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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 06 - 18
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。仓库实施6S管理有利于增加仓库的空间利用率,提升仓库管理员的素质。    一、仓库6S管理的意义    6S管理通过规范现场、现物,营造一目了然的仓库环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升仓库管理员在内的所有员工的品质:    1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”);    2、遵守规定的习惯;    3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;    4、文明礼貌的习惯。    二、仓库6S管理内容  ...
2019 - 06 - 18
在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。    一、6S管理的三易原则    不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;    不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;    不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;    二、6S管理整顿的三要素    1、放置场所:    (1)放置场所原则上100%设定;    (2)物品保管:定点、定容、定置;    (3)生产线附近只放真正需要的物品;    2、...
2019 - 06 - 18
我们在进行TPM自主保养活动中,会使用许多管理工具。其中,有三种工具是非常有特色的,但常被一些企业忽视,巍哥称之TPM自主保养活动的“三大法宝”。    法宝之一----小组活动    管理学家彼得·德鲁克曾说过:“现代企业不仅仅是老板和下属的企业,而更应该属于一个团队。”TPM活动的开展同样也离不开一个优秀的团队,在TPM活动中起决定作用的是自主的小组活动。    小组活动是通过成员的参与,激发人的积极性,集思广益,发挥人的创造性,形成共识,共同努力去解决问题,是建设培育和发展企业文化的重要举措。    所谓的小组活动,实际上是员工的自主管理活动。就是不受上级命令、指示,由生产车间从事工作的同事中的少数小组成员组成,小组成员由设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员以及操作者等组成,并且为...
2019 - 06 - 18
什么是精益生产    精益生产(Lean Production,简称“精益”),也称精益制造(Lean Manufacturing),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。    精益生产的优势及意义    丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。    与...
2019 - 06 - 18
实施精益生产首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确线缆工厂实施精益生产应实现的目标、车间实施精益生产应实现的目标以及员工实施精益生产应实现的目标。线缆工厂在实施精益生产方式时,不要急功近利,要着眼长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,一步一步脚踏实地,见微知著,精益生产从小事着手。1. 建立无间断的操作流程以使问题浮现所谓无间断的操作流程,就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍(Takt)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。2. 使用可靠的,已充分验证的技术以协助员工及生产流程通过不断开发新产品,运用先进的管理技术,提高企业的自主创新能力,如进行六个西格玛设计,提高产品质量和可制造性(DFM)、可靠性。3. 管理决策以长期理念为基础,即使因此而牺...
2019 - 06 - 18
目前很多企业都不知道什么是PMC生产计划与物料管理,但是又知道必须有PMC生产计划与物料管理,而且优秀的企业都运用了这一组织,所以自己也成立了PMC生产计划与物料管理部门,但是用来干什么,怎么运用这一指挥部门,却都不太清楚。在很多公司,会听到高层这样说,总是因物料不能及时到位,生产进度跟不上,品质出现问题,出货期不能满足客户的要求。追根究底,是没有一个管理部门去协调,去解决这些问题的,在这时,就体现出PMC生产计划与物料管理的重要性。首先,PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及呆废料的预防与处理工作)。PMC管...
2019 - 06 - 18
5S/6S/7S起源于日本,是企业管理和发展的基础工具和可靠抓手,发电企业推行5S/6S/7S管理,可以规范现场管理,提振员工士气,提升设备健康水平,降低零非停,对发电企业创一流具有积极意义,其基本定义如下:日文(英文)名称精髓Seiri整理重在对空间的管理Seiton整顿重在对时间的管理Seiso清扫重在对问题的发现Seiketsu清洁重在对规范的建立Shitsuke素养重在对制度的执行Safety安全重在对事故的预防Saving节约重在对浪费的消除7S的在企业推行,从现场的定置定位和员工的行为规范开始,然后通过制度建设持之以恒,使员工慢慢形成意识,养成良好的工作习惯,最后成为企业的文化,产生核心的文化软实力。立正顾问机构认为,这是一个从现场改变到氛围改变,最后到文化改变的过程。7S近来兴起的垃圾焚烧发电厂,以“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式,解决了城市垃圾围城的困境,跟...
2019 - 06 - 18
如何从无序管理走向精益生产管理?早在多年前很多企业就开始引入精益生产管理理念和实践,比如开展精益生产管理理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产管理的基本工具和制度,在企业内部建设精益生产管理学院,聘请国内外精益专家担任生产部门的高级管理人员等。然而,据经验和观察结果显示,许多在中国市场运营的企业(不仅是国内企业,也包括很多外资企业)到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产管理是否适合中国。我们观察到的普遍挫折包括:中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事;行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定投入产出比;生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地;一线工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事;对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期...
2019 - 06 - 17
看的第一个层次是:着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视。 一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。 二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。 三、看标准化一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题: 1、是否每个人都能知道正常与异常?2、是否...
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