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  • 站、运营的培训需求
2019 - 01 - 21
原则1:相邻原则 物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻,如下图所示。 原则2:充分利用立体空间 一般厂房的高度均有4~6米,空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6~1.8米,对于原材料、零件等物料的放置,可考虑取用货架或是增加夹层(阁楼)来活用立体空间,使用立体空间放物品时,必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时,一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。 原则3:统一原则 把4M(人man、机械machine、材料material、作业方法method)有机统一起来,保持4M平衡的基础上,进行生产布局的设计,减少因没有综合考虑4M四要素,造成的局限性(瓶颈)影响生产,延长停滞时间。 统一原则就是要统一布局的理念,就是要激活生产过程的物流,缩短产品的制造周期,降低成本。在布...
2019 - 01 - 21
Gemba的含义:源于日语,意识为“现场”,含义是指组织中的工作区域并产生价值的地方。Gemba Walk的含义:在实际的工作场所中进行观察、寻找问题、将潜在的问题可视化、从而提升工作效率、 杜绝问题再次发生,通过定期Gemba Walk活动培养下属的能力。 Gemba Walk是管理者到实际工作现场,不管是制造车间、研发办公室或是医院门诊室,亲自深入观察现状,激发和促进团队对更高水平的流程有效性设计的思考和提升,包括管理系统障碍消除和未来资源分配的系统性方法。 · Gemba Walk的目的是什么?管理者深入了解现状指导下属工作合规性检查改善机会识别 · Gemba Walk的优势是什么?管理层到一线现场了解实际情况;建立管理层和现场的沟通纽带;及时发现问题,在问题微小阶段就能及时识别;管理层指导/培养下属成长的机制;...
2019 - 01 - 21
8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤,它们是:小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向 ... 8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤,它们是:小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。 6σ是以顾客为导向,以数据为基础,通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程,减少缺陷,提高合格率,从而提高顾客满意度,增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具,但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。 1关于工作步骤 8D解决问题的8个工作步和6σ解决问题的...
2019 - 01 - 21
培训介绍: 课题:现代工业工程IE最佳实践案例 对象:IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等 主要内容 :第一章:生产方式演变过程中的重要理论与启示第二章:工业工程概述第三章:增值的概念第四章:改善的基本手法第五章:工作研究第六章:方法研究第七章:作业测定第八章:秒表时间研究第九章:工作抽样第十章:预定动作时间标准法(PTS法)第十一章:绩效分析与控制(PAC) 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师饶老师,饶老师有32年制造业管理和技术经验,18年制造领域管理咨询和培训经验,多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究,理论功底深厚,实践经验丰富,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。 饶老师曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理、T...
2019 - 01 - 21
培训介绍: 课题:现代精益物流与供应链优化策略 对象:总经理、副总、供应链总监、物流总监、物流经理、采购经理、物料经理与主管…… 主要内容 :第一讲  物流的重要性及企业物流系统的构建 第二讲  企业物流网络的设计与优化第三讲  采购与供应商(含第三方物流)管理第四讲 仓储管理  第五讲 库存控制  第六讲 物料需求计划 第七讲 供应链管理 第八讲  供应链的度量与外包  本次培训讲师陈老师是冠卓顾问高级讲师。陈老师曾任职于IBM, 受雇于RRD(美国当纳利印刷有限公司- 财富500强,全球最大的印刷提供商), 主导全厂生产物流系统的精益改造及6Sigma项目;曾任职于利盟打印机Lexmark,任公司运营与供应链管理高级顾...
2019 - 01 - 18
培训介绍: 课题:精益工厂训练营 对象:公司高管 培训重点讲解内容:精益生产如何影响企业盈利,精益生产的过去与将来,精益管理的推行与体系搭建,精益工厂项目管理,精益工厂推行—精益理念与工具的结合,精益工厂三轮模拟与分析,精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益,标杆精益现场管理---傻瓜化现场。精益系统推行核心工具之---VSM价值流分析,精益推行生产效率改善工具之---SMED,精益推行设备效率改善工具之---TPM,精益推行质量改善工具之---防错系统设计。 这次培训过程中,为了使各位学员更容易的接受精益管理相关的知识,刘老师使用了多种多样的培训形式,有基本的课程讲授,视频分享,案例讨论以及学员分组练习等等。课程设计方面,主要分2个思路,战略方向的精益管理理念和知识,以及具体的精益工具的运用。战略方向的精益管理知识方面,主要是从以下几个层次...
2019 - 01 - 18
培训介绍: 课题:精益六西格玛绿带Green Belt  对象:各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士,黑带学员是具有较好的沟通和领导能力且充分了解企业业务流程的人员 主要内容 :第一章 、定义阶段(Define)第二章、测量阶段(Measure)第三章、分析阶段(Analyze)第四章、改善阶段(Improve)第五章、控制阶段(Control) 本次培训邀请了冠卓顾问项目总监吴老师,吴老师具有10多年美资、台资、港资及民营制造业从业经验。在生产管理、质量改善、流程体系搭建、企业管理人才培养等领域具有丰富的实战经验。 擅长精益六西格玛战略规划、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立;善于搭建绩效管理体系、过程管控体系。课堂中,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。...
2019 - 01 - 18
在企业管理的道路上,因为经营环境的不同,企业资源的多变性,使企业管理一定会出现许许多多的问题,这是正常现象。这也是“为什么我们总是质量问题不断”的根源。 今天我们解读一下质量管理的九个阶段 一段质量管理:喊口号管理特征: 缺乏质量意识和专业知识; 缺乏经常性的的质量活动; 没有独立的质量管理部门(或人员); 检查力量薄弱,且常受制于生产管理者; “质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已; 员工常把质量问题的责任归于检查人员; 质量指标没有被制定和分解。 质量与可靠性技术的应用: 主要应用检验技术; 在生产过程中应用了有限的预防措施; 靠经验生产,不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平: 不良率、废品率、返修率均很高;&#...
2019 - 01 - 18
对丰田来说,这几个字意义重大,因为这是丰田管理的最重要的原则之一,这个原则的含义是,解决问题的方法是要亲自看到实际情况,掌握一手信息。用丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎的话来说,就是: “绝不要相信一个不洗手就去吃饭的工程师。” 对现地现物最好的解释,是丰田的一个小故事,这个小故事的名字叫:“在车间走直道的家伙干不成事”,或者说,“绝不要提拔一个在车间走直道的人。” 这句话是大野耐一说的。当时,他在管理质量的时候,就亲自到车间去观察生产过程,并与第一线的工人建立起亲密的沟通关系。 比如,当你在车间走过时,员工们碰到你的时候,会不会说,“请你过来一下?”过来干什么?讨论问题呀。 如果你是个官僚,员工就会躲着你。所以,优秀的领导一定是那些现地现物的领导,走到哪里,都会有问题来找你,在车间中肯定走不成直道,这样的人才可靠。 因此,现地现物...
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