客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 02 - 11
设备的正确使用和精心维护,是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率(生产出库产品质量及成本费用)的高低,除了取决于设备本身设备性能的好坏,在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容,建立必要的规章制度,以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。   设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包括:性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否,直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。   一、设备技术状态完好标准 设备完好主要有以下几条:   1、 设备零件的完好性:指设备零部件和表面是否完整,零部件和表面的...
2019 - 02 - 11
零缺陷管理的起源:被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出'零缺陷'思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。 '零缺陷'又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 零缺陷质量管理是否真的完美无缺?首先这里要纠正一...
2019 - 02 - 11
在国家开始着手于实施向工业4.0迈进的同时,传统的制造企业正经历着一种巨大的考验。我国大型企业的设备正向着正规化,大型化,集约化发展,这就给我们的设备管理人员带来了更高的要求,怎样才能跟得上时代的发展,跟得上企业设备的精细化管理的要求,这是摆在我们设备管理工作者面前亟待解决的主要问题。 引言 企业设备管理工作以做好常规设备管理为一体,继承传统管理经验,不断创新的管理实践,在健全设备管理体系的基础上,有效融入了计划管理、设备全面全面集中预算管理、设备状态监测管理、设备技术管理等先进管理方式方法,也有效融入了设备管线防腐修复、设备节能降耗等先进技术和工艺,持续推动了设备管理科学健康发展,有利保障了基层设备良性发展。 一、设备现场管理的一般特点和问题 现场管理的特点: 1、技术性要求强,涉及范围广泛; 2、信息量大具有动态性; ...
2019 - 02 - 11
。6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。 一个优秀的企业现场是干净、整洁、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是导入6S管理的最佳时期,从源头上解决浪费的问题,新公司进行整理、整顿和清扫的时间自然就少了。新企业之所以推行6S管理,就是希望通过6S管理来为企业塑造良好的工作环境,进而吸引客户和员工。6S的推行并不是一成不变的,也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释。 新工厂推行6S管理,对于管理人员和员工缺乏6S管理经验,同时企业又想做好6S管理,可以从两方面解决。 一、请专业的管理咨询公司 6S管理咨询专家帮助企业制定一套适合企业的6S管理解决方案,咨询顾问的教练式咨询、手把手辅导...
2019 - 02 - 11
TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成,TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展,TPM管理不但改善企业的生产设备,而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动,是一种行之有效的设备管理模式。那么,企业如何做TPM管理? TPM设备管理自主维护内容分析一. TPM自主维修的重要意义 1.提高操作者的工作能力; 2.提高操作者的工作责任感; 3.有助于工作环境和作业环境的改善;...
2019 - 02 - 11
经营管理创新1以供应链管理为核心整合管理活动 目前中国企业正从各部门体系的小利益范围中摆脱出来,管理活动前向、后向延伸与整合,提升组织和业务的整体性。这种以供应链管理为核心的延伸与整合发展所呈现的趋势是: 朝着集中计划与分散执行相结合的模式发展,即基于事件反应时间、集成高新信息技术的管理模式;减少供应商的数量,精简供应链组织,使得供应链更为紧凑和简约;重视客户服务与客户满意度,注重客户对服务水平的感受;终端消费品市场以零售商为主导的供应链管理模式等。 2以业务流程为核心,让管理简单化 以业务流程为核心的管理强调企业组织为流程而定,突破部门职能分工界限,按照企业特定的目标和任务,把全部业务流程当作整体,将有关部门管理职能进行集成和组合,强调全流程绩效表现取代个别部门或个别活动的绩效,实现全过程、连续性的管理和服务。 这种管理方式弱化中间主管层...
2019 - 01 - 24
(1)零库存     一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。 例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。 表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此,日本人称库存是'万恶之源',是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,并提出'向零库存进军'的口号。 所以,'零库存'就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。 (2)高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。 面临市场多变这...
2019 - 01 - 24
以日本汽车行业为例,日本的汽车工业主要从第二次世界大战以后崛起的,五大汽车厂商(丰田、日产、东洋工业、三菱和本田)的产量占了全国总产量的八成以上,其中,丰田和日产就占了一半。这个格局持续到了1973年的石油危机,丰田公司凭借其精益管理的优势把老对手日产公司摔到了后面,结束了日本汽车工业的两强时代。 丰田公司自豪地称精益管理的源泉——丰田生产方式——为“经济萧条时期也能挣钱”的生产方式。1973年以后,日本的其他汽车制造商开始学习丰田的生产方式,形成了各具特色的生产经营方式,但他们的基本特征是相同的。 自70年代起,随着精益管理在日本汽车业的普遍推广,日本汽车工业开始进入高速发展的历程,到了1980年,日本汽车的年生产总量达到1100多万辆,首次超过美国,使美国第一次失去了世界汽车市场上的领先地位。日本在第二次世界大战结束时是一个汽车小国,又是经济穷国,能够取得如此卓越的...
2019 - 01 - 24
JIT应看成是由12个要素组成的,对公司的三个管理领域进行有效管理。这三个领域是:技术管理、人事管理和系统管理。每一领域都包含有JIT的4个要素。 JIT在技术管理领域的四个要素 ①构性流程制造它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。 ②适用性这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。 ③减少设置时间或实现快速改变这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。 ④减少批量生产这是指不断减少生产产品的批量,直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会...
2990页次16/333首页上一页...  11121314151617181920...下一页尾页
分享到:
客服热线: 400-168-0525
Copyright ©1999 - 2019 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供企业云服务
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开