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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 02 - 21
管人、用人、育人、留人之道 企业的竞争,归根结底是人才的竞争。人才是企业的生命所在,如何管好人才、用好人才、培养和留住人才,则成为企业在激烈的竞争中成长发展的关键。 1 奥格尔维定律:善用比我们自己更优秀的人 2 光环效应:全面正确地认识人才 3 不值得定律:让员工选择自己喜欢做的工作 4 蘑菇管理定律:尊重人才的成长规律 5 贝尔效应:为有才干的下属创造脱颖而出的机会 6 酒与污水定律:及时清除烂苹果 7 首因效应:避免凭印象用人 8 格雷欣法则:避免一般人才驱逐优秀人才 9 雷尼尔效应:以亲和的文化氛围吸引和留住人才 10 适才适所法则:将恰当的人放在最恰当的位置上 1...
2019 - 02 - 21
1、什么叫精益生产方式?答:是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。2、精益生产方式的目标是什么?答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。3、精益生产方式的核心是什么?答:“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多。4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里?答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标?答:低成本、无废品、零库存和产品多样化。6、我公司为什么要推行精益生产方式?答:为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。7、精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?答:不对,还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门(领域),贯...
2019 - 02 - 21
一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织,合理组织生产车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间管理。3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定...
2019 - 02 - 21
车间主任是安排车间生产的主要领导,如果自己技术不过硬,那是没有办法去安排生产的,在生产过程中还会出现很多样那样的问题,都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要,哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。 所以,技术是第一位的。   第二,要有良好的组织能力   生产的流程安排需要有一定的经验,没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完,而有的人却没事情做;该生产的出不来,不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以,车间主任必须是懂得生产流程,能够组织好车间的人员,安排好生产秩序。  第三,要有良好的沟通能力 在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道,没有员工,管理也就失去了意义...
2019 - 02 - 21
真正的管理大师,往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长,没有受过专业的管理培训,但这些“小人物”有大智慧,他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的管理办法。 一次,在中部省区一个偏僻小镇郊区,我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民,他们对我提出的问题要么不理解,要么漠不关心,访谈进行很不顺利——直到我遇到了一位姓岳的车间主任。 岳主任30出头,斯斯文文的,戴个眼镜,是这个厂唯一的一位大专生,说起话来思路清晰、头头是道。 我了解到,2年前,他还是另外一个车间的工段长,而当时这个车间却问题多多,不但三天两头出事故,而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间,他把这个车间管理成为整个公司最优秀的车间! 他是怎样做到的呢? 什么是好领导? 岳主任说:“我认为领导的责...
2019 - 02 - 21
现场包含“现”与“场”两个因素: “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 “场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性;“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场 (1)现场的“三忙”现象:·     忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)·     盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高·     迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂 (2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示...
2019 - 02 - 21
新员工离职高峰常常出现在入职6个月到1年,但很多企业只把重点放在前15天。该教的没教,该学的没学,你能怪谁呢?新员工的前6个月的培养周期往往体现出企业对于人才培养的重视程度,但许多企业往往只将重点放在前15天,导致力新生代员工的离职率高峰出现在入职第6个月到1年,让企业损失大量的成本,如何快速提升新员工的能力,取决于前180天管理者做了什么。第1阶段:新人入职,让他知道来干什么的 (3~7天)为了让员工在7天内快速融入企业,管理者需要做到下面七点:1.给新人安排好座位及办公的桌子,拥有自己的地方,并介绍位置周围的同事相互认识(每人介绍的时间不少于1分钟);2.开一个欢迎会或聚餐介绍部门里的每一人,相互认识;3.直接上司与其单独沟通:让其了解公司文化、发展战略等,并了解新人专业能力、家庭背景、职业规划与兴趣爱好。4.HR主管告诉新员工的工作职责及给自身的发展空间及价值。5.直接上司明确安排第...
2019 - 02 - 21
治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量管理:有无对应书面质量标准,质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行?问题点是否得到及时处理改善?生产管理:工作流线设计是否合理?作业要求是否明确?生产排程是否周详?物料采购及物料准备是否能跟上生产需要?仓库管理是否有专人负责,料帐清楚?临时性问题,技术人员能否及时有效处理?生产现场有无整理,是否脏乱无序?不良品与良品未能有效区分造成混乱?在库存管理方面,我们公司有以下做法,仅供参考。1、本公司现运用ERP系统,其中有仓...
2019 - 02 - 21
看的第一个层次是:着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视。 一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。 二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。 三、看标准化一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题: 1、是否每个人都能知道正常与异常?2、是否...
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