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2018 - 03 - 06
从精益化、自动化到智能制造,精益管理让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里,中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。这一过程中,各种资源必须从各方向平衡发展,实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合,抑或是智能制造,精益化管理都是一个不可忽视的重要环节。 不懂精益谈智能制造,是纯忽悠?精益与智能制造或者数字化制造的有紧密关系,从精益到JIT、TOC(瓶颈管理,或称制约理论)都与智能制造有很大的关系,随着数字化技术的发展,精益管理很多理念都可以通过数字化实现,特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的是事情,而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分,如果离开精益谈智能制造是不可能实现的。从另一个角度讲,实现智能制造是为了什么?生产产品!智能制造可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项,然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足,用足自己生产的强项,从而提高企业的竞争力。从哪里得到这些信息、分析数据呢?答案就是:通过数字化、精益化的生产,传输正确数据。通过生产的精益化,采集节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构进行分析,那么,智能制造就可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项,然后在设计产品时就可以避免自...
2018 - 03 - 06
2015年5月19日,国务院正式印发了我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领——《中国制造2025》。文件提出立足国情,立足现实,力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。据了解,《中国制造2025》的出台与一项名为“制造强国战略研究(一期)”咨询项目有关。2013年1月24日,中国工程院会同工业和信息化部、国家质检总局联合组织开展了“制造强国战略研究”重大咨询项目。中国工程院院长周济和中国工程院院士朱高峰担任项目负责人。50多位院士和100多位专家分为13个课题组,经过两年的广泛调查和深入研究,取得了重大成果,为国家制定和实施《中国制造2025》提供了支撑。为推动《中国制造2025》的落地生根,配合制定“十三五”规划,在“制造强国战略研究(一期)”的基础上,中国工程院设立“制造强国战略研究(二期)”重大咨询项目。4月21日,在“制造强国战略研究”重大咨询项目一期总结暨二期启动会上,中国工程院院士、全国政协原副主席徐匡迪表示:“如果把一期比作是给我国制造业做一个诊断,那么二期就要出处方了。这个难度更大。”当前,只有正视中国制造与世界制造强国的差距,才能开准“药方”。制造强国有哪些指标?作为我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领,《中国制造2025》提出实现制造强国的“三步走”战略目标。第一步,到2025年迈入制造强国行列;第二步,到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水...
2018 - 03 - 06
2015年3月18日,工信部发布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》以及《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》,正式启动智能制造试点,在离散制造领域,重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行业。新近发布的《中国制造2025》战略规划也明确要拓展可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等终端产品新领域。目前,智能家居和智能硬件已经先行一步,实现了从概念阐释到产品竞争的过渡。传统制造业竞相改造升级、进行“互联网+”转型的同时,互联网企业也开始伸向制造业,提升智能化品质。双向主导的局面或许可以为中国智造提供一个可参照的图谱。家电业的智能化战略家电作为中国在全球具有比较优势、有一定国际竞争力的行业,其智能化转型早已形成了一股热潮,向高端制造突进的过程或许可以为整个制造业提供一个参照。2014年被称为中国家电智能化转型元年,海尔、长虹、美的、TCL、海信等众多国内知名家电企业相继宣布了自己智能化转型的战略部署,表示要在互联网和智能化大潮中,打造各自品牌的智能家居。2015年3月上海家电博览会期间,所有家电企业都打出了和高端制造、智慧家庭相关的概念。作为高端制造的一部分,智慧家庭是以家庭为载体,利用物联网、云计算、移动互联网和大数据等新一代信息技术,使生活方式更加低碳、智能和人性化。此次博览会上,智能电视、智能空调、智能冰箱、智能洗衣机、智能电饭锅、智能空...
2018 - 03 - 06
先从欧洲IT产业的现状说起。去年10月2日,德国当红的互联网公司火箭网络(Rocket internet)在法兰克福证交所上市,这是德国过去10年最大的一次科技企业上市。当时估值大概67亿欧元。作为美国史上最大的IPO,基本同期上市的阿里巴巴市值2314亿美元,是“火箭”的34.5倍。毫无悬念,因为阿里巴巴动静太大,“火箭”上市基本静音。在IT领域,德国与其他欧盟成员国一样尾随美国和中国。在目前全球市值最高的20家互联网公司中,美国占了11家,亚洲国家9家,欧洲一家都没有。德国总理默克尔也着急。她在去年10月底德国汉堡的IT峰会上鼓舞士气说“将数字科技与工业产品以及物流相连接,也就是工业4.0,德国有机会拔得头筹”。在那次峰会上,默克尔提议欧盟今年初就开始确定一个新的基本数据保护监管法规。欧盟的互联网不牛原因很多,法规的繁冗和不健全是其中一条。说回工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physical System,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机器与机器对话。这就是默克...
2018 - 03 - 06
德国式互联网精神:不要拿互联网忽悠人,请主动去服务传统业界周一即将召开的德国汉诺威CEBIT电子信息展的开幕式上,梅克尔总理将和马云一同致辞宣告开幕。2015年,中国是这个世界最有影响力的信息技术展会的伙伴国,高端庞大的政府代表团,600家企业包括华为、中兴、小米、东软悉数前来参展。以至于德国媒体都不无醋意的写道,在这个位置上,去年是大众,前年是空中巴士,而再前面,是谷歌。现在,在最中央的6号展厅,属于它的主宾叫阿里巴巴。但是,德国人并没有因此放弃自己的自豪感,“工业4.0将帮助中国提高25%-30%的生产率,2045年中国将拥有和美国,德国,日本一样的生产能效和产品质量”,一位熟悉中德两国经济情势的媒体人士写道,“这是一个庞大的市场:中美两国的工业体系量级都在3万亿美元量级。这个市场的数字信息化过程中,中国将和德国一道站在最好的世纪开端。”2015年,CEBIT展会的主题口号是:D!conomy。移动性,社交化,大数据,云计算等等这些曾经新潮时尚的词语纷纷往后站,“数字为始,经济为主”,这个口号的内涵是:不是实体经济要互联网标志化,而是互联网必须深入实体经济内部。在中国,它有个新的名字叫“互联网+”。近期很多来德国访问的中国企业都在关注工业4.0这个概念,不管是官员还是企业高管都非常想明白:工业4.0到底是一个什么样的革命?作为全世界最大的制造业为主的实体经济国家,德国人终于在自...
2018 - 03 - 06
德国推出工业4.0战略,在全球范围内掀起了新一轮科技革命和产业变革的热潮,这对于仍需恶补工业3.0甚至2.0的中国制造业来说,是个巨大的挑战。相比于国外成熟的市场和工业体系,中国制造业目前仍面临效率低下和产能过剩等低端桎梏难以摆脱。困境面前该如何寻找“弯道超车”的机会?除了我们的有广阔的市场能引来凤凰筑巢,我们有天量的外汇资本可支撑去海外寻找投资机会,更重要的是,中国制造仍需调动自身的创新基因和动力投入。工业4.0带动全球制造业升级,中国迎来更严峻挑战广州萝岗,华南地区新兴的现代制造产业基地,也是中国制造业的一处缩影。早晨8点半,明珞装备的创始人、董事长姚维兵就开始接待第一批到访的投资人,他的公司是高端智能装备供应商,乘着中国制造业转型升级的东风,已经走到上市前的C轮融资。“今年我们要做一个‘模拟工厂’,另外还在谈‘智能仓储’的搭建,还会再拉一条自动化流水线,让原本300个小时的装机时间缩短为30个小时”,姚维兵讲的这个故事与“工业4.0”有关,投资人听了兴趣盎然。中国产业界刮起的工业4.0之风,最早是从德国吹来的。2011年的德国汉诺威工业博览会上,工业4.0概念被正式提出,也被称为“第四次工业革命”。“第三次工业革命(即工业3.0)的特征是自动化,工业4.0实际上就是自动化与互联网上的大数据的结合,变成全新的智能化制造的系统”,蔡洪平告诉网易财经。这位被冠以“首富园丁”、“中国...
2018 - 03 - 05
第四次工业革命——是一个流行词?还是一个概念?还是正在发生?这取决于你谈论的目标,其含义可以是上述之一或都包括在内,并且还包含其他含义。这个词虽然很短,但涵盖范围深广,并且就像食用大家熟知的厚皮动物肉一样,我们往往需要将其切成小块,以利于消化。然而,只看盘子里的肉片无法辨别这到底是什么动物,而孤立地分析工业4.0的构成有时候会忽视更广阔的前景以及更大的潜能。自动化是这一概念的一个关键方面,并且与制造执行系统和企业资源规划整合在一起。大数据、云存储、和网络安全的特点都很鲜明,并夹杂了预见性维护、员工调度和物流管理。所有这些及很多其他方面构成了一个整体,最终的结果并非仅仅是渐进式改进——更快、更廉价、更好——同时也为新型商业模式带来了机遇,为企业将产品投放市场提供了方法,即:通过技术演化实现工业革命。你可能注意到,在上述段落中,本人没有直呼其名,而是将第四次工业革命与工业4.0混在了一起,然后引用了多个还需进一步做出定义的行业术语。这诠释了所有行为中都会存在的一个基本问题——如何定义其名称,并用简明的英语对其进行描述。英国政府更愿意英国成为首次发生第四次工业革命的地方。工业4.0这一词已经广为人知,不过其他说法之间也往往混用,例如:工业物联网、智能工厂、企业联网、数字化制造以及很多其他说法。我们不应陷在语义中不可自拔,但与全幅景象相比,这些用词本身有时会将其含义限定在一定范围内——你可...
2018 - 03 - 05
智能制造概念随着“工业4.0”和“中国制造2025”的提出被日益热炒,众说纷纭,做软件的说智能制造就是信息化、数字化,做硬件的说智能制造就是自动化,或者是信息化+自动化,其实这些都不是真正的智能制造。如果说互联网改变了人们的消费模式,那么智能制造将彻底改变生产模式,重构整个价值链的实现方式,她所带来的影响要比消费领域的互联网大上十倍甚至上百倍,一个仅仅是在价值流通环节实现了信息连接,而另一个要在价值创造环节实现信息连接。这里不仅涉及到人与人的信息沟通,还涉及到人与设备、人与产品、设备与设备、设备与产品的信息沟通,即所谓的信息物理(CPS)融为一体,做到万物相联。那么究竟什么是智能制造呢?美国在2016年刚刚通过的法案中定义智能制造如下:在信息、自动化、监测、计算、传感、建模和网络方面的先进技术:1、数字模拟制造生产线、计算机操控的制造设备、生产线状态的监控和交互、全生产过程中能源消耗和效率的管理及优化。2、厂房能源效率的建模、模拟和优化。3、监测和优化建筑的节能性能。4、产品能源效率及可持续化性能的建模、模拟和优化,包括使用数字模型和增材制造加强产品的设计。5、将制造产品连入网络以监控和优化网络性能,包括自动化网络操作。6、供应链网络的数字化连接。在我看来,美国的定义过于强调了智能制造的技术层面,如果我们站在整个社会、整个企业的角度来看如何为客户创造价值,我认为智能制造是“通过信息...
2018 - 03 - 05
君不见,很多企业在“工业4.0、智能制造、互联网+”等概念满天飞的环境下迷失了方向,不知该如何下手,盲目跟风,看别人投自动化,自己也跟着投,看别人上信息化,自己也跟着上,很有可能在看到智能制造落地之前已经被自己折腾死掉。其实,智能制造也好,智能工厂也好,都有自己的实施条件和路径,没有捷径可走,行业不同、企业不同,道路都会不同。一般来讲,以下十个路径方向是中国工业从制造迈向智造的必经之路,只不过对于不同的行业和不同的企业来说,由于市场需求模式不同、产品工艺不同、管理基础不同等,侧重点有所不同而已,但你总能从中找出几条通往智能制造的可行之路。/ 1、精益化 /精益生产,最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的,其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。至今为止,精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法,带动了全球产业的转型,从制造业到服务业,她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置,获得质量、效率和反应速度的快速提升。根据我们辅导企业的经验,只要企业坚持做下去,大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是,精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施,他们大多只是口头上说说,因为急功近利以及缺乏导入经验方法等,无法坚持下来半途而废。走进这些企业,你会发现浪费比比皆是,高企的库存、反复的搬运、高强度的手...
2018 - 03 - 05
智能制造很实在,智能社会很缥缈。两者有什么关系呢?很多人都觉得:搞智能制造为什么这么难呢?一个重要的原因是:现实的驱动力不够。所谓现实的驱动力,就是能转化为经济活动的驱动力,而不是“叫花子想吃海鲜大餐”这样不具有经济性的需求。恩格斯说:“社会上一旦有技术上的需要,则这种需要更能比10所大学把科学推向前进。”很多人都知道创新的经济性很重要。但我还是认为:经济可行性对创新的关键作用在现实中常常被低估——很多人习惯于“一叶障目不见泰山”,让“技术可行性”的叶子挡住了“经济可行性”的泰山。我们谈经济可行性,就是现实的需求足够强大。宝钢90岁的老领导何麟生先生曾经教导我:搞技术要雪中送炭、不要锦上添花。也就是说,需求重大了,创新更容易成功。何老还说:“需求决定于用户:半杯水,剩在餐桌上是垃圾、留在沙漠中可以救命。”也就是说:技术的价值决定于使用的环境,而不是技术本身。这个道理能够解释:中国推进智能制造更难,就是动力不够。我们知道,智能制造的经济可行性来自提高质量和效率、减少浪费、降低劳动力成本、缩短新产品上市周期等。那么问题来了:智能制造在何种情况下提高质量的价值大?什么情况下降低劳动力成本的价值大?什么情况下缩短新产品上市周期的价值大?一般来说:产品越是高精尖、劳动力成本越高、产品设计业务越多,价值越大。我们从一个角度,比如采用智能机器人为例来说明这个问题:如果能让机器人代替高端劳动者、生...
2018 - 03 - 05
人的想象力总比现实跑得更快。让机器代替人的工作,就是人类几百年来的梦想。现在,它再次被智能制造激活了。最近几年,本人经常批判“把智能制造理解为机器换人”。意思是说,简单地提高自动化水平、采用更多机器人,并不是真正的智能制造。但是,再仔细想想,这句话其实也有合理的成分,我们真正反对的是片面的理解、蛮干和盲从。在体制内干过的人都知道:领导说一句原本正确的话,执行时可能被扭曲。比如,当领导说一句“鼓励科技人员承担风险”时,一些乱七八糟、不着调的科研项目就会得到批准;当领导强调“创新要创造效益”的时候,有风险、有前瞻性、系统创新的项目就会被砍掉。所以,在一个官僚主义盛行的地方,领导怎么说都会是错的——除非把官僚主义本身消除掉。同样,“把智能制造理解为机器换人”也有合理的地方,但简单蛮干就不对了。人类在思考问题的时候,总想把复杂问题用一句话来表述。对于智能制造,有人说是ICT技术应用、是数字化网络化、是两化深度融合、是人工智能用在制造、是互联网+工业。 其实,无用是哪句话,都可能被人片面地理解,也都总可能导致荒唐的后果。这就是语言的局限性,就是古人所说的“说即不中”、“道可道、非常道”。有时候,一句话可以让人有“顿悟”、“醍醐灌顶”的感觉。其实,这句话或许可以让自己明白、让悟性高的人明白;但对多数人来说,再英明的话,都会产生歧义、误解,都会有完全相反的理解。如果一句话描述车间的智能制造,“机...
2018 - 03 - 05
01、以目标为导向构建设备管理责任机制以往我们的开展设备管理时,总是在强调应该做什么,具体怎么做。而一直忽略了怎么让他愿意做,因此许多企业在推TPM中的自主维护时,往往会流于形式,起不到持之以恒、持续改善的作用。在未来工业4.0中,并不会出现“智能无人工厂”的情况,而是更强调了维修、维护人员的责任和意识,在对比德国和日本的作业人员责任心时,我国大多数企业恰恰缺少的正是这点,如何去建立设备管理责任机制,笔者认为需要符合企业经营目标,并同作业线形式结合起来去分析。1.1企业经营目标是什么?任何一个商业组织的存在,一定是为了盈利。所有的管理和改善活动,也是为了支持这一目标的实现。无论组织规模有多大,作业形式有多变,我们都可以把组织看作一个过程暗箱(见图一)。企业通过输入与输出的基本过程完成产品实现与配销,在这个过程中有三项指标支持着组织的盈利系统,即:A有效产出,产品加工出来能不能卖出去或者说加工能不能满足市场的需求;B运营费用,产品实现过程中所必须的资源和费用的投入;C库存,产品实现过程中,因市场及制程缓冲所持有的原材料库存、在制品库存和成品库存,库存的降低实质上现金流的保障。如何说通过改善活动取得了成效,首先看有效产出有没有增加,再看运营费用有没有降低,最后看库存有没有降低,如果都没有,也就谈不上改善对于企业经营目标的支撑作用。对于企业运用的具体方面,我们要把过程进行分解,即每一个作...
2018 - 03 - 05
2008年在一次偶然的机会,我看到《目标》这本书,直到2011年经过几次精益实践的挫折后,才真正开始采用TOC。2007年之前,我从事市场和销售的工作,为了自我挑战,“转型”进入生产管理领域,适逢精益生产方式如火如荼,就开始在公司内部主导与推动精益。公司属于服装行业,是典型的劳动密集产业,对人力的依赖很强,一直还不能做到“自动化”生产。所以,当时面对的最大问题是“人员管理”!即使再好的方法、再先进的设备,都需要“人”来执行、操作。由于从业人员的不同技能、知识及文化背景等,出现人员不稳定且流动率非常高的状况,以致于对生产系统影响非常大,难以维持稳定的生产效果。那时,工厂开始实施示范生产线,由于有多余“资源”(人、机、料等)的保障,效果相当不错。比如,成品能很快下线(相较于之前至少需要3天成品才会下线)。如果出现品质问题,很快就被发现并解决,生产线人员配合紧凑,很少出现一会儿这个去厕所,一会儿那个去喝水等散漫的情形。但是,后来全面推广“单件流”时,诸多问题逐步暴露出来。例如,因为人员流失、设备故障、物料缺失,或半成品品质问题等,经常造成生产线停滞,整个车间的问题层出不穷!刚开始的时候,老板还有耐心,后来问题越来越多,管理人员也经常抱怨,老板就坚持不下去了,“东风重新压倒了西风”,大家又回到了初始的状态。这个时候,虽然之前发生的问题依然不断,如交期延迟、批量的品质不良和返修、设备故障后保...
2018 - 03 - 05
精益六西格玛管理咨询总结出一个好的优秀的精益六西格玛项目应具备下述主要特点:1、可管理性对精益六西格玛项目所要解决的问题,必须清晰、明确地定义什么是要消除的“缺陷”。也就是说要清楚地指明什么是“好”、是“可以接受的”,什么是“不好”、是“不可接受的”,并指明它们的测量方法。无论对哪种问题,都必须先定义“缺陷”,也就是说,要提前定义评判“好”、“坏”的标准及其测量方法,之后才能对欲解决的问题的现状进行恰当的评估。2、界定问题范围及项目时间许多实施精益六西格玛的企业都会将降低库存、降低库存成本作为首选的项目之一。将降低企业的库存成本选定为项目,乍一听,好像很有道理,既然库存成本高,那就需要降低库存。但是,如果我们仔细思考一下,就会发现很多问题:这里的库存指的是什么库存呢?成品库存,在制品库存,原材料库存,备品备件库存,用于生产的库存,还是用于售后业务的库存?在哪个时间段内的库存呢?3、能给企业带来比较大的经济效益实施精益六西格玛项目的根本目的在于服务好客户的同时提高企业的经济效益。设想一下,如果我们参与的精益六西格玛项目耗资巨大,耗时很长,但是给企业带来的经济效益很小,那么很明显这样的精益六西格玛项目是不值得去做的。4、选择挑战性的项目“跳一跳,摘桃子”的道理大家很清楚,在制定目标的时候一定要结合自身的能力,选择具备一定挑战性的项目。5、提高顾客满意度以顾客为中心是精益六西格玛的价值观...
2018 - 03 - 02
5S作为日本企业管理的基础,被广泛应用于制造业,服务业,教育业等几乎全部的业界,早已被国内企业所熟知, 甚至被加上安全,节约,学习等形成6S,7S,8S 有的甚至到10S。有关于5S的标语不少见,但在实际工作中能彻底推行5S的企业少之又少,为何这看上去很简单的事情却难以落实呢?我认为有以下几个影响因素。      1.对5S概念的不理解, 大家都知道5S是指整理,整顿,清扫,清洁,素养。这5个词是来至日语,因为文化差异,我们光从字面上看是很难理解他们在日语中的真正含义,有人把5S理解为搞卫生,说自己公司装修的很漂亮,5S搞得很好,让人哭笑不得。也有公司请了顾问进行讲解,整理就是把有用的物品他没有用的物品分开;整顿就是把有用的物品分门别类进行管理;清扫就是把工作场所,设备等地方的灰尘和污物清除干净;清洁就是要做好整理整顿和清扫的工作云云,听上去还是象让大家去搞卫生,不能引起大家足够的重视。实际上5S真正目的在于提高企业的盈利能力,通过整理丢掉不需要的物品可以节省保管费用,通过整顿实现物品的定置化,节约查找的时间,通过清扫减少灰尘和污物的影响,提高作业效率延长设备寿命,而清洁的目的则是对清扫发现的问题点进行改善,从而提高工作效率。所以说5S的意义是在于帮助企业盈利。不明白这个一点很难理解5S的重要性。 2. 把管理人...
2018 - 03 - 02
因为答主问的是如何理解5S,我就说说理解吧。大家回忆或假设,在公司里面有权力作出决定推行5S的人是谁?是公司高层。再想想推行5S的同时或是之后是不是还推行了类似精益生产,TPM,细胞式生产之类的别的企业管理革新改善?好像是的。商鞅变法大家都记得吧?商鞅在正式变法之前做了什么?他做了“立木为信”。《史记•商君列传》写到:“令既具,未布,恐民之不信己,乃立三丈之木于国都市南门,募民有能徙置北门者予十金。民怪之,莫敢徙。复曰:“能徙者予五十金”。有一人徙之,辄予五十金,以明不欺。卒下令。”翻译成白话文的意思就是:法令已经制订完成,尚未公布,恐怕老百姓不相信自己,就在都城市场的南门竖起一根三丈长的木头,招募百姓中有谁把木头搬到北门就赏给十金。人们觉得奇怪,没有人敢搬动。又下令说:“能把木头搬到北门的赏五十金。”有一个人把木头搬走了,当即就赏给他五十金,以表明决不欺骗。然后终于发布法令。立木为信其实就是一个测试,是一个商鞅对百姓,百姓对商鞅的双向测试。百姓测试了商鞅的“赏罚分明”,而商鞅测试同时并训练了百姓的“令行禁止”。那么商鞅为什么选择了“立木为信”这么简单的事情,而不是使用更有考核难度的事情来做测试。你想测试你管理的手下们是否具有“执行力”,你可以给他们一个任务,如果他们主观上没有抵触的愿意去完成,那么“执行力”就有了。但是如果任务有难度,你就会分不清他们是“不愿意完成”还是“没能力完...
2018 - 03 - 02
很多人都默默地关注着我们作为顾问飞往全国各地。也许想听听作为顾问的生活,是不是真如你想象般那么潇洒。:)选择了咨询这个行业,缘自朋友的诱惑。当时因为喜欢放逐式的生活带来内心的动感,去寻求内心那份感动和年轻时的向往,我选择了离开了理光。应该说我很爱理光,对理光有着很深的感情。所以,我前后用了一年的时间在做抉择。离开理光是8月31日,正式进入咨询业成为全职咨询师,是9月1日。我来到了甘肃一个电厂进行辅导。这个电厂在我严厉的辅导下成了电力行业的标杆,但是也因为理光就事论事的习惯和没有养成圆滑的沟通技巧,我也受到了批评。呵呵。。。说实话,刚离开理光的时候,很难理解为什么6S管理也成为中国企业的咨询业务。因为对于我们在理光来说,许多事情已经是规范的,甚至成为习惯。连6S管理都要咨询半年?真是无法相信。经过一个项目的折腾,我很快就学会了并且修改了很多辅导方法。2年的6S管理咨询下来,我终于明白中国企业为什么要6S管理咨询。是因为以下几点:1. 习以为常的习惯,思维老化了的缘故。血液就象老人一样有的快的脑血栓了。总觉得企业常年以来都这样为什么要去改?寻找物品已经成为了有价值的工作,因为找东西一个人不够,所以可以多分配一个岗位。下岗的可以少一个。2. 节约的习惯。国企的员工都很爱厂,真爱厂如家。所以厂与家一样留着很多废纸箱。留着千年的古董。节约是一个很好的习惯,但是节约究竟是否给自己的家和企业带来...
2018 - 03 - 02
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”!企业的员工一旦被问及5S是什么的时候都会如此回答。当然,这个答案没有错误。但是究竟如何做好5S的问题确实难住了很多人。丰田成功后被很多企业学习借鉴,但能学到真谛的企业基本没有。就连起源于日本的5S管理也被全世界搬来迚行模仿,那么究竟为什么几十年来丰田一直对外开放,但是无法取得丰田式成功呢?有这样一个故事:福特前总裁里德去参观丰田工厂,丰田前总裁张富士夫对里德说,丰田对你完全开放,你可以去参观任何一个地方,可以询问任何问题。参观后,张富士夫问道,你有什么感想?里德说,没有看到什么特别的地方。里德很失望,没能看到自己渴望的奇迹。事后张富士夫把丰田的总经理们召集了起来,他说:今天我们上了一堂非常有价值的课。我们拥有和福特一样的设备和系统,而福特总裁没有看到我们的独特竞争力。那就是我们的员工,我们之所以成功是因为我们拥有人性的、智慧的、聪明的、负责的、非常成功的团队成员!这个故事基本道出了其它企业几十年学不到丰田的道理。一家美国大汽车企业的高管曾坦诚,他们经过二十年的赴日考察,才发现丰田高效生产系统的背后是人才。而丰田之所以成功就是因为丰田的DNA就是全员的改善能力。而5S管理正是改善的基础。5S管理是丰田屋的地基,视为改善的基础。把地基打的相当牢固以后才能谈改善。5S管理是一种工具,也是一个方法。第一个S是整理,意义就是把要不不要的事、物分开,再将不需要...
2018 - 03 - 02
5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在?管理理论界和5S培训师总结的失败原因大致包括:高层支持不力;中层不重视甚至有抵抗意识;员工素质低不认真不配合。但是,这些并非深层原因,而是表面现象。把现象误作原因当然解决不了问题。异于美国资本主义的日本儒家资本主义上世纪70、80年代的优异表现和南美资本主义的腐败衰落,特别是前苏联1991年采取“休克疗法”,在缺乏资本主义体制的制度和人文基础的情况下一夜转变成资本主义体制的不良后果,使新制度经济学得出一个重要结论:制度具有互补性。即制度的顺利运行依存于其所处的历史、法律、社会、技术、政治和经济环境,因此,一种制度的移植必须有与之互补的环境相配合。 5S作为一种源自日本的制度,在往中国的企业移植时当然也需要有与之互补的环境。而5S在中国企业推行失败的原因当然也主要在制度的互补性上。我们只要找出我国企业推行5S失败的环境与日本5S运行成功的环境的关键差异,即可找出我国企业推行5S失败的原因。按照这种思路,我们下面就追溯5S在日本的特殊运作环境。5S的日本环境首先要明确的是,5S并非突然一次冒出,而是在实践中根据所面临的环境逐步从1S扩展到5S。从上世纪50年代中期出现到80年代中...
2018 - 03 - 02
看板是精益工具里较为高端的一个工具,这里的看板KANBAN不是指工作场地的显示和记录状况的白板,看板在这里是一种触发信号,而且尤其是指拉动方式里的触发信号。较为复杂,却意义重大。看板作为拉动的实施工具,作为准时生产JIT的实现方式,起的是个触发的作用。两箱系统(two-bin system)是很好的个入门方式。典型应用于生产区域的小零件(比如螺丝螺帽等)的货架上,这样的小零件的缺货会影响生产区域的装配作业,而如何补货也是个棘手的问题。两箱系统的做法是,将零件盒中间加一层隔板,前后各放一袋零件,拆前面的一袋开始用,在后面的一袋下方放一块红色的牌子,标有零件号,也就是看板。当第一袋用完,从后面的第二袋到前方的时候,第二箱底部的红色看板即呈现,则手工将此红牌插在货架上。因而便于补货人员在定期巡视时可以查看到什么料缺了而需要补货。执行这个两箱系统的时候,需要对每个料号的零件的体积和最小起订量、以及单位生产使用量进行一定的计算和平衡,也对物料补给员的巡视时间进行相应的匹配(比如是每两小时巡视一次、还是每天一次)。而这种实物看板也可以由电子看板来替代。这种典型的看板的应用,是一种触发信号,对于在生产现场的最低库存和保证不断货的顺畅供应间的平衡下的一个补货的触发信号。也有做法是把这样的小零件的现场货架外包给供应商,供应商每天有人来负责检查巡视缺货状况,并予以补充。这种两箱系统的看板方法,促成了生...
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