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2019 - 02 - 18
经济危机下,企业经营者面对的是,市场在萎缩,销量在下滑,各项成本却居高不下。企业利润微薄到几乎不能支撑盈亏平衡,现金流脆弱到只要N多经营环节中的一个出现问题,企业就会轰然倒下。 自己在苦苦支撑着,却不知道压死骆驼的最后那根稻草何时会从天而降。看着利润一点点被蚕食,现金流一天天在减少,内心焦虑如热锅上的蚂蚁。 也许哪天一觉醒来,自己苦心经营几十年的心血就瞬间化为乌有,即便不考虑传承子孙的梦想,又如何对得起那些无怨无悔,一直追随自己多年,已过了找工作年龄的父老乡亲!多少个失眠夜问天问地问自己,路在何方?经济危机是自由市场经济的一种必然产物。不管你喜不喜欢,这个老套的怪物过几年就回来转上一圈,给经济来上一巴掌。于是,掌风过处,企业一片哀鸿。有些倒地再也爬不起来,有的摇摇欲坠,有些企业则逆风而行。 其实,企业今天的困境并非来自经济危机本身,那只是外因或导火索,企业真正...
2019 - 02 - 18
今年春晚节目中少林团队的排字表演精彩得令我炫目。那么整齐的步伐,节奏把握得那么精准,团队协作对观众来说天衣无缝。好一场标准作业的极致写照。上千队员每个人尽心尽力地为少林争取荣耀,为海内外中国人争脸面,这是他们努力的目的。如果那个成员稍有疏忽,整个画面就会出现瑕疵;因此每个队员兢兢业业地遵守个人的标准作业,勤于操练,才能带给我们这场精彩,但也令人深省的表演。少林排字怎麽锻炼出来的?我没有实际参与,只能从外部揣测。我想这场表演一定少不了一位总导演;他和他的领导团队编制出一个表演计划,按布局分解成若干区域。不同区域由不同的领导负责执行。首先,训练全体队员基本功夫。然后根据音乐节拍,制定出每个队员每秒钟,在不同音符下所踏的方位,以及手上持牌的动作。像极了我们平日在精益管理里提到的节拍或节奏。 我相信每个不同位置的小团队需要天天排练,经由数不清的录像,不仅从地面,更要从高空,以及不同角度来...
2019 - 02 - 18
时间似流水一去不复还,用时间度量东西,做不得半分虚假。公司可以形容为一个精密的机器,每一部分按照一定的节拍重复正常工作,才能保证活力,我们才能守其位,得其势。机器会坏,当然也会有升级,公司也一样。对公司全体来说,工作大体分为三种:维持性(如保全、体系认证、人力)、重复性(如采购部门采购、制造部门制造、产工研发新品)、改善性(各部门改善、TPS小组)。我们通过时间,对确定的对象进行描述,每一个时间节点应该的目的(为什么做)、目标(做到那一步)、方法(怎么做)、时间(做多久),基于公司和外部条件的实际,对对象进行步步质疑,从而发现浪费,便于改善。用时间来衡量公司全体,准确来讲是VSM价值流技术,构建公司的改善路线图,可从三个方面来说,物的流动、信息流、过程流。物的流动,物的位置、放置时间,上一工序在那,下一工序在那。为了管理物流动,我们需要制定《现场物品放置“5S”标准》、《仓库呆滞品处理方法...
2019 - 02 - 18
12月15日,国务院国资委副秘书长、新闻发言人彭华岗在国务院政策例行吹风会上表示,现在第三批混改试点名单已经确定,一共是31家,其中中央企业子企业是10家,地方国有企业21家,三批混改试点加起来一共是50家,重点领域混合所有制改革试点正在逐步有序推进。那几天我正在一家知名央企为其提供供应商管理咨询业务。供应商管理咨询名义上是供应商管理的专业技术和流程梳理,比如对产品类供应商、服务类供应商、科研类供应商及外包合作供应商等四类供应商建设管理方法、流程和工具;对每类供应商再进一步深入研究如何做供应商寻源;如何对潜在供应商进行漏斗式的资质筛选,再进一步进行现场综合能力评估;如何进行项目合作及首件验证;如何进行价格谈判和辅导培育;如何对供应商做业绩评价以及评价后的分级管理;如何对供应商进行经典四分法分类管理,并对战略供应商策划必要的高层互访和战略谈判,哪些二级甚至三级供应商需要管理、如何管理等等.....
2019 - 02 - 17
定置管理是研究和改善生产现场的科学方法,根据物流运动的规律性,研究分析现场人、物、场所的关系,科学地实现三者最佳的结合状态。定置管理是从人、物、场所的内在联系人手,对生产、设备、物品放置进行调整和重新设计,实现人员定岗、物料定位、成品定区域。定置管理可直接提高生产效率,消除安全隐患,是实现人与物最佳结合的管理方法。定置管理的重点在生产现场,人与物的因素是最关键的因素,只有将二者很好地结合才能保证生产的顺利进行。人与物的结合主要有3种:- A状态人与物可以迅速、有效地结合并发挥功效的状态,如现场操作工人需要扳手,由于扳手的放置地点固定,工人可以在很短的时间内取用。- B状态人需要物时,需要寻找或还不能发挥效能的状态,如工人需要使用某工具时,因为工具放置混乱而浪费了时间,影响了生产进度。- C状态指人与物没有联系的状态。这种状态下,物与生产已经基本无关,员工生产时用不到该物,如现场的...
2019 - 02 - 17
精益制造的核心是减少或是消除无附加价值的活动,也就是要减少和消除浪费。通常被总结为7大浪费,然而有种隐含的无法被目视管理等工具方法暴露出来的浪费,往往被我们忽略的就是思想的浪费:浪费思想的负面影响思想的力量是无穷的,是我们人类的宝贵财富。思想的浪费该称之为最大的浪费。在推进精益或是其他工作的现实中,人们往往会有这样或是那样的消极想法,有时甚至是负面的。思想意思决定人们的行为模式进而决定结果,所谓态度决定结果。思想的浪费往往导致企业和团队把过多的时间花费在“事情有这样那样的困难”上,而不是花时间在“如何才能改善和进步”上,失败者找借口,成功者找方法。正因为如此,我们看到许多企业推进精益的路上,走得很累,很沉重,最终虎头蛇尾,彻底失败;让思想增值——树立使命感人们通常的行为会受习惯支配,养成好的习惯要花费很多时间,要改变原有的习惯也很困难,它非常顽固。正因为如此,实施精益过程就是改变人们思维和...
2019 - 02 - 17
为什么要全员参与?如果你想要建立一条能够按时、按需要、保证质量、满足顾客需求的生产线,你必须激励每一位和生产线相关联的员工,愿意从个人开始改变工作的方式。尽管他们花的时间和敬业度可能不同,但每个人的参与仍是公司成败的关键。员工的潜能每个人的才干和适应性都非常强大。只要了解精益生产的思维方式、掌握了基本的知识,绝大多数人都会乐意参与到改善活动中。如何集中大家的力量很多公司的精益转型都是自上而下开始实施的,但没有哪个公司能仅凭一个人的力量成功,也没有哪个系统可以仅凭上级指令运转。因此,需要充分提升员工的能力,并给予他们适当的指点。在推广政策的同时,给予实用的改善培训。另外,改善小组活动和员工建议制度也是必要的。通过改善研讨会,学习如何改善在课堂上学的知识固然重要,但在实践中学习更是必不可缺。你在改善的实践中,会学到怎样去做:制定改善目标、选择适当的方法、在现场试验,并在一定的时间内撰写总结报告...
2019 - 02 - 17
6S的终极奥义其实就是基于绩效和风险的标准化,但是我们很难去量化6S所带来直接利益,所以我们的6S进行的不彻底。举个例子,譬如防护手套没有放在指定的位置上时,我们在通过6S对员工进行要求的时候会说“这里不符合6S的规定或不符合某项要求”,但我们不能解释为什么不符合。员工因为在这里工作和生活,必须得去执行我们所规定的管理规定或要求。但是如果没有解释的通这个道理,那么他一定会认为他是被迫接受这些规定的,在没有形成习惯之前,一旦没有了监督或束缚,他势必会想放哪就放哪。整理要求我们将物品进行区分,有用的,无用的,经常要用的,偶尔要用的,很少用的,可能有用的等等。这一操作本身并没有太大意义,主要是为后一步整顿做准备工作;整顿要求把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。其主要是基于效率和安全的考虑,所以物品放置的位置,在保证安全的基础上,要实现效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上...
2019 - 02 - 17
精益文化的核心之一就是持续的改善文化,在精益活动中,没有改善也就没有提升。在谈形式之前,先给大家分享一个故事:一个人最大的财富莫过于健康,最幸福的事莫过于远离疾病。为了保持健康远离疾病,改善小子每个月都要去做一次常规体检,希望尽可能早的发现疾病,提前做好预防措施。但常规检查并不能完全的排除疾病,疾病也有可能在月中的某些时候才显露出来,为此改善小子需要每周关注自己的身体状态,调动几乎所有的感知神经前后对比,一旦发现身体有任何地方的异常不适就去医院检查,以防延误治疗。一些疾病在确诊时已经在身体发作,为此,改善小子不得不经常针对检查出的病症配合医生做一次针对性的系统治疗。经过这样三环相扣,从前至后的预防、诊断、治疗,改善小子逐渐拥有了一个健康的体魄。从故事我们不难看出,改善小子保持健康不外乎做了三件事:事前常规预防、事中监督管控、事后专项治疗。由此可以借鉴的是,我们的工厂似乎也可以建立一套事前、...
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