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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 01 - 05
到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?这是一个真实的故事:一位品质总监在品质问题检讨会上,向老板、总经理和相关部门经理“开炮”。篇幅稍长,值得花上几分钟细细品读。一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部,就来骂我。”仅仅半个月的时间,就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火,打电话斥责我:“为什么我们最近有这么多问题?你作为公司的品质总监,是干什么吃的?!到底是你的能力有问题还是你的态度问题?”以前,类似挨骂的电话我接得多了,这次也许问题更加严重,在骂完以后,老板接着通知,本周六召集品质、生产、计划、采购、物流各部门的经理开会,检讨近期的制造品质问题。我知道,对于我来说,这又是一次批斗会,我几近崩溃。考虑再三,我召集品质部的所有主管,向他们表示:“我们不能再这样下去了!品质部从来没有制造问题,但是公司每次有客户投诉,都是品质部先帮别人“擦屁股”,再背黑锅,最后是挨板子。这种局面必须在我手中得到彻底扭转。我认为所有的品质问题都是公司管理上的问题。请大家将近期发生的典型问题反馈给我,我一定要向老板和经理们明确表达...
2021 - 01 - 04
采购要保障以合理的价格,在正确的时间,买到正确的物料。仔细剖析,触目惊心。质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。建议从“知道、做到、防到”三个方面建立采购质量问题反馈、处理、修正的“螺旋式改善体系”,以确保交期可控。采购物料不齐套,往往因为来料不良。造成来料不良的原因是什么?以发现来料不良为节点,按时间为序倒推,剖析如下:1 . 上线后发现来料不良,需退料、补料,IQC检验存漏洞。2 . 料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰,影响仓库收料。3 . 包装不合适,设计未考虑,运输保护不够,造成来料不良。4 . IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一,相互打架。5 . 供应商出厂检验OQC不到位,不良品流出。6 . 供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清。7 . 采购方对供应商的物料认可标准含糊不清,IQC检验无据可依。8 . 采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品,为了封样而封样,供应商不具量产性。9 . 供应商的供应商来料不良。10 . ……管中窥豹,略见一斑。看似一个小小的来料不良现象,竟然有这么多的影响因素,令人咋舌。改善交期是公司体系的优化和改善。然而,在大多数企业现有的管理制度下,只有采购部门承担着齐套责任,显然是有失公平的。在质量体系健全的公司,质量是“防”出来,而不是“检”出来的。质量管理是贯穿公司内部、外...
2020 - 12 - 19
微课群中有提问:生产的总数量是10000个,允许400PPM的缺陷被放到客户,如何确定抽样时能被抽到?这个问题可以转化为如何判定该批是否可以发给客户,我们可以采用GB/T2828的抽样计划,其中批量范围、检查水平、AQL值决定了抽样的数量和合格与不合格产品的数量。这里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。从提问中描述的客户允收质量水平为400PPM,我们可以确定AQL-0.04,采用正常检验一次抽样方案,批量为10000,AQL-0.04,需要抽取样本量315个进行检验,当未发现不合格(Ac-0),则放行该批,当不合格数≥1,则拒绝放行该批。这里对AQL的确定补充一点,考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。比如,规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
2020 - 12 - 17
01何谓QCC品管圈(简称QCC圈)(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的管理理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,管理无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标管理技术,人性管理技术,重点管理技术及问题分析的综合体,他不但可以协助解决部门内的障碍问题,更可以达到激励士气的效果。02QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节、根据客...
2020 - 11 - 23
01产品质量是生产出来的,不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。然而很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。02为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知;客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特殊放行,导致产品问题;行业提高了产品的质量标准,公司还依旧按照原来的标准生产;生产过程中出现非人为的品...
2020 - 11 - 17
1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力;PPK:在新产品的Pilot Run期间来衡量制程的能力;2、供应商来料出现问题,如何处理这个问题没有具体的答案:要看具体情况执行了;但肯定要做的就是:1:不良状况的信息收集,不良品样品保存;2:不良缺陷的风险等级,以及公司的生产物料压力风险,简称风险评估;3:不良缺陷的解析,以及通知供应商做好防堵,改善解析的对策;4:供应商的改善对策的效果确认;5:做好不良改善的记录,平行展开至其他供应商,经验的积累;3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开供应商评鉴主要:1:QPA&QSA的品质管控体系的审核,有时候要设计各个公司的要求:社会责任等;评估的时期:1.新供应商在先期开发评估阶段展开;2.SQE个人在工作规划中的年度稽核;4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?QS9000档体系由两大部分构成:1. ISO9000为基础的要求; 2. 顾客特殊要求;TS16949与QS9000:区别:ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础,综合了国际汽车工业的先进质量管理要求.QS9000为2008版5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些...
2020 - 11 - 10
SIP与SOP的区别,我们将从以下三点说明:一、定义SOP(Standard Operating Procedure)------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达到作业的一致性与标准性。注:有些公司称为(意为工作指导);我们所说的 WI Work InstructionSOP不是(即批量生产)之意。start of production SIP(Standard inspection Procedure)------标准的检查(验)指导书。这是给QC人员使用的检查标准。二制定部门、依据及作用 SOP为标准作业书,即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导,供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。SIP为检验标准检验书,即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。SOP是针对产品的制造过程,是指导你如何做产品,它的编制依据是产品的图纸及工艺要求,而SIP是针对产品的检验过程,是指导你如何检验产品,它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法&标准,使用物料,工具&设备,标准工时SIP QE人员...
2020 - 11 - 10
1目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求,使操作者从错误中解脱出来,消灭失误,实现零缺陷生产,集中精力增值的操作。2适用范围防错适用于以下情况:2.1 新产品设计阶段考虑防错。2.2 现有制造过程的防错控制。2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。3定义3.1 防错:又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。3.2 防错标准样件:又叫边界样件,是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品,专门用于检测生产线的防错装置。3.3 备份模式 :也称备用方案,是指防错装置失效后,在保证质量的前提下,为保证正常生产而采取的临时措施,如100%的人工检测;使用其他替代性的检验工具等。4职责4.1 产品实现策划时:项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。4.2 产品设计(包括设计变更)时:研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。4.3 过程设计(包括设计变更)时:工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负...
2020 - 11 - 09
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者,常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事,大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢?因为,他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢?通过与他们交谈才发现,这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解,比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目,甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以,我们今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母,也就是定义或者界定。那定义阶段,需要对什么进行定义呢?一是对需要改善的问题进行定义,明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义,包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母,也就是测量。在测量阶段,我们需要对过程的输出进行测量,弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母,也就是分析。在分析阶段,我们需要对问题产生的原因进行分析,找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母,也就是改进。在改进阶段,我们需要根据分析阶段找到的根本原因,制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母,也就是...
2020 - 11 - 09
你知道什么是危化品吗?你了解过危化品有哪些危险特性吗?也许一次偶然的接触就会造成不可预估的伤害。让我们一起来了解危险化学品,发现身边的“雷区”!一、危险化学品有何特征?1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质;2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁;3.需要特别防护的物品。二、危险化学品有哪些危险因素?1.有毒化学品,使用或者保存不当,可能使人中毒;2.腐蚀性化学品,接触时可能腐蚀人体;3.易发热的危险品,可能使人烫伤;4.易燃易爆的,可能造成烧伤、爆炸伤等。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 11 - 05
我是生产现场的组织者、指挥者、领导者,而不是生产现场的工人。组织者,我有组织力吗?生产过程要求有条不絮,6S现场要求整理、整顿、清洁、清理、安全、素养,你做得到吗?大家看现场,我们自己也看现场。现场的现物、现情、现状,乱不乱?人、机、料三者是否科学有效运行?若乱,说明我们的组织力不胜任。指挥者,指挥要有方。指挥若无方,会瞎指挥:用人不当,方法不当。天天发脾气,总觉得属下员工的能力不行,而不是自己不行。我们可以这样反思:属下员工听我的吗?为什么会听我的?听我的工作业绩或效果怎样?不听我的,他们自己操作结果又是怎样?说指挥有方,不是简单地说,让属下员工听你的,而是集体智慧的结合。如你的命令是正确的属下员工能够立即说:我马上就办。若你的命令不是完全正确的,你的属下员工能够立即提出他自己的修正意见或办法,而你也能够立即做出反映:好,就照你刚才所说的去做吧。这样的指挥才是有方的指挥,而不是官僚主义的瞎指挥。官僚主义瞎指挥者,常常喜欢事事亲躬,结果谁都累。领导者,我的行为与思想在影响我的员工形成强大的团队力量吗?这是生产部门员工稳定发展的最主要因素。一些员工离职或跳槽,常常不是因为待遇问题,而是他的组织第一环境问题,他的上司是武大郎。我们的生产主管有责任,让员工在与我们共同创造企业组织价值的时候,自我也得到成长与增值。若员工在我们的“领导”下天天像机器人一样的工作:上班下班,工作工作。而不知道...
2020 - 11 - 03
国家药监局关于浙江称心化妆品有限公司停产整改的通告(2019年 第52号)近期,国家药品监督管理局组织对浙江称心化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中,发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定,质量管理体系主要存在以下缺陷:一、质量管理方面(一)《RO反渗透系统操作规程》《不合格品管理制度》等文件不受控,没有起草人、批准人、更改、修订状态等信息。(二)高锰酸钾标准溶液配制及标定记录中缺少检验方法、检验仪器设备等信息,并且未按有关要求配制。二、厂房与设施方面(一)企业所有生产操作车间内无除湿设施,原材料仓库没有照明及通风设施。(二)企业水剂生产车间暂存区存放272桶双氧水,此产品为腐蚀性危险品,未设危险品储存区。三、设备管理方面(一)企业部分生产设备状态标识不准确。(二)企业不能提供设备的清洁、消毒操作规程,现场发现乳化配制间的油相乳化罐清洁、消毒不彻底,有油渍残留。(三)企业水处理系统没有定期清洁、消毒,也无维护记录。四、物料与产品方面(一)企业原料库中单双硬脂酸甘油酯货位卡填写不全,入库数量填写不清晰,无法辨认。(二)企业生产的称心染发剂(特殊用途化妆品批准文号:国妆特字G20140235,生产批号190106),标签标示成分含有间苯二酚,而该产品的许可批件中无此成分,产品标签信息与批件不一致。五、生产管理方面企业生产批号为181006的称心染发剂,称量配料记录、生产操...
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市贝嘉欣化妆品有限公司停产整改的通告(2019年 第51号)近期,国家药品监督管理局组织对广州市贝嘉欣化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中,发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定,质量管理体系主要存在以下缺陷:一、机构与人员方面(一)企业质量管理体系文件和组织架构图未及时更新。(二)企业未能提供微生物检验人员专业技术资质证明或培训记录。(三)生产部3名员工无2018年以及2019年的健康证明文件。二、质量管理方面(一)包装间正在包装的批准文号为“国妆特字G20120960”的贝嘉欣烫发水,共有三种包装,批号均为P20190618A,名称分别是“梦娇澳洲木瓜健康锁色香香烫”“凯兰朵·植物酵素烫发宝”“兰蔻·烫发精品”,并且企业现场未能提供产品的批生产指令、批生产记录。(二)包材库存放大量企业声称已作废的内包材,无明显标识,包材库、原料库未设合格区、不合格区、待检区,成品库门口堆放6桶黑色膏状物,质量负责人声称已作废,无相关标识。(三)现场未能提供原料以及包材的验收记录、货位卡和成品的入库记录。三、厂房与设施方面(一)企业标识“成品库”的房间放置灌装机、乳化锅等设备。(二)生产车间、原料库、包材库未设挡鼠板,二楼包材库玻璃破碎,墙体有一直径约40厘米的洞直接与外界相通。(三)包材库货物未离地、离墙存放,未设合格区以及不合格区。四、设备...
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市天科化妆品有限公司停产整改的通告(2019年第50号)近期,国家药品监督管理局组织对广州市天科化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中,发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定,质量管理体系主要存在以下缺陷:一、质量管理方面(一)产品天科染发膏(自然黑)(批号2019/06/19)和大唐古方·草本植物清水黑发霜(批号2019/06/04),企业未能提供上述2批次产品的批生产指令、批生产记录、检验记录。(二)企业未按相应的质量标准对成品进行检验。(三)检验原始记录信息不全。(四)办公室一楼区域存放有企业声称已作废的外包材及成品,无明显货位标识。(五)企业未能提供物料的入库、验收记录,无法保证产品的可追溯性。二、厂房与设施方面(一)称量间无称量设备,台秤放置于原料库。(二)静置间玻璃窗破损,原料库未设挡鼠板。(三)成品仓库的合格区、待验区、不合格区均放置有包材;原料库内部分原料直接放置于地面,无垫板。三、设备管理方面无水处理系统清洗消毒记录,企业《工艺用水检验标准制度》中规定每周检验细菌菌落总数,实际未执行。四、物料与产品方面(一)原料库内放置的天然脂肪酸、JFC渗透剂等原料均无供应商名称、批号等标识信息;灌装间存放的半成品天科染发膏(自然黑)有三种包装“溜溜黑西洋参三不沾黑发霜”“植物汉方新配方”“有机健康黑油”,均无货位卡,也未标识批号、生产日...
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州鹏美精细化工有限公司停产整改的通告(2019年 第49号)近期,国家药品监督管理局组织对广州鹏美精细化工有限公司进行了飞行检查。检查中,发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定,质量管理体系主要存在以下缺陷:一、机构与人员方面企业质量负责人于2018年3月离职,至今未任命新的质量负责人。企业组织架构图显示的生产负责人与实际不符,实际生产负责人对生产全过程不熟悉,未履行相应职责。二、质量管理方面(一)产品批生产记录、检验记录缺失。(二)检验人员对检验步骤、过程不熟悉,不具备相应的检验能力,不能提供完整的成品检验记录。(三)实验室部分仪器和设备未做清洁、保养和校验。三、厂房与设施方面(一)企业生产车间内洗手设备无法正常使用。(二)生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向,操作人员可随意进出,不能有效避免交叉污染。(三)生产区域地漏无盖,排放物回流,地面湿滑有污渍,存在废水、废弃物对产品造成污染的风险。(四)包材库无防鼠、防尘等设施,部分包材未离地离墙存放。四、设备管理方面(一)制水车间内生产用水管道无恰当标识,制水系统取样点无标识。(二)现场无水处理系统定期清洗、消毒记录,未对水质定期监测,未对制水设备进行维护。五、物料与产品方面企业购买并使用禁用原料“邻氨基苯酚”用于生产“巧克力系列染膏”产品。企业已对上述质量管理体系存在的缺陷予以确认。该企业上述行为严...
2020 - 11 - 03
国家药监局关于广州市采洁化妆品有限公司停产整改的通告(2019年 第47号)近期,国家药品监督管理局组织对广州市采洁化妆品有限公司进行了飞行检查。检查中,发现该企业严重违反《化妆品生产许可工作规范》有关规定,质量管理体系主要存在以下缺陷:一、机构与人员方面企业生产负责人对部分生产过程不熟悉,未履行相应职责。二、厂房与设施方面(一)包材库无温湿度监测设备和记录,部分区域漏雨,地面有积水;无防鼠、防虫、防尘、防潮等设施。(二)生产区域各功能区间未严格区分人流物流走向,操作人员可随意进出各生产区域,不能有效避免交叉污染。(三)乳化车间排风口和排污管出口直接穿墙与外界相通,开口较大,不能有效防止污染。在乳化锅外壁发现一只活蟑螂。(四)企业未建立成品库,厂房院内搭建的2个露天简易帐篷内堆放有成品及包材,地面潮湿有水。三、设备管理方面(一)乳化锅及物料输送管道清理不彻底,有物料残留,电机表面有污渍且电线裸露;乳化锅顶部堆放手套、锈蚀的螺丝刀、纸巾等杂物。(二)部分计量器具未检定,如灌装间内用于生产过程巡检的1台数字电子秤、制作间内均质搅拌锅的压力表等。(三)无水处理系统定期清洗、保养、消毒记录。四、物料与产品方面(一)企业未按《物料供应管理制度》的规定对水杨酸供应商进行评估、检查。(二)半成品存储罐标识信息不全,如品名为“采洁染发膏B”的半成品存储罐仅标识了2019,无具体生产日期和有效期。(...
2020 - 11 - 01
近日,国务院印发《关于加强和规范事中事后监管的指导意见》(以下简称《意见》)。《意见》指出,要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,持续深化“放管服”改革,坚持放管结合、并重,把更多行政资源从事前审批转到加强事中事后监管上来,加快构建权责明确、公平公正、公开透明、简约高效的事中事后监管体系,形成市场自律、政府监管、社会监督互为支撑的协同监管格局,切实管出公平、管出效率、管出活力,促进提高市场主体竞争力和市场效率,推动经济社会持续健康发展。国务院关于加强和规范事中事后监管的指导意见国发〔2019〕18号各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构:为深刻转变政府职能,深化简政放权、放管结合、优化服务改革,进一步加强和规范事中事后监管,以公正监管促进公平竞争,加快打造市场化法治化国际化营商环境,提出以下意见。一、总体要求(一)指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神,牢固树立新发展理念,充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,更好发挥政府作用,持续深化“放管服”改革,坚持放管结合、并重,把更多行政资源从事前审批转到加强事中事后监管上来,落实监管责任,健全监管规则,创新监管方式,加快构建权责明确、公平公正、公开透明、简约高效的事中事后监管体系,形成市场自律、政府监管、社会监督互为支撑的协同监管格局,切实管出公平、管出...
2020 - 10 - 31
措施制定的系统图法全面的特性要因(人机料法环)+系统图法在每个手段不可缺少的就是责任人,方法和何时达到何效果人机料法环,中国制造业中小企业管理思考一 .企业文化的不足——管理理念上问题在我国中小企业,很少有企业有自己的文化,即使有那也是在做体系等时候做出来的样子,没有真正的做到实处。那么笔者把我在民营企业和日资独资企业的企业文化对比:那么让我们先来看看国内小企业对企业文化,包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢??在国内,基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。对于企业行为,企业没有一个明确的注明。下面就对企业在管理制度上进行分析:A. 最强的理念:一个企业实例社长方针:建立有信任的xxx我们以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。我们将持续进行盖上以实现所有品质的提高,我们为了实现所有品质的提高,将进行持续改善。我们最守法制法规,以为社会做贡献的企业为目标我们拥有挑战的气概,以可持续发展企业为目标B. 完善的规章制度——由所有的规章制度去规定员工怎么样去做。1. 制度——瓶颈这部分从你进入公司你就会看出来,公司从总经理要普通员工,都是身着同意的服装,不是说你是领导,你就可以不穿厂服。制度一视同仁。从这就可以看出外资企业都会有一套完整的模式。日本企业一般都有一套管理模式,在某一阶段做什么事情是非常明白的、整个公司的工作模式基本是按步就班,每个新人来到日企,公司...
2020 - 10 - 31
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章如下:这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人的分析:技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命...
2020 - 10 - 31
回顾公司最近年来在质量管理上产生的各种问题,归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区:第一个误区:出厂产品与公司质量标准不符我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然我们通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果我们的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!第二个错误:未有效设定工作的评核标准或质量的定义,造成员工各行其是在公司,质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向,比如说,产品有3%的不良品时...
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