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2018 - 11 - 19
身为班组长,你是不是有以下的烦恼:为什么我说了那么多,这些员工还是爱理不理的样子?一些员工的工作水平很不错,为什么就爱跟我抬杠呢?老员工不服管首先你应清楚,既然公司相信你的能力,而赋予了你管理下属的权力。工作上你就要大胆管理,与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工,你要弄清楚,为什么她不服从你的安排,是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。怎样让员工快乐的工作?作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境,才能有快乐的心情,才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态,日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评;学会关心下属,多与下属沟通交流;多表扬做得好的员工,处理问题公平公正,营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。如何调动员工积极性?每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长,可以经常组织些比赛,并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围,调动员工的工作积极性。比如:知识问答比赛,组员间的评比。另外,利用班前会或班后会的机会,将制定好的目标告知所有同事,激发员工的工作积极性。遇到员工情绪低落怎么办?当员工工作时出现情绪低落,与班组长管理处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力,没有注意防范工作上的障碍,与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通,工作上的纠纷未能妥善处理等,都会造成员工情绪低落。班组长除了在工作上要多与员工接触外,也要在...
2018 - 11 - 19
“验证”、“检验”与“试验”是质量检验有关的几个术语。他们之间有什么关系呢?1.“验证”、“检验”与“试验”范围不同内涵范围:“验证”“检验”“试验”。2.“验证”、“检验”与“试验”内涵上的区别与联系1)“验证”是针对某项质量的活动而言;“验证”要表明是否能满足规定的要求;“验证”是对“检验”这一活动的认定。2)产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动,而产品验证则是证实规定要求已得到满足的认定,是管理性检查活动。虽然两者性质不同,但两者是相辅相成的:产品检验是产品验证的基础和依据,是产品验证的前提;而产品检验的结果需按规定程序认定(产品验证),产品验证是产品检验的延伸。产品放行、交付前要通过两个过程,第一是产品检验,提供能证实产品质量符合规定要求的客观证据;第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定(产品验证),二者缺一不可。只有在产品检验所提供的客观证据按规定程序得到认定后,产品才能放行和交付使用。很多企业,尤其是小企业,产品检验和产品验证由同一个质检员负责,产品检验完成的同时,产品验证也就完成了,所以我们经常看到,质检员一检查合格,马上就盖合格章放行产品。而在规范性的大企业,质检员需先将检验报告等凭证交给质检组长(或以上级别主管)进行认定(注:这一过程就是产品验证),认定合格后,质检员才能盖合格章放行产品。3)对于采购回来的物料一定要进行“验证...
2018 - 11 - 19
检验是质量管理中的重要一环!最常见的问题也是最难改正的问题,也为犯错后的理由,以下7个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现,至少说明内部做好了,做到位了。错误一:返工后产品不再重检检验过程中,发现了不良,经供应商或生产重工后,应该没有什么问题了,少检或直接PASS。有很多时候,供应商派出的重工人员工作并不认真,想早点回去,或重工过后出去玩玩,结果,有很多物料看都不看,有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时,以为供应商全部重工完成,象征性地抽检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭到生产投诉:来料不良……因此,针对供应商重工后的产品,检验员也应该按照检验要求对物料重新检验,当检验到不良后,要求供应商重新重工,直至检验合格为止。错误二:采购、业务、技术部、生产说这个可以放,于是我就放了要知道,检验员的检验依据就是检验标准,检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等;若发现与标准不符时,你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部,既然你听其他部门的,那直接调去其他部门不就得了。曾经遇到过这样的案例,检验员检查到该物料不合格,采购说,这个不影响,我给生产线打好招呼了,他们愿意生产,不会投诉你的,结果检验员也没有上报上级,直接贴上合格标识,上线生产。导致生产线投诉、停线,采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产...
2018 - 11 - 19
一、坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区误区一:万能论 误区二:唯证书论随着改革开放的进展,思想的解放与对财富的追逐使人们更乐于抓住眼前的机会获得即时的收益。在企业管理上,人们更关注立竿见影的结果而忽视基础管理工作,这种浮躁心理在很多企业导致了急功近利的管理风格,反映在对待质量管理体系的态度上,就是“唯证书论”。误区三:无用论经常听到有人批评质量管理体系,说这个体系是没有用...
2018 - 11 - 19
工厂开会,是一门学问! 如何依据工厂的业务状态、组织结构、人力资源和管控要求,如何设置会议体系,将经营的结果反馈给各级干部,并周期性、制度性地稽核各级干部日常工作状态,从而对整个工厂的经营状态进行有效控制。 根据公司的管理要求,一般会议设置年度、季度(省略)、月、周、日的会议体系: 1、年度(半)经营分析会议 年度(半)经营分析会议是对半年度、年度的产品研发、营销、产品(生产)交付的分析和总结,一般采用“总——分——总”的方式展开: 第一,“总”:全面的、宏观的总结总经理:总体、宏观的经营结果、教训和经验总结和分享。 宏观的分析必须强调数据为先,而且数据需要做到:系统、全面、即时(含历史数据)。原始的数据的必须要进行规范的、科学的挖掘、整理、分析和系统化,把经营状态全面透视出来,把经营的全貌出现出来。经营过程一定会有失败和教训,无论在产品研发、营销、生产交付必然有失败的教训。这些失败和教训是公司成长的宝贵财富。 有教训必然会有经验,这些经验需要传承和发扬,可以利用会议的机会进行宣传。第二、“分”:从各种不同的维度对宏观的经营结果进行分析。研发、营销、生产交付、财务、人力资源等各个方面针对经营结果进行分析、总结。 各个专业领域的分析和总结,只能从自身专业的角度出发进行宏观、教训和经验的总结,不应该去攻击别...
2018 - 11 - 14
车间现场管理不管是被动还是主动,其实每天都在做,所以这里的坚持指的是新方法如何在现场长期有效应用下去。第一 高层的意志。高层重视是最好的动力与压力。当然前提是高层意识到现场管理的重要性与差距。第二 制度的建立。考核认证制度的建立也是非常有必要的。任何一项活动如果没有形成制度,就成为可做可不做的事情。第三 技能的培养。任何一项现场管理活动都需要管理技能的支撑,小马拉大车是很难持久的。第四 文化的熏陶。企业内部要建立起负责任的文化,管理者自身如果遇到困难挫折就容易放弃,也是很难持久的。第五 深入沟通。很多的现场管理活动最终会由员工执行,我们不仅教会know-how,更为重要的是让员工理解know-why
2018 - 11 - 14
安全是班组的生命线,保障现场中人员与设备安全是现场管理首先要做到的事。在目前班组安全管理中,常常会存在以下三方面问题:1、 班组安全意识容易麻痹松懈,很多企业由于长时间不出现问题,就忽视对安全操作的重视,特别部分员工觉得不按标准要求做,也不是没出问题。往往很多时候为了进度效率,就违反安全注意事项。灾害往往发生在人的疏忽中,所以作为基层管理得对安全意识长抓不懈,利用早晚会和定期会议开展安全教育。2、对于变化点安全管理往往比较薄弱,很多企业对于常规稳定生产中安全控制较严,但对于变化点出现时控制力度较弱,如新产品设备导入、人员调岗、工艺发生改变等情况下,安全控制与分析不足,常常会出现变化点时,出现安全问题。所以基层班组要事先做好变化点的安全控制与分析。3、 过程检查多,事先危险源分析不足。要做好安全管理,来自于事先对区域安全可能出现问题的因素,进行事先分析与控制、改进,防患于未然,而很多企业中基层管理者对于危险源分析不足,更多依靠安全部门的检查,生产线管理者是安全管理的主体。以上三方面是不少企业安全管理存在的薄弱点。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询的服务非常专业和敬业,我们对精益六西格玛的项目成果非常满意…… 精益六西格玛为我们培养了一批‘白骨精’(白领、骨干、精英)”——上海某公司总监朱总
2018 - 11 - 14
无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度,对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。1. 现场观察的重要性 现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。 本企业人员往往对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。 作为客户,我们应该到供应商的现场,了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商,我们应该到客户的现场,了解其生产流程,以便更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观, 也是非常好的学习、对比、参照的机会。 企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何...
2018 - 11 - 14
导读:5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。【中日企业现场管理之差距】 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。3S-清扫 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。1.小心你的思想,它会改变你的行为;2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;3. 小心你的习惯,它会...
2018 - 11 - 14
我看《道德经》第十七章时,乐了。“太上,下知有之。其次,亲而誉之。其次,畏之。其次,侮之。” 这是对领导的评价和划分。最好的领导什么样?你不过知道有这么一个领导存在,说明他懂得道法自然,工作条理顺畅,不用天天开会也能做到一切井然有序。 还有一个版本更极致,叫“太上,不知有之”,最好的领导是感觉不到存在的领导。想想也是,感觉不到存在,一切都井然有序,这是多高明的领导艺术啊。 排第二位的领导是被人赞扬的领导。排第三位的领导是被人畏惧的领导。最差的领导是被人天天拿在嘴上骂的领导。 这种划分非常耐人寻味。 我妈在学校工作,说了这么一句话:“其实咱们学校现在挺好的,哪怕校长不在,只要打铃的人在,就可以正常运行。” 这句话让她挨了一通批,说她不讲党的原则,缺乏组织纪律性。 很多年后,他们老同学聚会,还总是提起我妈这句话,因为那其实是一种挺理想的境界。 一个学校,如果只靠铃声,就可以各司其职,说明校长领导有方,用不着天天训话、表决心、摁手印,但方方面面都很好。 我也发明过一个“白氏理论”:任何一个单位,只要到了开始强调考勤、打卡等纪律的时候,一定是它开始走下坡路的时候。 因为一个走上坡路的单位,人人不待扬鞭自奋蹄。或许员工10点才来上班,并没有赶在8点打卡,却自觉干到第二天凌晨3点,不需要监督和催促。...
2018 - 11 - 14
能力很重要,可有一样东西比能力更重要,那就是人品。人品和能力,如同左手和右手:单有能力,没有人品,人将残缺不全。人品决定态度,态度决定行为,行为决定着最后的结果。人品意义深远,没有人会愿意信任、重用一个人品欠佳的员工。好人品已成为现代人职业晋升的敬业标杆与成功人生的坚实根基。 比能力更重要的12种品格 第1 忠诚——站在公司的立场上思考问题,忠心维护公司的利益,在诱惑面前经得住考验。 第2 敬业——工作的目的不仅仅在于报酬,提供超出报酬的服务,乐意为工作做出个人牺牲。 第3 自动自发——不要事事等人交待,从“要我做”,到“我要做”,主动做一些“分外”事,先做后说。高要求:要求一步,做到三步。 第4 负责——责任的核心在于责任心,把每一件小事都做好。一诺千金,绝对没有借口,让问题的皮球止于你,不因一点疏忽而铸成大错。 第5 注重效率——心无旁骛,专心致志,量化每日工作,拖延是最狠毒的事业杀手;注重主次,防止完美主义成为效率的大敌。第6 结果导向——一开始就要想怎样把事情做成,办法总比问题多,创造条件去完成任务,第一次就把事情做对,把任务完成得超出预期。 第7 善于沟通——当面开口,当场解决,沟通和八卦是两回事,不说和说得过多都是一种错,带着方案去提问题,培养起接受批评的情商。 第8 合作——团队提前,自我...
2018 - 11 - 14
员工为企业工作,基本上不超过这两点原因:一是为了薪资;二是自我成长,实现自身价值。第一点容易解决,只要能够给到令员工满意的薪资,不愁留不住员工。但是第二点,却并不那么容易实现。 如果你的企业无法让员工学习到受用终身的经验,体会到成长价值,便不能长时间地吸引和留住人才。 帮助员工成长,丰富他们的职场阅历,提升他们胜任工作的能力,是企业管理者们的义务。也是管理者们能力和责任心的体现,关乎到企业的发展。 但是现实中,更多的管理者却经常遇到这些难题: 1.有的员工绩效表现平平,什么原因?2.有的员工绩效表现卓越,又是什么原因?3.招聘的新员工,到底需要怎样的素质标准?4.员工要发展,该怎样在工作中培养他们哪些能力,才更有利于工作?5.员工怎样的行为表现才算优秀,公司如何评判?6.除了绩效,怎样评估员工的能力状况?怎样安排他们的发展方向?7.经理人对人的管理抓不住重点与根子,管理工作混乱?8.怎样通过某项工作,整体提升团队成员的绩效表现? 没有平庸的员工,只有不会带人的领导!管理者应当尽力去提升每一位员工的胜任能力,帮助他们实现自我价值,进而为公司实现价值。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除
2018 - 11 - 14
许多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善。本文从八个方面分析原因。1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。 2. 制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。 3. 监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么,是否忙得对了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到点子上;或者监管过于严格...
2018 - 11 - 14
1、抓住工作重点的能力 抓重点是指快速地将纷繁复杂的各种表面现象,归纳总结为结构清晰的事物特征,抓住事物的根本、问题的关键,并确定工作重心的能力。 简单说就是归纳、概括和总结的能力。一个人是否具有抓重点的能力,首先看他的思维是否具有结构性,能否对较为繁杂的事物进行归纳和分类,其次判断他的分类标准和原则是否正确,与解决问题的方向是否相符。2、强烈的目标和结果导向意识 目标导向是优秀的工作者和组织者最突出的思维特征。它以终为始,高度关注目标和结果,将团队的核心资源、策略都指向目标的达成。简单讲就是目标清晰、执行力很强。 没有这种能力的人,遇到困难的任务,往往是被动等待条件成熟。而具备结果导向思维的人,会从工作目标开始,考虑需要什么条件,然后主动想办法去创造条件,从而达成问题的解决。3、快速发现规律和预测结果的能力 当今时代,完成工作所面对的环境瞬息万变,要求能够快速做出判断、灵活应变。而支撑快速判断和灵活应变的基础,是善于快速发现事物的运行规律并能够对事情的发展结果进行准确预测。 如果没有此项能力,为了做出正确的判断,需要做大量的调查、研究、查资料、开会、讨论,决策效率的下降带来整个团队的工作效率降低。具备这种能力的人,有一个共同的特点,就是知识面比较广,能够靠知识和经验的有效积累,迅速对情况作出判断。 4、拥有大格局和整体观 大局观指能够全面、系统、前瞻性地看问题,从整体上...
2018 - 11 - 14
员工到公司来无非为了两样东西,一是能赚钱,二是能成长!员工离职的原因只有两个,要么是钱不到位,要么是干得不开心!员工的执行力不行只有两个原因,要么是领导无能,要么是制度无能! 个别员工执行力差是能力的问题;公司整体执行力差就是管理的问题!执行力差的五大原因1不知道干什么 公司没有明确的能够落实的战略规划,没有明确的营销策略,员工得不到明确的指令;还有一些公司政策经常变,策略反复改,再加上信息沟通不畅,使员工们很茫然,只好靠惯性和自己的理解去做事。这就使员工的工作重点和公司脱节,公司的重要工作不能执行或完成。 2不知道怎么干 外企的员工入职后一般都要经过严格的培训,国内企业则不然,要么没有培训直接上岗,要么培训没有针对性和实操性,要么只是对员工做励志培训和拓展训练,员工热血沸腾但工作怎么干还是不知道;有的只给员工做一些行业趋势、宏观战略的培训,也还是没有交给他们方法。 这里面还有一个比较普遍的深层次原因,就是中高层领导自己也不知道怎么干,就没法对下面的人说清楚,总监说不清,经理也说不清,最后是真正执行的最底层不会干,有苦说不出。3干起来不顺畅 如果士兵在前线打仗,后勤给养供应不上,请求支援但是指挥部没有反应,负伤了得不到快速的救护,那士兵的斗志显然会受到很大的影响。 公司亦然,慢慢的热情被消耗,慢慢的就变得不主动做事了。&#...
2018 - 11 - 13
如何提高企业设备管理水平 一、设备管理的重要性  设备管理是稳定生产的保证。现代企业依靠机器和机器体系进行生产,生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化就会影响生产定额的完成;一旦出现故障停机,更会造成某些环节中断,甚至引起生产全线停顿。因此,只有加强设备管理,正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造,保持设备处于良好的技术状态,才能保证生产连续、稳定地运行。  设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下,企业往往是按合同组织生产,以销定产。合同一经签定,即受到法律保护,无特殊情况不能变更,违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证,是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约,给企业带来的就不仅仅是经济上的损失,还往往失去市场,对企业的发展带来严重的影响。  设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功。安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。设备技术落后和管理不善,是导致生产发生设备事故和人身伤害,排放有毒、有害的气体、液体、粉尘,污染环境的...
2018 - 11 - 13
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。   一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。   选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。   班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。...
2018 - 11 - 13
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降,最终将导致市场的丧失,进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听,这是许多企业血的教训。回顾公司最近年来在质量管理上产生的各种问题,归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区:第一个错误:出厂产品与公司质量标准不符我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然我们通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果我们的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!第...
2018 - 11 - 13
零缺陷管理的起源:被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出"零缺陷"思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。"零缺陷"又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量管理四项基本原则: 原则一:什么是质量? 质量即符合要求,而不是好。 质量的定义就是符合要求而不是好。"好、卓越"等描述都是主观和含糊的。 原则二:质量是怎样产生的? 预防产生质量检验不能产生质量 产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷...
2018 - 11 - 13
TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?TPM为什么能取得如此巨大的效果?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。TPM的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有较多的油应该会更好”。这样一来,要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。 第一,TPM基石-6S活动 6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的简称。6S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。 第二,TPM活动培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练  教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。  第三,TPM活动生产支柱-制造部门的自主管理活动  TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。  第四,TPM活动效率支柱-全部门主题改善...
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