质量、设备本身缺陷或维修技能和条件不符合要求,导致设备越修越坏,越...
2020 - 04 - 18
选购设备应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原则,具体因素如下:1 生产性生产性就是设备的生产效率。通常表示为设备在单位时间内生产的产品数量。企业在进行设备选型时,要根据自身条件和生产需要,选择生产效率高的设备。2 可靠性可靠性主要包括两个指标:设备的可靠性、生产的产品的精度。可靠性指设备在规定的使用条件下,一定时间内无故障地发挥机能的概率。所以,企业应选择能生产高质量的产品和可靠度的设备。3 安全性安全性是指设备对生产的保障能力,企业一般应选择安装有自动控制装置的设备。4 可修性可修性是指设备维修的难易程度,企业选择的设备要便于维修,为此应尽可能取得设备的有关资料、数据,或取得供方维修服务的保证。5 成套性成套性是指设备在性能方面的配套水平。成套设备是机械、装置及其有关要素的有机组合体。大型企业特别是自动化较高的企业越来越重视设备的成套性,选择配套程度高的设备利于提高生产。引进设备时要考虑设备的成套性,尽量成套购买。6 节能性节能性是指企业设备节约能源的可能性。企业在选择设备时应购进能耗较少的设备。7 环保性环保性是指设备的环保指标达到规定的程度。企业选用的设备噪声与“三废”排放较少,达到国家有关法规性文件规定的环保要求。8 灵活性灵活性是指设备的通用性、多能性及适应性。工作环境易变、工作对象可...
2020 - 04 - 18
设备机长负责制度旨在充分发挥现有设备效能,提高运行效率,保证生产正常运行的一项重要制度。机长对负责管理的设备的使用和操作负全责:1、负责设备的使用、操作管理:(1)严格执行操作规程和安全规程,严禁违章操作,防止设备带病运转和超负荷使用,确保设备安全正常运行;(2)熟悉设备的技术性能和工作原理,准确掌握设备运行的主要控制参数,能够根据运行状况,合理调整运行参数,确保设备处于最佳运行状态。2、负责日常的维护和保养:(1)熟悉设备维护、保养方法,严格执行维护保养制度,维护保养做到定人、定时、定点、定质、定量;(2)认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐,保证设备附属装置及随机工具的整洁、完好、齐全;3、负责日常检查和巡查:(1)设备启动(或接班)前,要对使用、管理的设备或设备机组进行全面检查,包括:设备外观及传动部分是否保持良好状态;紧固件、设备连接处是否牢固;主要部件、易损件是否有缺陷或磨损;润滑系统有无缺油、堵塞或泄露现象;各种安全防护设施、措施是否完整、有效等;确保符合开机条件;(2)设备运行过程中,要经常对重点部位进行巡查,随时观察运转情况,通过看、听、摸、嗅等方法,从声音、振动、温度、气味、压力、电流、油耗、电耗等方面检查,判断设备运行状态是否正常。4、及时发现设备故障并采取相应的处置措施:(1)及时发现异常,分析故障原因,并承担一般故障的排除工作,无法排除时,应及时向...
2020 - 04 - 18
通过加强设备管理,提升生产制造装备的生产效能,并减少维修费用,曾经是不少工业企业的重点选择,20多年来持续风行至今的TPM全员生产维修,是最亮眼的典型。从这个角度,说我们工厂不重视设备工作,其实是不公正的。但由于种种原因,比如整体环境、企业管理水平、企业基础条件、人才问题等等,最终发现从设备管理与维修方面降本增效不但成效不大,反而造成了更大负担。原因很多,简单归纳如下:(1)国家开始重视节能和环保了,开始重视员工权益保护了,用工成本、能源消耗成本、设备运行成本不但未见降低,反而大幅上升了。(2)现代工业生产方式越来越自动化、智能化、长流程一步到位生产制造,一条线下来,进去的是矿石,出来的就是钢板;进去的是钢板型钢,出来的是开着就走的汽车。设备越来越先进:功能越来越集成,高速高压高温于一体,需要的管理与维修人才、备品备件、维修装备与工器具也越来越高级、越来越专业、越来越多,养不起维修人员,买不起维修装备工器具,一半甚至更多的维修干不了,这种状况在很多企业已成了正常现象。既然工厂内部很难管好,而且成本又高,干脆找能干好的来干就是。于是,外协外委外包需求应运而生,提供集成式服务的专业维修队伍大批涌现出来了。这种情况下,工厂维修干什么呢?点巡检、紧急维修处理、设备状况整体管控、维修费用管理、维检修计划制定、设备改造升级工作、备件采购与设备购置等。说白了,干活的是社会化协作公司,管钱管事的,...
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