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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 05 - 23
品质提升是一个系统的管理过程,需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励,以期达成品质的持续提升,以下九大组合拳是质量工程师之家小编在多年制造型企业质量管理过程中总结出的一套很实际、很方便的实施动作。1、标件管理------设计预防建立良好的前期设计理念,样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作,对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。以及品质管理的各类标准的制定如:来料检验标准(包括来料承认样)、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。2、防呆管理------设计预防在管理过程中,应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免,比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计,后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索(如增加工治具进行区分),使错误避免,实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》进行评审与执行。3、限度样品------标准管理标准是人制定的,也是人判定的;而实际执行过程中,对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口,在这个标准执行容易扯皮的地方,制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题,直接以图片、数据管理...
2020 - 05 - 23
01 QA不该相信“秘方”小时候的教育,我们读了很多故事。类似于有一个秘方,只有一个88岁的老头知道,他8岁就跟着爷爷学这个,再也无人能做。QA应该相信吗?一份好的SOP就是流程,一份好的SMP就是一个标准。也许在传男不传女的年代,老爷子的这种本事被认为是绝学,可我们是制药企业,是现代化工厂,是要有技术标准和流程的,QA本就不该相信秘方。SOP需要培训,培训需要分级,只能说常见的培训级别是三级,但更细致的分类并没说过不被允许。高管和受训和基层员工肯定不同,技术人员和管理人员的受训内容也该不同。QA是一个要把技术可以沉淀在平台上的工作,受训人员可以按章操作是SOP的基本作用。如果一个操作步骤必须是一个老师傅亲自凭感觉操作,所谓的老师傅老经验,那么也是一个失败的SOP。你可以说有些技术必须老师傅在,那么就是基础研究,研发部门应该把原因找出来的。现有技术限制下找不到的原因,其实在生产型企业并不会太多,至少在研发阶段就应该被发现和标记的,风险提示清晰,有预警和处理方案。02 流程是为了更低的管理成本新建厂房永远比改建要省钱。所以流程是为了降低管理成本。虽然很多同行和我说“QA是花钱的部门,老板不重视”。其实还是看老板的。重复流程管理,甚至于有的企业有两套SOP,一套是专门应付药监局的,操作人员们被训练成两幅面孔,现场核查时的操作和平时操作不一样。QA们觉得很累,操作人员觉得很累,各个部门都...
2020 - 05 - 23
这几年,汽车行业的“特殊要求”很火,尤其是新版16949推行之后。不管是客户审核,还是第三方审核,可以说是逢审必谈,谈后必开!开什么?当然是不符合项或建议项!那什么是“特殊要求”呢,各位可不要想歪了!“特殊要求”一般指的是主机厂们(汽车厂商)的“特殊要求”。“主机厂事儿可真多,有要求就说嘛,还搞出什么特殊要求,难道是什么上不了台面的要求?”可能错怪他们了!01为什么会有“特殊要求”?身在汽车行业供应链中的一员,相信或多或少都被各大主机厂的“特殊要求”所折磨过。以产品为例,主机厂有图纸、标准要求,里面涉及到材料,尺寸,外观、性能、测量方法、量具等方面的要求,就连产品的包装,主机厂都会有专门的包装方案要求。生产过程呢?各种各样的要求就更层出不穷了,比如人员要求、设备要求、原材料要求、工艺要求、环境要求,甚至是工厂的卫生扫地情况,都会提要求!要求一多,供应商没慌,主机厂自己就有点慌了!因为他们面对的不光是一两个零件,要知道,汽车上的零件可是成千上万的,零件之间的要求自然有所差异。主机厂想着自己可能会漏掉什么,对于可能没考虑到的,以后可能会加上的,这些就统一叫作“特殊要求”了。如果还不好理解,不妨找到自己的岗位说明书。岗位说明书中工作内容的最后一条,多半是“其他”工作。这个“其他”与“特殊要求”其实有着异曲同工之妙。02IATF的“特殊要求”需要指出的是,上面提的是广义上的“特殊要求”。和...
2020 - 05 - 23
老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争,喜欢在第一时间质疑检查进展,喜欢怀疑别人的准确性,喜欢说这个不是我该做的,喜欢说我没发现,喜欢说制度里没有要求……质量管理九忌1. 忌言行不一,只说不练“言”是指相关文件或作业指导书之规定,“行”指具体操作。在产品的关键制程中,必须管制的过程参数或产品特性,我们必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。要避免这种问题的发生,一方面要端正执行者的观念,严格按照标准书的要求作业,避免重复制造问题;另一方面,标准书的制订单位,也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”,使之更利于指导作业,预防质量问题的发生。2. 忌只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。企业要进步,需要借鉴以前成功或失败的经验,需要做持续改善检讨,没有了这些记录,要去谈借鉴,谈检讨,谈改善等就缺乏了基础,只能是空谈,坚持要去谈去做的也只能是玩形式。3. 忌用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使质量体系运作日趋困难,最终导致质量体系的'...
2020 - 05 - 23
日本产品质量好,于当今世界有口皆碑。在日本,企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。今天,我们就和你一起,来看看,为什么日本产品质量好?中国制造企业能从中得到哪些启示?为什么搞安全灯?日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间会有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么?实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况:没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题,日本人善于利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。JIT生产线,目视化看板及安灯系统中国企业是什么情况?相比于暴露问题,基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作...
2020 - 05 - 23
质量管理是一门高深的学问,经常是浸泡多年而其实根本没有真正了解到其中的真意。如果我们想要真正成为一家无困扰的、预防为主的公司,就需要每个员工都真正了解质量的内涵。如果你们公司的质量管理人员还抱着“质量是检验出来的”这种的思想,那么你们公司的质量管理的思维模式大概还停留在一百年前。但毋庸置疑的是,检验是质量管理的一个重要组成部分。那接下来的问题是:我们检验的目的是什么?在小编看来,检验是为了不检验而检验。这话看似拗口,但却折射出质量人的终极追求。曾经有做质量管理工作的人这样开玩笑地说“做质量的最高境界,就是做到最后把自己开除掉,因为如果人人都是检验员,人人都是质量管理者,那就没有必要单独设立一个质量部”。这就好比如说军人失业就不会有战争,医生失业意味着疾病消亡一样。我们需要抱有这样美好的愿望,或者把它当做一种追求。我们在看一家公司的质量管理水平高低,其实不用去做一次全面的质量管理体系审核,只需要从这家公司的领导者在谈论关于质量管理的话题中有多少次提到预防,有多少次提到持续改进,那这家公司的质量管理状况怎么样就基本清楚了!但可惜的是,很多的工厂企业,只是把质量管理等同于质量检验,甚至直接把质量部称之为质检部,将质量部门的功能阉割化。质量部门每天面对着一堆的“尸体”一筹莫展,对如何改进和预防不良事故的发生却无暇多顾。此情此景常引以为憾事!虽然不可否认的是,ISO9001是个好东西,但是从...
2020 - 05 - 23
质量对于企业尤为重要,而那些对于质量管理要求相当高的企业在不断的探索总不断总结与探索最终成为了时间生产管理的经典,而这些公司包括发明六西格玛管理系统的摩托罗拉,将六西格玛管理系统发展到登峰造极的美国通用电气公司,这些公司都是在全力提高企业产品品质的同时,也因此对企业带来了巨大的经济利益,企业通过提高产品质量,不仅获得了顾客满意度,同时也为企业节省了巨额的质量成本。我们完全可以相信,只有企业质量的提高与成本的降低并行不悖,精益生产零缺陷品质管理就是追求最大限度的成本降低。追求零缺陷品质管理的方式可以多种多样。就在当前欧美企业对六西格玛管理已经到达膜拜的时候,在亚洲,日本丰田也在不断的探索中逐步形成了自己另外一套零缺陷的品质管理的方法,而这种方法同样在企业生产管理中企业到非常大的作用。据统计,每百辆日本汽车的缺陷数为9个,每百辆德国汽车的缺陷数为11个,每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。而这些可以用事实证明,诞生于日本丰田的精益生产方式,是与六西格玛管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统,目前全球最优秀的制造型企业将六西格玛管理系统与精益管理(Lean)相结合,并以实施六西格玛为荣。精益生产管理的本质是从生成过程中消除制造中的浪费为主要出发点,在制造过程中所描述的七大浪费中,其中的一条就是制造不良的浪费,而为了从根本上解决这一问题,“自働化”,成为精益生产的两大支柱之一。话句话说,追求...
2020 - 05 - 23
管理者的角色是“造钟”而不是“报时”。什么意思呢?我举一个例子来说明。如果我问你现在几点了,大多数人都会看看表告诉我一个时间,这就叫报时。那什么叫造钟呢?如果有人问你几点了,你可以告诉他,要想知道几点了,有几个办法:第一,去买一块手表或者买一个挂钟自己看;第二,自制一个沙漏;第三,根据天空中太阳的位置推测时间等等。从而启发问话人自己寻找解决问题的途径,提高解决问题的能力,这就是我们所说的“造钟”。当然,并不是说所有的人来问我们问题,都这样回答人家,只是讲这样一个道理而已。记得20年前我刚加入惠普的时候,有一次我曾经遇到过一个难题,一时想不出什么好办法,就去找当时的市场部经理。我把事情陈述了一下,就问他,您看怎么办?这在其他企业里是很正常的一件事,但是我的上司并没直接回答我。他看了我一会儿,就反问我:“你说该怎么办?”我一下子就懵了,心想:“我跑来问你,正是自己想不出来怎么办,你怎么给我顶回来了?“于是我说,自己想不出什么好办法,才来征求领导的意见。他让我回去好好想一想,等想出什么建议或方法了再来找他。我回去以后,一开始心里挺不舒服——这里的人怎么这样呢?我找他帮忙,他一句话不说就把我打发回来了。对他来说,这件事情肯定是很简单的事情,告诉我一声不就完了吗?无奈之下,我只好自己挖空心思地想办法,结果还真想出来一个方案。第二天我又去找他,把我想出来的方案给他讲了一下。他静静地听我说完,盯...
2020 - 05 - 23
产品质量是生产出来的,不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。然而很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知...
2020 - 05 - 21
IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC职责1、来料检验,对供应厂商所送货物,按照验收检验(技术)标准,工作指示用最好的测量系统进行检验;检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书,一步一步地完成各项操作,从而完成各种类型的物料的检验,作出送检物料的合格与不合格的判定。2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据,以日报、周报、月报等形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据。4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化,对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关...
2020 - 05 - 21
前言今天从一位行外人的角度,来分享一个企业的真实案例。为何要从行外人的角度来看,因为只有以其他部门的视角对质量部 / 质量经理才能看清根因。企业招聘,自然是希望这个人能用、好用。如果不能准确理解企业招你进来的目的,单纯以自我为中心,走人或许就是能预见的结局。是的,不要抱怨说你的老板不理解你;不要指责说外行领导内行。除非你足够强大,能有礼有节地说服你的老板并达成既定目标,否则,你只有服从的份。在企业,作为一名质量人,你不能不作为,但也不能“胡”作为。拿捏好度,展现自己,才是你的立足之道。下文将开展一则案例,不争论对与错,只求从中是否有启发之利。新官上任-牛经理:今天,新的质量部经理牛先生已经到任一个月了,看来还是不行。虽然,我们在当初招聘他进来时就已意识到了这一点。一个月来,他的表现远远低于我们的预期。显然,我们希望一个工具性的临时质量经理的计划已经面临流产。是时候要做出决定了。质量经理已经是公司的著名问题,牛经理是我们公司近一年内出现的第三个质量经理。但他很快也要成为前任质量经理,这真是令人遗憾。质量经理问题起源于公司的高速发展。公司年营业额由2008年刚成立时的 300万(人民币)增加到了2011年的6000万,2012年,我们计划要完成12000万。前5个月的发展势头表明:我们计划的增长非常有可能实现。小公司的快速成长,必然会面临一个问题,那就是:初建时的管理团队、管理架构无法...
2020 - 05 - 21
一、有5种类型的错误防止方法:失效-安全装置(Fail-safe devices)传感器放大(Magnificationof senses)冗余(Redundancy)倒计数(Countdown)特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。2. 传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;4. 倒计数(Countdown)组织读出数据和信息过程来让错做程...
2020 - 05 - 21
质量管理体系之于企业,真正的价值到底是什么?今天分享一位从事品质工作13年的前辈写的力作,其中关于质量管理体系的认知和感悟,引人深思。扳指算来,从事品质工作已经有20年了,其间不可避免的与质量体系管理发生了一些恩怨。刚开始那阵,质量体系很吃香,自己也想去考一个审核员,就去学习。那时我们的品质部经理告诉我们,想理解,先把体系要求背下来!从那开始,没日没夜的翻条款,20个条款背的滚瓜烂熟(那是ISO9001\94版)。到后来因为其他原因放弃了,不能不说是种遗憾。2005年那会儿,自己做了品质部经理,要自己组织内审、应对外审,才真正开始去理解体系的具体要求,有了眼前豁然开朗的感觉,好像真的理解了质量管理的要求与方法。但好景不长,周围的情况又让我陷入了迷惘。那些年私营企业发展很快,没多少管理经验的沉淀,对体系的理解就是文件、记录和证书。加之很多审核机构为了自己的业务,放弃了审核原则,一个百多人的厂,两个小时全部审完,车间中就拍一张照片,审核费照拿,证书照发,甚至为了拿到业务而去取悦企业......让人越来越看不懂,质量管理体系到底怎么了?2007年的时候,进入了深圳一家药包材公司,因为企业实行药品企业的管理制度,面对的又都是管理规范的药品企业,质量体系管理得到公司高层的充分重视,几乎所有为了规范体系管理的要求都会得到老板的认可,结果不到两年时间,愣是形成了一个有效的体系框架,虽然不细致,但...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。1.理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。2.期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。3.魅力质量。当其...
2020 - 05 - 21
过于庞大的质量管理体系总是让很多质量人恼火并头痛。面对质量管理体系,究竟我们质量人该注意哪些细节?卧虎藏龙的质量圈中,有前辈根据自己的实际经验,做了24条总结,供大家参考!1编制文件编制文件,应关注“给谁用”而不是“给谁看”。2注重性格工作要注重性格,中国式管理要注重中国人的性格。3分层审核百人以上规模的企业,都应该推行QSB管理,建立分层审核制度。4前期策划许多工作做不好,是由于前期未策划好,PDCA循环的“P”很重要。5员工价值领导者的其中一项职责,就是不能让你的对手去发现你员工的价值。6问题分析如果你对问题的把握不够精确,那是因为你对问题的分析还不够透彻。7团队特质一流团队性格第一道德第二能力第三,二流团队能力第一道德第二性格第三。8精益生产所谓精益生产,就是用最少的资源,进行最优的组合,实现又好又快又省的生产。9标准化作业要使得公司的流程更加规范化,最好的方式就是优化表单建立模板,将标准化固化。10新官上任管理者,不要上任就烧火,动不动就改革,公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。11解决问题解决问题,必须组建团队(通常是建立8D团队),解决问题“举一反三”的“三”很重要。12办公场所班组的办公室应在车间现场,企业的最薄弱环节在哪,领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。13作业指导书作业指导书,应让一线员工参与,才能贴近实际操作,体现全员参与的原则,最忌坐在办公室拷贝。1...
2020 - 05 - 21
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:最基础的质量检验1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这...
2020 - 05 - 21
在任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01、首件及首件检验的定义过程改变生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。02、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现...
2020 - 05 - 21
随着以产品为导向的企业经营向以市场(顾客)为导向的企业经营的转变,品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程,发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理,制造、品质管理、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化,那么发展到今天,三者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢?有不少的企业存在着这样的现象:● 质量管理是品质管理部的事情,开发部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排,生产部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。● 质检部与织机部、缝盘部总是矛盾不断,生产部注重效率和成本而忽视产品质量,品质部门一味地强调质量而不管生产部的难处。● 质量管理队伍看似庞大,但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳,也有质量管理体系认证,但含金并不多。在质量管理工作如何解决这些问题,正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的,在这里试从以下几个环节加以说明。01.样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写对于非OEM(代工)型生产的企业来讲,可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样,只有样品通过后才会考虑下订单的,所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸(有的也提供样品),那么开发部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表(BOM),然后备齐材...
2020 - 05 - 21
质量工作做久了,会深深体会到,与人沟通是多么重要。谁未曾和人一争高下,谁未曾和人红过脸,谁未曾因为一个问题而争论的面红耳赤,喋喋不休?质量人由于其检验职能,监督智能,推动问题解决,改善及预防职能,难免与人发生争执或冲突,难免被人误解,难免被人看成是“找事儿”的对立方。这时,把握说话之道,就显得尤为重要。专业的质量人,应该更懂说话之道。01 多问问题,多引导。“许多东西因为不发问而丧失。”质量人整日与问题打交道,要分析改善,就要寻求各路资源。在问题调查过程中,我们需要与不同的人沟通,多方论证。此时,询问技巧很重要。好的方法是将一个大的问题拆分成多个小问题,引导式的询问,问题简单而具体,让人便于回答,不做聊天终结者。将所有问题关联起来,最终找到自己的答案。而不是将自己知道的一股脑儿倒出来,问一句,是这样吗?02 态度谦和,换位思考。沟通的过程中要保持谦和的态度,是对人的礼貌和尊重,让人更容易放下芥蒂之心,向我们反馈真实情况,说些实话。我们也要角色代入,将心比心,站到对方立场上考虑问题,更容易理解。说话时多采用“咱们”,“大家”,“一起”等词语,可以拉近彼此距离,让对方知道我们是来一起解决问题的,而不是来指责,抱怨,追究责任的。03 陈述事实,客观公正。质量人在沟通过程中注意要讲求事实,将所见所闻如实描述出来即可。不要猜测,不要说没把握的话。例如质量稽查活动中,到生产现场检查首检记录,员...
2020 - 05 - 19
从1999年10月1日 IATF提交ISO国际标准化组织批准和发布了ISO/TS 16949第一版以来 , ISO/TS 16949作为国际汽车零部件供应商行业的质量管理体系标准,已被汽车零部件供应商企业广泛应用,且2016年新版标准IATF16949的发布,各个企业开始了新版换版的进程。随着汽车供应链企业在国民经济行业的比重扩展,同时汽车制造作为“工业中的工业”的地位影响及行业对品质的严格要求,以及IATF 16949中五大技术工具的应用,使得IATF 16949运用已不仅仅局限于汽车供应链企业,在其他机械、电子、通讯、卫浴等众多行业中已逐步得到推广应用。众多应用企业都希望能够按照ISO/TS 16949规范要求,建立一个针对本企业行之有效的质量管理体系,同时更希望能充分发挥五大技术工具对现场管理的应用效能。IATF 16949中运用的五大技术工具之一的APQP(产品质量先期策划)恰恰是一种基于项目管理思维进行的系统工作方法,刚好可以用来作为IATF 16949质量管理体系建立的一种有效方法。以下就APQP项目五阶段要求来说明IATF 16949质量管理体系建立的步骤、方法。第一阶段:体系策划首先从公司高层至所有管理层应置信IATF 16949体系的建立是一个明确的项目要求,以期获得公司上下一致的支持。1.组建一个合格的项目团队,最好有总经理的加入IATF 16949质量管理体系...
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