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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 05 - 21
过于庞大的质量管理体系总是让很多质量人恼火并头痛。面对质量管理体系,究竟我们质量人该注意哪些细节?卧虎藏龙的质量圈中,有前辈根据自己的实际经验,做了24条总结,供大家参考!1编制文件编制文件,应关注“给谁用”而不是“给谁看”。2注重性格工作要注重性格,中国式管理要注重中国人的性格。3分层审核百人以上规模的企业,都应该推行QSB管理,建立分层审核制度。4前期策划许多工作做不好,是由于前期未策划好,PDCA循环的“P”很重要。5员工价值领导者的其中一项职责,就是不能让你的对手去发现你员工的价值。6问题分析如果你对问题的把握不够精确,那是因为你对问题的分析还不够透彻。7团队特质一流团队性格第一道德第二能力第三,二流团队能力第一道德第二性格第三。8精益生产所谓精益生产,就是用最少的资源,进行最优的组合,实现又好又快又省的生产。9标准化作业要使得公司的流程更加规范化,最好的方式就是优化表单建立模板,将标准化固化。10新官上任管理者,不要上任就烧火,动不动就改革,公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。11解决问题解决问题,必须组建团队(通常是建立8D团队),解决问题“举一反三”的“三”很重要。12办公场所班组的办公室应在车间现场,企业的最薄弱环节在哪,领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。13作业指导书作业指导书,应让一线员工参与,才能贴近实际操作,体现全员参与的原则,最忌坐在办公室拷贝。1...
2020 - 05 - 21
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:最基础的质量检验1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这...
2020 - 05 - 21
在任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01、首件及首件检验的定义过程改变生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。02、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现...
2020 - 05 - 21
随着以产品为导向的企业经营向以市场(顾客)为导向的企业经营的转变,品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程,发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理,制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化,那么发展到今天,三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢?有不少的企业存在着这样的现象:● 质量管理是品质管理部的事情,开发部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排,生产部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。● 质检部与织机部、缝盘部总是矛盾不断,生产部注重效率和成本而忽视产品质量,品质部门一味地强调质量而不管生产部的难处。● 质量管理队伍看似庞大,但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳,也有质量管理体系认证,但含金并不多。在质量管理工作如何解决这些问题,正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的,在这里试从以下几个环节加以说明。01.样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写对于非OEM(代工)型生产的企业来讲,可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样,只有样品通过后才会考虑下订单的,所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸(有的也提供样品),那么开发部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表(BOM),然后备齐材...
2020 - 05 - 21
质量工作做久了,会深深体会到,与人沟通是多么重要。谁未曾和人一争高下,谁未曾和人红过脸,谁未曾因为一个问题而争论的面红耳赤,喋喋不休?质量人由于其检验职能,监督智能,推动问题解决,改善及预防职能,难免与人发生争执或冲突,难免被人误解,难免被人看成是“找事儿”的对立方。这时,把握说话之道,就显得尤为重要。专业的质量人,应该更懂说话之道。01 多问问题,多引导。“许多东西因为不发问而丧失。”质量人整日与问题打交道,要分析改善,就要寻求各路资源。在问题调查过程中,我们需要与不同的人沟通,多方论证。此时,询问技巧很重要。好的方法是将一个大的问题拆分成多个小问题,引导式的询问,问题简单而具体,让人便于回答,不做聊天终结者。将所有问题关联起来,最终找到自己的答案。而不是将自己知道的一股脑儿倒出来,问一句,是这样吗?02 态度谦和,换位思考。沟通的过程中要保持谦和的态度,是对人的礼貌和尊重,让人更容易放下芥蒂之心,向我们反馈真实情况,说些实话。我们也要角色代入,将心比心,站到对方立场上考虑问题,更容易理解。说话时多采用“咱们”,“大家”,“一起”等词语,可以拉近彼此距离,让对方知道我们是来一起解决问题的,而不是来指责,抱怨,追究责任的。03 陈述事实,客观公正。质量人在沟通过程中注意要讲求事实,将所见所闻如实描述出来即可。不要猜测,不要说没把握的话。例如质量稽查活动中,到生产现场检查首检记录,员...
2020 - 05 - 20
导读:什么是现场管理?包括哪些内容?如何有序开展?对企业有哪些收益?这些问题的理解,可谓仁者见仁智者见智。现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。管理专家在多年服务流程型企业过程中,结合企业实际需求,总结出简单实用的现场管理模式。虽然现场管理只是“精益生产”系统中的一项管理工具。但专注推行也能使其收效显著,成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化,也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益,现将模式简介如下:记住四个数字1-5-7-3!1个管理铁三角:制度、标准、机制制度是推进现场管理的纲领和基础,必须首先明确现场管理的目的、原则、组织机构、职责分工、检查考评办法等系统内容。标准是衡量现场的尺度,必须结合本单位/车间的实际,在运行过程中不断优化、完善,而不是简单照搬照抄公司下发的文件。机制是要正确的引导员工的动机,使做得好的受表彰,做的差的受处罚,真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的管理氛围。5种活动五种活动:OJT(现场教导)、OPL单点课、OPS(提案改善)、知识竞赛、成果交流。OJT(...
2020 - 05 - 20
成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下几点:1工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2工厂企业的经营管理离开不两件事:提升营业额,降低成本。企业要发展,离不开销售,按理说,销售越好,营业额越高,企业的发展就越大,事实上,销售好,营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制。3一般情况下,成本降低的幅度,要比利润增加的幅度要大,即成本降低10%,利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4良好的成本控制管理可以降低产品成本,提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理,有利于企业的持续发展和改进,最终提高企业盈利能力。掌握五大成本管理要点成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下几个方面途径着手进行。1、财务领域控制(1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次要对资金实施跟踪管...
2020 - 05 - 20
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。整顿是6S管理中其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。6S管理推行的24种工具1突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地...
2020 - 05 - 20
积极主动,尽职尽责地完成工作是一名员工从平凡到优秀的关键。无论哪个单位的领导都不会喜欢一个只会“听命行事”,工作不积极主动,甚至不能完成工作任务的员工。身为单位员工,你如果想证明自己是最优秀的,凡事就应该积极主动,该做的事立刻着手去做,绝不拖拉,做别人不愿意做的事,做别人做不到的事情。一名优秀的员工,是不会挑剔自己的工作的。无论哪个单位的领导都希望自己的员工能积极主动工作,不找任何借口,对于那此“挑三拣四”、“拈轻怕重”的员工,领导会毫不犹豫地将他们剔除在加薪、晋级之外。当你养成凡事都积极主动地去做的习惯时,你就有可能从普通员工中脱颖而出,在领导心里占有一席之地,成为优秀的员工。有这样一个小故事:有位记者访问了正在建筑工地施工的三位工人,“你在做什么?”第一位工人说我在砌砖,第二位说我在建大楼,第三位说我正在建设美丽的城市,三年后当第三位工人已经成为一名伟大的建筑设计师,第二位工人已经在办公室里面看图纸了,而第一位仍然日复一日的砌他的砖,一个人对待工作对待人生的态度,往往就决定了他一生的成就,决定了他能够走多远飞多高。永远走在别人前面、每天多做一点点是一名员工从平凡到优秀的前提。事情无论大小,都要主动去做,只有这样,领导才会认同和器重你。一般情况下,很多人认为只要自己按时、保质地完成了领导交待的工作,便可以心安理得地领取那份薪水。事实也如此,因为任何单位也没有硬性指标要求员工去做自...
2020 - 05 - 20
1浪费 1——管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面:等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核。实际上,X和Y理论都不能从根本上...
2020 - 05 - 20
为什么推行精益生产企业利润公式:售价=成本+利润(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)什么是精益生产生产方式发展历史:精益生产定义:精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)精益生产之七大浪费工作分类:浪费:不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值,可花费的时间,资源精力超过了最小的界限。七大浪费:七大浪费--过量生产:过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式:物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力过量生产引发其他浪费原因①人员过剩;②设备过剩;③生产浪费大;④业务订单预测错误;⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d....
2020 - 05 - 20
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。一、什么是精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一...
2020 - 05 - 20
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产管理中的责任简单的说,有以下几个方面:1提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。3降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4防止工伤和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 20
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时, 应注意的几点关键性要素。一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“ 中庸之道”学术理论之说: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性, 称之为看板管理的标准性。好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化, 在分工的基础上, 精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一, 部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场, 尤...
2020 - 05 - 20
班组长的日常工作,主要是督导性工作,经常检查部门内的状况,并依状况采取必要的措施。但是要想管好人,首先得学会管自己,否则怎么有能力去管好生产现场?对此,班组长要经常自我反思和自我总结:第一点,是否按照公司的方向走;第二点,是否严格要求自己的言行举止,作为车间班组长,对自身言行的要求是非常严格的,如果连自己的言行都把握不了,那么如何去管好下属,如何抓好生产现场管理呢?第三点,是否严格遵守公司规章制度,制度代表着公司的大方向,是一个公平、公正的制度,如果不严格去执行公司制度,会造成员工不服,导致生产现场更难管理;第四点,是否跟上公司的发展需求,公司在不断地发展,需要我们不断地学习,提高自己的管理水平,跟上公司的发展步伐;第五点,是否能服务好员工,可能在10年前,我们是用管,而现在我们要改变这个思维,要服务好员工。以前我们可能用罚,但现在就完全一样了,如果去罚他或骂他,肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维,服务好员工,教育他们,帮助他们提高,包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们,就会让他们觉得被忽视。其次,我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产,这也是我们抓好生产现场的工作重点。第一点,我们先讲一下安全怎样去抓好安全,安全事故是怎样造成的,安全事故会造成怎样的危害,作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说,一旦出了工伤事故,...
2020 - 05 - 19
从1999年10月1日 IATF提交ISO国际标准化组织批准和发布了ISO/TS 16949第一版以来 , ISO/TS 16949作为国际汽车零部件供应商行业的质量管理体系标准,已被汽车零部件供应商企业广泛应用,且2016年新版标准IATF16949的发布,各个企业开始了新版换版的进程。随着汽车供应链企业在国民经济行业的比重扩展,同时汽车制造作为“工业中的工业”的地位影响及行业对品质的严格要求,以及IATF 16949中五大技术工具的应用,使得IATF 16949运用已不仅仅局限于汽车供应链企业,在其他机械、电子、通讯、卫浴等众多行业中已逐步得到推广应用。众多应用企业都希望能够按照ISO/TS 16949规范要求,建立一个针对本企业行之有效的质量管理体系,同时更希望能充分发挥五大技术工具对现场管理的应用效能。IATF 16949中运用的五大技术工具之一的APQP(产品质量先期策划)恰恰是一种基于项目管理思维进行的系统工作方法,刚好可以用来作为IATF 16949质量管理体系建立的一种有效方法。以下就APQP项目五阶段要求来说明IATF 16949质量管理体系建立的步骤、方法。第一阶段:体系策划首先从公司高层至所有管理层应置信IATF 16949体系的建立是一个明确的项目要求,以期获得公司上下一致的支持。1.组建一个合格的项目团队,最好有总经理的加入IATF 16949质量管理体系...
2020 - 05 - 19
QC的演变一、什么是QC:QUAOLITY CONTROL1. QC就是品质管制,是以最经济,最有效的方法去开发,设计,生产,服务,从而达到客户满意的产品或服务。A.现有国际常见品质管制有两种模式。B. 以检查为重点。一般企业分为四个阶段,(IQC,IPQC,FQA,OQA)之检验。C. 以设计和制程为品质管制中心(QCC)。一般分为TQC,TQM二个阶段。2. QA:品质保证或品质稽核。为提供某实体能满足质量要求的适当信赖程度,在质量体系内所实施的并按需要进行证实的全部有策划的和系统的活动。主要功能:A.出厂前之产品查验。B. 公司(或品管)运作系统,规范之查核。C. 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。定义:A.IQC:进料检验或来料检验。B. IPQC:制程检验或巡回检验。C. FQA:成品检验或最终检验。D.OQA:出货检验。E. QCC:(Quality Control Circle)即品管圈。指的是由一个工作场所的人,为了要解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(圈圈),然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。F. TQC:全面质量管理。四个基本要素是产品质量(产品的适用性),交货质量(时间,数量),成本质量(价格),售后服务质量。G.TQM:全面优质管理。是以品质为中心,为策略的经营管理。H.品...
2020 - 05 - 19
产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning,简称APQP)或称为产品质量先期策划和控制计划什么是产品质量先期策划产品质量先期策划(简称APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP 的目的(1)制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意;(2)及时完成关键任务;(3)按时通过生产件批准;(4)持续地满足顾客的规范;(5)持续改进。APQP 的益处(1)引导资源,使顾客满意;(2)促进对所有更改的早期识别;(3)避免晚期更改;(4)以最低的成本、及时提供优质产品。APQP 第五个过程1 .计划和定义本过程的任务:如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点:讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足 “ 服务的呼声 ” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和...
2020 - 05 - 19
生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。一、QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操做,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。过程管理最实质的工作体现在日常管理中,我们必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。作为过程管理,必须有标准化的体系,持续化的管理技术,以及专业化的教育与培训。过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产...
2020 - 05 - 19
检验是质量管理中的重要一环!最常见的问题往往也是最难改正的问题,也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下8个问题是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现,至少说明内部做好了,做到位了。错误一:返工后产品不再重检检验过程中,发现了不良,经供应商或生产重工后,应该就没有什么问题了,可以少检或直接PASS。有很多时候,供应商派出的重工人员工作并不认真,想早点回去,结果,有很多物料看都不看,有些箱开都没开放在中间。而检验员去检验时,以为供应商全部重工完成,象征性地抽检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭到生产投诉:来料不良……因此,针对供应商重工后的产品,检验员也应该按照检验要求对物料重新检验,当检验到不良后,要求供应商重新重工,直至检验合格为止。错误二:采购、业务、技术部、生产说这个可以放,于是我就放了要知道,检验员的检验依据就是检验标准。检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等。若发现与标准不符时,你应该是给你的上级确认,而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部,既然你听其他部门的,那直接调去其他部门不就得了。曾经遇到过这样的案例,检验员检查到该物料不合格,采购说,这个不影响,我给生产线打好招呼了,他们愿意生产,不会投诉你的。结果检验员也没有上报上级,直接贴上合格标识,上线生产。结果导致生产线投诉、停线。这是采购是不会去承担这个责任的。...
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