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2020 - 02 - 29
有人预言,21世纪,先进的设备与落后的设备维修和管理队伍的矛盾将十分突出。设备的技术进步会始终超前于人才的进步。这句话一直在讲,发生在企业的事实在一直证明着我的看法。为什么?有的人说,设备是人来设计、制造的,有什么理由说人会落后于设备的进步呢?是的,设备是人来设计制造的,但并不是使用设备的人。当使用者终于掌握了设备的性能,可以驾驭设备的维修与管理了,也许这类设备要淘汰了,新的设备不断涌现,不断进入企业生产现场,使用者又开始了一个重新适应设备性能,了解设备结构的历程,这样周而复始,就像小狗不断的追逐着自己的影子或者尾巴一样,我们始终追不上设备的技术进步。2008年底,IBM首席执行官彭明盛首次提出“智慧的地球”这一概念。 IBM所谓“智慧的地球”,即指把新一代的IT、因特网技术充分运用到各行各业,把传感器嵌入、装备到各种物体中,通过互联形成“物联网”,而后通过超级计算机和云计算,使得人类以更加精细、动态的方式管理生产和生活,从而在全世界范围内提升“智慧水平”。当今的互联网和物联网时代,设备电子化、信息化、数字化十分迅猛,设备的淘汰、更新以几何技术在加速。智慧工业则是智慧地球的重要组成部分。智慧工业的核心是以一种更智慧的方法,通过利用新一代信息技术来改变工业装备和管理者的交互方式,以便提高交互的明确性、效率、灵活性和响应速度。德国的的工业4.0是智慧工业的具体对策,例如西门子公司提出数...
2020 - 02 - 29
本文整理了英国、美国、法国、中国、意大利、日本、德国、瑞典、新加坡九个国家的设备管理模式。供各位同行学习借鉴。1、英国——设备综合工程学1970年,在国际设备工程年会上,英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯?巴克斯发表了一篇论文,题目为《设备综合工程学--设备工程的改革》,第一次提出了设备综合工程学的概念。设备综合工程学的英文原名为TEROTECHNOLOGY,原意为'具有实用价值或工业用途的科学技术',它作为现代管理的一门新兴学科而不断发展。1974年,英国工商部对设备综合工程学做出了定义:设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用,而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。'其中,设备综合工程学的业务工作范畴,涉及到设备及构筑物的规划、设计及其可靠性和维修性,涉及设备的安装、调试、维修、改造和更新等诸方面的内容。设备综合工程学追求的是经济的寿命周期费用,其特点如下:1)以追求设备寿命周期费用最经济,设备综合效率最高为目的;2)从工程技术,财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理;3)强调研究设备的可靠性与维修性;4)用系统论观点对设备进行一生管理;5)注重设备的设计,制造,使用,费用的信息反馈。设备全寿命费用不少研究资料表明,设备一出厂已经决定了设备整个寿命周期的总费用。也就是说,设备的价格决定着设置费,而其可靠性又决定着其维持费。一台机...
2020 - 02 - 29
任何评价体系都会涉及两个方面,一是工作过程的正确性、规范性,二是目标和结果的满意度。到底是应该重视过程评价还是结果评价呢?一直是企业在不断思考和纠结的问题。设备管理评价也不例外,设备管理的评价既涉及设备管理的各项工作的制度、规范及其执行情况,又涉及到预期结果的达成情况。很多企业领导重视结果指标,经常为结果指标的不满意而发火,却忽视对过程指标的评价与监督;而另外一些领导可能注重对工作过程的评价,却往往忽视了与工作结果的呼应与反馈。任何事物有优点必然有缺点,真理与谬误本来是一丝之差,悖论总蕴含其中。评价指标往往涉及设备状态、效率、成本等内容,就像箍在木桶上的不同板子。其评价也要有个系统性的思考,主要表现在以下内容。1.评价体系指标的相互矛盾性从指标分类可以看出,有的侧重于设备性能的维护和发挥,有的侧重于维修成本和生产损失的降低。我们的设备管理一方面要设备完好,要发挥最大效率;另一方面要维修成本最小化,生产损失最小化。我们如何在矛盾之中寻求平衡和最佳?如何既要鱼,又要熊掌?这是考核评估所要解决好的问题。理想的设备管理一定会使生产损失降低,但可能使维修管理成本加大。例如,状态维修管理一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术,包括硬件、软件的配置,平摊入维修成本之中,会使维修成本加大。不同的设备条件,采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。2.从正木桶效应看设备管理指标评价体...
2020 - 02 - 27
随着物联网技术的快速发展,在各个行业中产生了不同的结果。物联网进入了工业领域,被叫作工业物联网(IIoT)。预测性维护是IIOT的最大价值之一。下文将总结预测性维护为制造业带来5大好处:1、预防硬件故障数据驱动的预测分析可消除任何预防性维护策略的猜测,还能让工程师在机器脱机和休眠时安排并启动修理。例如,通用汽车(GM)在生产在线涂装新车时会先使用传感器监控工厂温度。毕竟环境若太冷或太热,涂料设置不正确,设备就可能故障。其他制造商则使用自动通知传感器来辨识性能下滑、意外瓶颈或潜在危险。2、加强工作场所安全未正确维护的设备或容易发生故障而无警告的机器对工人的健康和安全将造成严重风险。机器故障也会造成时间、生产力和利润的严重损失。这些意外事件可能导致整个工厂暂时关闭,直到问题解决为止。3、优化维护例程预测分析通常能找出需关注的机器或零件,工厂技术人员就能根据需要调整工具和备件的库存,而能为工厂车间节省时间、金钱和空间。有些机器也会执行自我维护,且因无需技术人员而能进一步提高效率。4、提升产品质量和客户服务机器突然故障也会让准备装运或分配的货物容易受到损坏。组装机器人或数控机床一旦在生产过程中停止,则特定零件及其所包含的原材料将立即浪费。举例来说,工具机大厂Caterpillar迅速接受了物联网技术,其客户和合作伙伴享受到许多实实在在的好处。其中,包括节省40%的燃料成本,90%的设备正常...
2020 - 02 - 27
临时用电工作属于危险性较高的电工作业,故相关规程规范对临时用电都有很高的安全技术方面的要求。尤其是雨水肆虐的季节,临时用电接线若不遵守规范,将对作业电工或作业区域人员工人造成触电的伤害。今天就给大家分享一起临时用电混乱接线造成电工触电的案例,然后给大家普及一些临时用电的相关知识。2019年4月,大雨过后的某施工工地临时有电现场,因本端用电设备没有电压,在没有将线路停电和防护的前提下,现场电工沿着草丛中的三相动力电缆巡线,无意间踩到盘在地上的电缆线,触电摔倒,在场的其他工人急忙拽断电缆,拉下闸刀,经全力抢救,人员幸运的活了下来。反思这起触电事件,我们发现该施工工地临时用电现场的电缆长约30m,但是却由不同规格的电缆线拼接而成的,控制箱布置及元器件装设、电缆敷设、线头包裹都是如此的随意。部分电缆属伪劣产品,也未装设漏电保护器。回顾事故,先是违章接线为触电留下了隐患。然后大雨环境导致电缆停电失压,之后现场电工违章作业巡线,最后作业人员触电倒地,源头上的违章接线、临时用电接线混乱是事故的根源,治标更要治本。作为电工,我们都知道,规范里(GB 50194-2014 )对应临时用电接线有严格的要求。尤其是雨季临时用电,更要多加小心,接下来看看临时用电安全要求。这六项临时用电操作不可忽略一、了解临时用电设施包括线路、设备,比如:电缆、电线、开关、设备(电焊机、手持电动工具)等。要使用质量合格的电...
2020 - 02 - 25
所谓10勘:发现工序中浪费作业的着眼点【着眼点1】以“准备”为名的工作【着眼点2】先入先出的原则【着眼点3】直线化、直接纳入化、短距离化【着眼点4】工序越多,需要做得取出放入、放置、搬运等动作就越多【着眼点5】无意识之间进行切换【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞(3个多)【着眼点7】排除3个转【着眼点8】排除3个重【着眼点9】实现3不作业【着眼点10】±0的思想备注:3不作业、3转作业、3重作业3不作业:不寻找,不选择,不思考!3转作业:转运,转装,转放!3重作业:重做,重写,重修!所谓10手:发现动作中浪费作业的着眼点【着眼点1】 作业中需要步行?去除步行动作【着眼点2】 需要伸手到30cm以上的动作?3×3=9【着眼点3】 物品从下面搬到上面的动作?违反牛顿定律【着眼点4】 身体扭转作业?去掉扭转动作【着眼点5】 物品的旋转/反转的动作?转来转去、头晕眼花【着眼点6】 作业中双手交叉的动作?杜绝X型的交叉动作【着眼点7】 手指用力的动作?杜绝神经疲劳【着眼点8】 对准孔/位置/方向的动作?无需定位/无需调整【着眼点9】 零部件和工具没有给予确切的定位?杜绝不定位【着眼点10】 临时安装/临时放置/临时动作?杜绝临时动作所谓10归:如何提高产品质量的着眼点【着眼点1】即时只有一个不良品也很在意,甚至无法入眠。【着眼点2】难以操作是产生不良品的温床。【着眼点3】自...
2020 - 02 - 25
化工厂能量隔离计划化工厂能量隔离计划( Energy Isolation Plan,简称EIP ) 是指控制作业如检修区域内所有危险能量源,防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。能量隔离计划主要包括工作内容和范围、批准流程、首次隔离点、二次隔离点、首次和二次隔离点批准以及变更批准管理。首次隔离点主要是将工艺管线上的阀门根据要求进行关闭或打开,将工艺管道和设备中的残留化学品物料排空;同时将电气设备的电源开关在马达控制中心控制柜内物理性断开,确保电能被彻底解除。首次隔离点主要是为安装二次隔离点装置做好准备。二次隔离点是对首次隔离点的一个必要的充分的能量隔离补充。对于危险度较高的化工工艺管道、设备的断开作业、动火作业,进入受限空间或涉及严重危险性化学品( 包括易燃、易爆、毒性、反应性、高压或高温等化学物质) 相关的维修工作,原则上必须要有二次隔离点的保护,如安装盲板作为隔离点,仅仅依靠阀门和电气开关等来进行能量隔离并不可靠。像阀门内漏、电气开关短路等失效,都会造成工艺系统中残留能量的突然释放或传动设备的突然转动,对作业区的人员造成伤害、设备造成损坏和化学品泄漏引起火灾、爆炸等不安全事故。另外,对于能量隔离点,原则上要求隔离点离作业区就近原则,这样最大可能确保作业区的管道和...
2020 - 02 - 25
任何一套自动化生产设备,无非由以下几部分构成:1.传感器部分传感器主要有电容式,电感式,光电式,磁感应式,压阻式等。2.执行元件在执行元件部分,包括电气元件,气动元件和液压元件。三种不同执行器的差别仅限于驱 动方式和控制媒介的不同。执行器主要包括电机,电缸,气缸,液压缸。3.控制器部分除去机器人部分和PLC外,如果执行机构是电机,还要有相应的专用的步进或伺服控制器。所谓的故障诊断,分为调试中的故障诊断和运行中的故障诊断。两者的唯一区别在于调试是设备的初次运行,在能够正常工作之前,可以在任何环节出现故障。而运行中的故障诊断,表示设备已经可以正常工作,但由于某些原因,突然不工作或不按正常运动顺序工作。两种不同状态下的故障诊断,在思路上是不同的。如果是调试中出现问题,有可能是控制器或程序出现故障。但,如果在运行中突然出问题,不要将重点放在控制器和程序上,因为不做人为修改,程序不会自己更改。现今的控制器,质量非常好,也很少会莫名出现故障。除非出现了严重的电磁干扰。这里我们重点介绍设备运行中的故障诊断。有人说故障诊断凭借的是经验,认为年龄大的工程师更有经验,更能处理故障诊断的工作。可是年龄代表资历吗?年龄代表经验吗?真正决定水平的是思维!对待不同问题要看你的思路是否正确,工作方式是否规矩!当一台设备突然出现问题不工作,或工作顺序失常。很多人会想到是不是程序错了?PLC坏了?很多工程师往往是这...
2020 - 02 - 25
什么是特种设备?◆特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。两个基本特征:一是涉及生命安全;二是危险性较大。国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。◆纳入国家监察范围的原则:一是造成群体伤害;二是造成他人伤害;三是产生较大社会影响。纳入我国安全监察的特种设备有8种:承压类设备3种,即:锅炉、压力容器、压力管道。机电类设备5种,即:电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场(厂)内机动车辆。有哪些监察制度?特种设备的设计、制造、安装、维修、改造,必须按照《特种设备安全监察条例》实施,并依法取得许可证后,方可从事相关业务。特种设备在投入使用前或投入使用后30日内,使用单位应向安全监督管理部门登记。登记标志应置于该设备的显著位置。特种设备使用单位应按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。特种设备必须定期检验,使用未经定期检验或检验不合格的特种设备,处2万元以下罚款。使用未经定期检验或检验不合格的压力容器盛装危化品的处2万元以上、20万元以下罚款。特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求,定期进行检验。特种设备作业人员应经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得特种作业人员证书后,方可从事相应作业或者管理工作。为何对其进行安全监察?锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中...
2020 - 02 - 25
一、机械伤害类型1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机械伤害原因1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷, 设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。2.操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;(6)进入危险区域、部位;3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。1.布局要求机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。2.安装必要...
2020 - 02 - 25
- 1 -说起设备管理,可能是很多负责生产现场管理的管理人员都觉得很头疼的问题,总觉得无论怎么去弄,还是会冒出各种问题。确实,不管什么样的机械设备都会存在正常的使用耗损,除此之外还存在着其他人员的因素,但其实设备管理搞不好的理由,恐怕更主要的是以下的原因。- 2 -在维修人员存在的问题:不想学、不想干。科技不断进步,设备也在不断更新迭代,作为设备维护人员本身应该不断的进行学习,但事实上有很多维修人员就是知道自己的水平不高,也不愿意多学。所以很多情况下就采用不规范的维修手段,而“三不放过”也成了交作业,没有真正从根源上分析处理。而这些不愿意学习的人就抱着只要能把事情干了就好的心态去对待设备管理的工作,所以同样的故障重复发生,同一个部位反复故障,同一个部件总是损坏,带来一次次重复的问题发生。如此下来,在集体完成工作任务的情况下,有水平的人就受到连累了,长久下来就影响到一些能干的人都不想干了。造成这些问题的原因,主要是因为缺乏了好的激励办法。我认为对技术工种的激励需要把人员充分调动起来,首先要把能力水平不同的人区分开来,然后给每个人清晰的工作责任,明确的工作目标。通过把组织目标转化成每个人的个人目标,并在完成目标时给予合适的奖励,这样才能够让大家感到工作是为自己而做的,才会产生积极的动力。- 3 -在管理人员存在的问题:不分重点、不做预案、不抓落地。很多管理人员在一上来就想着全方位实施管...
2020 - 02 - 24
▌△1,设备选型三原则:技术上先进;经济上合理;生产上适用▌△2,设备三全管理:全面管理;全员管理;全过程管理▌△3,设备管理三级网络体系:一级:公司级;二级:车间级;三级:班组级▌△4,安全运行三个坚持:坚持交接班制度;坚持持证上岗;坚持抓好安全、工艺和劳动三纪▌△5,设备检修和维护三严:严格执行检修计划和检修规程;严把备件质量关;严格抓好检修质量和完工验收关▌△6,三级保养:日常维护保养(日保);一级保养(月保);二级保养(年保)▌△7,事故处理三不放过:事故原因不查清不放过;责任者未受到教育不放过;没有采取防范措施不放过▌△8,红旗设备的5个条件:①完成任务好、安全、出勤率高;②设备性能好、零件、部件完整齐全;③设备马力达到规定要求;④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确▌△9,设备操作三好、四懂、四会①三好:管好、用好、修好②四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障▌△10,设备修理二不见天、三不落地?①二不见天:油料不见天,清洗过的机件不见天②三不落地:油料、机件、工具三不落地▌△11,设备使用四项要求:整齐、清洁、润滑、安全▌△12,设备使用5项纪律:①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;②经常保持设备清洁,并按规定加油;③遵守设备交接班制度;④管好工具、附件、不得遗失;⑤发现异常现象,应立即停车...
2020 - 02 - 24
一、圆顶阀的结构、工作原理圆顶阀由于其结构的特殊性,通常是气力输送中的首选阀门。圆顶阀的壳体与穹形阀瓣材料常选用球墨铸铁、不锈钢、特种耐磨材料和钢衬氟塑料。密封圈材料常选用氯丁橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶和三元乙丙橡胶等。圆顶阀是依靠压缩空气实现紧密密封效果的特殊阀门,适用于处理含尘气体、冲蚀性散装物料,如用于库/仓的放料阀、工艺流程阀门、换向阀门、反应堆阀门、流化床燃烧室阀门、高压气体反应器和降压装置等。圆顶阀关闭时,密封圈处于完全松弛(不充气)状态,阀瓣与阀座之间存在一定的间隙。阀瓣旋转,物料随着阀瓣的转动,有的穿过该间隙进入容器,有的停留在间隙处。当阀瓣旋转至关闭位置,密封圈开始充气膨胀,并紧紧裹住间隙里各种形状的颗粒附着在阀瓣的边缘,圆顶阀完全关闭。圆顶阀开启之前,密封圈先排气至完全松弛。阀瓣与阀座间恢复到原来的间隙,阀瓣开始转动至开位。根据适用物料情况可选用带刮圈(清洁粘附在穹体表面的残余物料,用于粘性物料)或不带刮圈(适用于流动性好的物料)的圆顶阀。圆顶阀使用时必须检查所有紧固件,尤其确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固。圆顶阀开启或关闭时,两侧应无压差,否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀瓣和密封圈的间隙,造成阀瓣和密封圈磨损。可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该完全收缩,否则将造成阀瓣切割损坏密封圈。可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力,否则密封圈将不完全膨胀,会导...
2020 - 02 - 24
设备润滑6大误区1)润滑油越多越好事实并非如此,简单地说,设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜,避免摩擦面直接接触,从而减少磨损。但是,考虑到加润滑油的某些副作用,就必须严格控制加油量,例如在减速器中,为了减少齿轮运动中阻力和油的温升,浸入油的齿轮深度以1~2个齿高为宜,转速高的加油量还应少些。润滑油加到轴承中后,在分布过程中,产生的热量大于散发的热量,轴承温度升高。如加油脂过满,轴承转动时阻力增大,散热不易,会造成轴承工作温度偏高,同时油脂因工作温度高,会缩短其使用寿命。必须注意不要将轴承室全部填满,一般只要填满腔的1/3~2/3即可。2)设备润滑就是加油很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了,设备出故障与油无关,所以用什么油无关紧要。于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油,轴承中都加“黄油”这种现象。润滑并不是只加油这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论,来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式,控制有害摩擦、磨损的一门科学,加油仅仅是润滑之中的一环而已。3)润滑油混合使用无妨润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品,不同种类,不同品牌的润滑油所含的成分及其比例也不相同。一般来说,润滑油是不宜混合使用的。为了改善润滑油的理化性能,润滑油内必须加入一定量的添加剂。各种润滑油的添加剂是各不相同的,有抗氧剂、增粘剂、油...
2020 - 02 - 24
1、防呆法的作用在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由此所致的问题所占的比例很大,如果能够用防呆法防止此类失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。① 防呆法意味着“第一次把事情做好”。② 防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。④ 实现自动化,提高效率。⑤ 保证安全。2、防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别,分别采用不同的防呆模式,分别是:①有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。② 有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加水,加热开关方可打至加热位置。③ 编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。④ 信息加强防呆信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。防呆的等级根据防呆装置的防呆效果,可将其分为3个水平:防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则,遵循这些法则,可有效防止作业失误。① 轻松原...
2020 - 02 - 24
可用率:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是:总时间 - 法定假日 - 双休日 + 加班时间overtime - 计划非工作时间 planned stoppages注:计划非工作时间,如公司成立纪念日休息,所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages(比如机器突然坏了,突然电断了,没有原料供应,没有好用的刀具可换,换模,设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因,这些大多都是可改善的因素)注:可用率这项是大家产生不同理解,解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义,否则无法测量,分析,管理。很多情况下,为了使OEE提高,现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分。比如,小A今天一大早就计划了今天要换3次模,一次一小时。小A说,这段时间不生产是计划中的,所以应该是计划非工作时间。听起来似乎没有什么不妥,但是这个换模时间是可以缩短的,改善的。不能就简单算作计划非工作时间。如果我们像小A说的那样做,那么换模时间哪怕长到4小时、8小时一次,OEE都不会影响。换模时间长这个问题大家也不会去关注。表现指数:表现指数=理想周期时间...
2020 - 02 - 24
一、起动伺服电机前需做的工作有哪些?1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5M)。2)测量电源电压,检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求。3)检查起动设备是否良好。4)检查熔断器是否合适。5)检查电机接地、接零是否良好。6)检查传动装置是否有缺陷。7)检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。二、伺服电机三相电流不平衡的原因是什么?1)三相电压不平衡。2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好。3)电机绕阻匝间短路或对地相间短路。4)接线错误。三、伺服电机轴承过热的原因有哪些?电机本身:1)轴承内外圈配合太紧。2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好。3)轴承选用不当。4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物。5)轴电流。使用方面:1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。2)皮带轮拉动过紧。3)轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质。四、怎么控制伺服电机速度快慢?伺服电机是一个典型闭环反馈系统,减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置检测,该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板,控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较,产生纠正脉冲,并驱动电机正向或反向地转动,使齿轮组的输出位置与期望值相符,令纠正脉冲趋于为0,从而达到使伺服电机精确定位与定速的目的。五、换向器的修复1、换向器表面明显...
2020 - 02 - 24
复工参考大连一家机械制造企业,2000人,但是2月10日正式复工已经做到96%的出勤率,这个数据值得关注,复工靠什么,靠的不是口号,不是冲动,靠的其实是细致的管理,朋友发来这家日本企业的复工管理方式,供大家参考。一、 员工上班前准备1.   员工需提前10分钟上班(含通勤班车提前10分钟发车/07:10到厂),希望员工能够理解(因测温、记录等原因);2.   员工上班前需在家自行进行测温(体温检测超过37.2℃的人员,必须休假到指定医院发热门诊就诊,禁止带病上班);3.   员工需随身携带手绢,用于手部清洗后擦拭;4.   员工上班及上下班途中必须佩戴口罩,进厂时要接受医院专业工作人员测温,检查有无发烧等症状,必要时进一步确诊(体温检测超过37.0℃的人员,在“体温检测记录表”进行记录跟踪,同时进行二次检测,超过37.2℃的人员安排休假;含外部业者和所有入厂人员);5.   各部门长,需提前到岗并实施开工前监督检查工作(即7:00以前到达工作岗位);6.   为了加强室内通风,室内温度会有所降低,请全体员工适当加衣保暖(禁止穿着毛衣的毛领、毛袖外露服饰/异物混入防止)。二、  员工用餐管理1.  食堂供餐时间进行调控,延长供餐时间(含早、中、晚...
2020 - 02 - 24
可靠性理论在维修中的应用(1)提高系统和零部件的可靠性在串联系统中,串联的单元愈多,可靠性愈差;反之,愈简单的机械愈可靠。因此,机械上可有可无的零部件应尽量不要,尽可能把几个零件合并成一个零件。在并联系统中,并联的单元愈多,可靠性愈好。一般来说,非工作储备系统的可靠度高于工作储备系统。不论串联或并联,提高其中任何一个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。提高可靠性的主要措施有:1)在设计上,力求结构简单、传动链短、零件数少、调整环节少且简便、联接可靠。2)尽可能采用独立的结构单元,分离方便,整个单元能迅速更换,有利于提高维修性,保证维修质量。3)设法提高系统中最低可靠度零件的可靠度。4)尽量选用可靠度高的标准件。5)避免采用容易出现疏忽、维护和操作错误的结构。6)结构布置要能直接检查和修理,如油画指示器位置应便于观察油面;要设置检查孔等。7)合理规定维修期,维修期过长,可靠度下降,如润滑油变质、配合间隙过大。8)必要时增加备用系统,如双列滚动轴承,重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。9)设置监测系统,及时报警故障,如进行温度监测、微裂纹监测。10) 增加过载保护装置和自动停机装置。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“在与冠卓咨询合作引入精益六西格玛管理后,使我们对精益六西格玛管理水平上升到了一个新的台阶,更强调项目过程管控,深入生产一线进行辅导,才能培养一批能够熟练利用精...
2020 - 02 - 24
机床一直被称作是“工业母机”,而以机床行业为支撑的装备制造业,更是国家建设现代化经济体系的基石。中华人民共和国成立以来,在党和政府的战略谋划及总体布局下,经过“一五”“二五”的努力,我国逐步建立起了完整的机床工具工业体系。改革开放至今,特别是党的十八大以来,中国机床工具工业克服重重困难,坚持走自主发展之路,总体水平快速提升。“70年来,我国机床工业取得了巨大成就和进步,产业能力和国际地位都发生了深刻的变化,并向着机床工具工业强国的目标迈进。”中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋如是说。从无到有 平地起楼1979年6月25日,人民日报第四版左下方刊登了一条“特别”的广告——“本厂各种精密、高效单轴自动车床专供钟表、仪器仪表、无线电元件、照相机、打火机、玩具等各种行业加工轴类零件时使用……承接国内外用户直接订货”。“这是机床行业的一个标志性事件。”机床工具协会秘书长王黎明说,当时机床行业实行的是计划分配模式,原机械部安排开订货会,计划司协调调拨。但随着改革开放春风拂来,这一模式已难以满足市场需求。一石激起千层浪,广告一登,市场反响比想象的更加活跃。当时的记录显示,全国各地要求购买仪表机床的用户纷纷来电、来函或派人到厂里要求订货,各类信件达到8000余封。“从当年6月25日到8月15日,我们总共签订了1300余台机床的供货合同。”原宁江机床厂副总工程师、高级机械专家李才银回忆道。“打广...
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