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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 06 - 01
1、客户确定价值 超预期的完成客户需求,从很多方面来看,这种方式得到的结果往往适得其反。主要的可以体现在日本制造业的改变上,以往在日本商品制造厂商为了能创造好的营业额,不断的通过改进产品功能,达到自己认为的高工艺水平,在给客户推销的时候展示自己人为的高技术和高工艺水平时并不能得到客户的认可。经调查才知道,很多工艺改进都是客户用不上的,客户对于产品的要求只是各种工艺中的一小部分。所以客户不愿为不需要的工艺进行买单。 经过多次的市场调研,日本的制造也才发现,之前的以自我研发为中心的产品生产过程控制方式导致了大量的原材料的浪费和生产成木的增加,外部装饰也无法能够很好的解决客户对于商品的不满。 2、客户需求拉动确定生产计划 采用精益生产的最终目的是要实现客户输入与产品输出地时间最短化、成木最低化、质量最优化。以这一目标为前提,生产厂家必须有明确的目标客户群体...
2019 - 06 - 01
一般来说,企业推行精益活动时:在规划上会整体规划,分步实施;在实施过程中会先进行精益试验项目,再进行整体实施。 主要原因:1,降低项目失败风险啊,万事开头难,如果第一个项目成功了,以后开展起来大家就更加容易接受,后续精益推进也会通畅很多。 2,试验项目可以帮我们认识发展项目推进中很多问题,尤其是第一次引进精益的公司,大多持有半信半疑的态度,所以试验中给大家一些指导和预警,企业的管理文化,组织架构,管理层态度等是都真的适合。 3,整体实施难度太大,没有基础,很难落地,最终大家十有八九会放弃,应该由易到难,循序渐进。 4,企业缺乏专门人才实施,在试验中培养一批雏鹰,培养筛选一些有潜力人员,以备后续整体改进需求 5,企业一般投入精力,人力到精益,很快都想见到项目成果,整体项目周期长,难度较大,很难符合这个要求。 总之,试验项目可以作为检...
2019 - 06 - 01
中小型工厂员工流动率,有些工厂的员工流动率高达30%以上,大都集中在服装、箱包、玩具这类劳动密集工厂。那么,管理不完善的企业,适合导入精益生产吗?这类工厂面临的主要困难是什么呢?我们分别对企业实施精益的面临的主要困惑进行分析,给大家一个参考。 1.精益的推行是否特别难,学不会,操作不起来任何管理都是对细节的要求,细节要求很容易,难不再操作起来,难在能否坚持。而坚持来自于从下至下的要求。真所谓员工不会做上司交代的事情,员工只会做上司监督的事情。 2. 精益的投入是否很大实施精益的核心是要在不增加投入的基础上提高生产率,降低成本,缩短交货期。在硬件上的投入实际上很小,但是要求大家要花时间在改善上。这里也有个误区,认为花了时间,成本就增加了,其实每个员工的工作中,真正能产生价值比率从精益的角度来看的并不大。我们何不把通过消除浪费所节省下来的时间用在改善上来呢。 从成...
2019 - 05 - 30
三十多年前,美国汽车行业的老总们震惊地发现,日本已经取代美国成为世界汽车制造行业的龙头老大,更令他们咋舌的是日本的成功并非来自廉价的劳动力或者政府的补贴,而是被广泛认同的“精益生产”。   底特律美梦正酣时,日本早已摆脱了廉价劳动力的经济模式,并将商业创新做得有声有色。不久之后,全世界的工厂要么开始精益生产,要么就面临分崩离析。   日本国土上发生的这一切,和百年之前美国大批量生产年代的驾临一样,都可以算的上是一场革命,一场管理学家们期待已久的革命。然而,同等意义的变革正在发展中国家适时崛起。   毫无疑问,当今世界经济的重心正在挪向新兴经济体,比如,买一个手机,你会发现它十有八九是中国制造,用它拨打服务热线,你又会发现电话那头是一个来自印度的声音。新兴经济体已不再是廉价劳动和廉价脑力的代名词,相反,商业创新已在这些国家风生水起,如火如荼,从电信行业到汽车制造...
2019 - 05 - 30
世界上有两件事做起来比较难:一件事是把别人的钱放进自己的口袋,另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明,要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言,显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势,但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意,主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化,它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯,融入企业的血液,注入企业的骨髓,从而形成精益DNA。只有如此,精益的种子才能在企业的土地中生根发芽,最终长成枝叶茂盛的大树。 1精益文化的内涵 精益文化具有相对稳定性,是本质性、内涵性的东西,一旦形成,影响深远。其实质是引起员工共鸣,促进和规范员工行为,提高效率和效益,用有限的资源创造最大价值,根本目标是转变管理理念,创新管理方式,推进管理上水平。精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。时...
2019 - 05 - 30
原则1:相邻原则 物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻,如下图所示。 原则2:充分利用立体空间 一般厂房的高度均有4~6米,空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6~1.8米,对于原材料、零件等物料的放置,可考虑取用货架或是增加夹层(阁楼)来活用立体空间,使用立体空间放物品时,必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时,一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。 原则3:统一原则 把4M(人man、机械machine、材料material、作业方法method)有机统一起来,保持4M平衡的基础上,进行生产布局的设计,减少因没有综合考虑4M四要素,造成的局限性(瓶颈)影响生产,延长停滞时间。 统一原则就是要统一布局的理念,就是要激活生产过程的物流,缩短产品的制造周期,降低成本。在布...
2019 - 05 - 30
1、什么叫精益生产方式?答:是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 2、精益生产方式的目标是什么?答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。 3、精益生产方式的核心是什么?答:“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多。 4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里?答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。 5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标?答:低成本、无废品、零库存和产品多样化。 6、我公司为什么要推行精益生产方式?答:为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。 7、精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?答:...
2019 - 05 - 30
Gemba的含义:源于日语,意识为“现场”,含义是指组织中的工作区域并产生价值的地方。Gemba Walk的含义:在实际的工作场所中进行观察、寻找问题、将潜在的问题可视化、从而提升工作效率、 杜绝问题再次发生,通过定期Gemba Walk活动培养下属的能力。 Gemba Walk是管理者到实际工作现场,不管是制造车间、研发办公室或是医院门诊室,亲自深入观察现状,激发和促进团队对更高水平的流程有效性设计的思考和提升,包括管理系统障碍消除和未来资源分配的系统性方法。 · Gemba Walk的目的是什么?管理者深入了解现状指导下属工作合规性检查改善机会识别 · Gemba Walk的优势是什么?管理层到一线现场了解实际情况;建立管理层和现场的沟通纽带;及时发现问题,在问题微小阶段就能及时识别;管理层指导/培养下属成长的机制;...
2019 - 05 - 30
8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤,它们是:小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向 ... 8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤,它们是:小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。 6σ是以顾客为导向,以数据为基础,通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程,减少缺陷,提高合格率,从而提高顾客满意度,增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具,但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。 1关于工作步骤 8D解决问题的8个工作步和6σ解决问题的...
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