客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 12 - 26
5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素,同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向,是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。15M1E简介 5M1E指的是人(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environments)、测量(Measure),简称:人、机、料、法、环、测。人(Man)人是5M1E的中心,人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的造成操作误差的主要原因有:1、质量意识差;2、操作时粗心大意;3、不遵守操作规程;4、操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。控制措施: 1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;2、编写明确详细的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;3、加强检验工作,适当增加检验的频次;4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,如多能工,消除操作人员...
2018 - 12 - 26
不可避免,每位质量人都要面对质量问题的出现。那么,我们该如何减少或者避免质量问题,需要做哪些工作?以下七个方面,供各位参考。  质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到  质量不是增加成本,而是可以降低成本人们一提到质量,首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。为什么?理由如下:对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材...
2018 - 12 - 26
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态: 1. 给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。 2. 给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5...
2018 - 12 - 26
企业在决定实施精益六西格玛咨询项目时,一般都已经有了高层的支持,但往往精益六西格玛项目的推行周期相对较长,需要投入一定的精力和时间。根据经验,可能存在的问题有以下几个方面:第一个是人员方面,根据项目推行的变革曲线,随着项目的推行,人员的参与表现会经过初始的兴奋期、遇到挫折和困惑的低谷期、团队融合的调整期、取得一定成果的稳定期。在推行项目的过程中充分认识到这几个阶段,提前采取预防措施,可以有效的减少项目的障碍。同时在整个项目推行过程中,高层能否全程保持高度的重视和参与也是项目推行可能会遇到的问题之一。第二个是项目的计划和规划方面,在项目开始之初要制定全面的详细推行计划,同时在项目实施过程中管理层要积极参与到项目中,特别是对项目推行起关键作用的几个计划节点,往往很多项目由于计划执行出现偏差导致项目推行受阻。第三个是制度和激励保证方面,很多项目的推行往往没有相应的激励制度,当项目遇到低谷期时,会...
2018 - 12 - 26
在精益生产中,价值流分析一般是指通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本,改善企业运营状况,提升企业竞争力。因此进行价值流分析离不开价值流图。价值流图(Value Stream Mapping,VSM)是一种用来描述物流和信息流的形象化工具。通过从客户到供应商进行图形化的描述,让我们可以通过价值流图全览整个制造供应链的各个环节,从而从战略层面发掘出大的浪费和改进空间,避免盲目的执行改善。而且价值流图是运用统一的图标进行绘制的,是一种通用的精益管理工具,用起来也比较方便。绘制一张完整的价值流图,具体步骤如下。1、计算客户节拍时间:客户节拍时间是基于客户需求和计划工作时间计算出的一种节拍时间,其目的是让生产节拍时间能够与客户需求相适应,即避免过量生产的浪费,也确保能够覆盖客户的需求波动。2、选择产品族:选择工厂典型的产品绘制价值流图,在选择的时候可以从产品的工艺过程长短,产...
2018 - 12 - 25
有关绩效管理的理论、方法和工具正在不断地拓展和完善,然而绩效管理的研究和实践中仍存在一些争议之处。对这些争议进行辨析可能不会得到一致认可的结论,但有助于对绩效管理产生多一份的理解,从而有助于解决实践中多一些的问题。如同菲茨杰拉德指出的:“一流的智力测验就是能力检验,这种能力是指一个人在头脑中同时持有相反的两种观点但仍能正常工作的能力。”定义之辨绩效管理的很多争论源于至今对绩效的定义没有定论:有的主张绩效是结果;有的主张绩效是行为;有的主张绩效是素质;有的主张绩效是素质、行为和结果的结合体。本文坚持“绩效是结果”的观点。“绩效是行为”的观点的关键论据之一是许多工作成果并不一定为行为所能控制,可能会受到与工作无关的其他因素影响。本文认为确实存在行为不能控制的因素能对结果造成影响,但问题的关键是,任何组织真正的目的或存在的价值是取得结果,如果仅仅因为行为和结果之间的关系难以控制就简单地用行为来代...
2018 - 12 - 25
ERP用得好,能为企业带来巨大的经济效益。当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造;制造业内部管理都可能遇到以下一些问题:如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要得物料量,所以订货周期只能为6~13个星期;订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本。不能否认,以上情况是工厂常出现的现象,具体可归纳为五类,然而,针对这五个现象,我们又能有什么有效的办法来解决它呢?这些都可通过ERP管理软...
2018 - 12 - 25
(一)“人”的管理在四大因素中,人是最重要的,不论是设备的操作、检修、保养,还是材料的验收把关,以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极性。因此,对于班组长来说,必须做好以下几方面工作。①.加强对员工的技能训练。(1)让员工充分理解质量标准和作业标准。(2)按要求充分理解质量标准和作业标准。(3)进行个别而且具体的指导。②.提高员工的质量意识。(1)加强对自己作业质量的控制。(2)提高对自己工作重要性的认识。(3)加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。 (二)“设备”的管理这里所说的“设备”,包括设备、机械及装置以外的夹具和和测量器具、工装等设备的管理是要及早发现设备的不良及分析其原因,采取适当的措施;而且还要进行预防性维护,以防患于未然。对设备和机械,包括夹具、测量器具等,都需要班组组织员工进行日常检修,以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。班组的设备管理主要指关于...
2018 - 12 - 25
导读:制造企业转型升级的通用策略总的说来,由于自动化和信息化程度的不断加深,对于从业人员来说,生产制造过程的管理变得越来越容易。从历史经验看,制造升级与人力解放是同一过程。第一步曲:培养三种意识做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。我曾在企业培训过什么是质量,其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的...
2812页次19/313首页上一页...  14151617181920212223...下一页尾页
分享到:
客服热线: 400-168-0525
Copyright ©1999 - 2019 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供企业云服务
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开