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你想靠检验提高产品质量？
你想靠检验提高产品质量？
2021 - 03 - 14
品质是生产出来的，不是检验出来。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点。生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点。错误观点：1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；2. 品质是品管部门的责任；3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。那么，产品质量到底是生产出来的，还是检验出来的呢？首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把...
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控制产品质量的六个建议
控制产品质量的六个建议
2021 - 03 - 14
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工，总结了以下对于质量管控的6点精简意见，但愿有所助益。01 .不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1 . 产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2 . 在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题；02 .过程控制要有量化和追溯的强烈意识1 . 品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录；3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03 .解决问题一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5 . 一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立预防的思维1 . 质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2 . 任何质量问题...
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质量审核、工序审核、体系审核之间的区别
质量审核、工序审核、体系审核之间的区别
2021 - 03 - 14
01 .质量审核（Quality Auditing）质量审核的涵义质量审核是指企业为确定质量活动和有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否得到了有效的实施、能否达到预定的目标而做的系统的、独立的检查和审查。质量审核有狭义和广义之分。狭义的质量审核是对产品的审核。它从用户使用的观点出发对产品定期进行复查，以判断能否符合用户的需求并提出改进产品质量的建议。广义的质量审核称质量管理审核，这是对企业的质量方针、质量目标、质量计划和产品进行监督检查，对各部门执行质量职能活动的情况进行评价、鉴定并提出改进意见。质量审核是一个有序的活动，它包括：1 . 由企业评价自己的质量活动；2 . 由企业评价它的供应者、经营者和代理人等的质量控制活动；3 . 由管理机构判断他所管单位的质量控制活动。质量审核的特点：1 . 质量审核是提高企业质量职能有效性的手段之一。它是为获得质量信息以便进行质量改进而过行的质量活动；2 . 质量审核是独立进行的，即质量审核人员是由与审核对象无直接责任并经企业领导授权的人员组成的（由经理或厂长授权按合同进行）；3 . 质量审核是有计划按规定日程进行的，不是突击检查，因此审核人员与被审核对象的质量责任人员的相互合作的；4 . 质量审核中发现的质量缺陷或问题，是在与被审核对象有关部门统一认识后才提出审核报告的，因此不是单方面评价，面是共同商量如何进行质量改进。质量审核分类：1 ...
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九大关键点，有效提升品质管理！
九大关键点，有效提升品质管理！
2021 - 03 - 11
品质提升是一个系统的管理过程，需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励，以期达成品质的持续提升。一、标件管理-设计预防建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作，对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。制定品质管理的各类标准，如：来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。二、防呆管理-设计预防在管理过程中，应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计，后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索，使错误避免。可以在设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》并进行评审与执行。三、限度样品 - 标准管理标准是人制定的，也是人判定的。而实际执行过程中，对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口，在这个标准执行容易扯皮的地方，制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题，直接以图片、数据管理进行限度样品的管理，有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。四、供方管理 - 源头突破对供应商采取有效的选择、评价、考核，并以合同进行制约，维护公司的利...
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计件工资下怎样保证产品质量
计件工资下怎样保证产品质量
2021 - 03 - 08
工厂采用的薪资方式各不相同，大部分工厂采用的是计时方式，也就是按一天的工作时间加上加班时间的方式。也有一些工厂采用的是计件方式，按实际的产出来计算工资。本文对采用计件工资方式能否保证产品质量做出简要分析，供大家参考。01采用计件工资制度的好处一、可以提高员工积极性，提高企业的生产效率。由于是多劳多得，员工完全凭自身能力赚工资，所以，只要真是个做事的人，一般都不会偷懒。二、员工自己会自发去改进劳动方法，提高劳动技能，可以形成强烈的竞争氛围，让员工与员工之间形成你追我赶的状态。三、让企业的支出相对清晰，利于成本控制，有效控制住隐形浪费。02采用计件工资制度的坏处大家单纯追求数量，不在乎质量。这句话乍一听，比较合理，但是仔细一分析，这句话根本没有阐明为什么追求数量了，就不在乎质量了？在解决这个问题之前，我们先要问一下我们自己，质量是什么？恐怕很多人这个问题就答不上来。我想质量在大多人的脑海里是一个很模糊的概念就是这个产品比较耐用。所以很多人在喊提高质量的时候，他们根本不知道要提高啥。其实质量就是符合客户要求，符合要求就是有质量，包括了产品的尺寸，材质，装配的工艺等等。我们设想一下，两个熟练度相同的员工干一样的活，把两块塑料粘在一起，企业规定了标准的涂胶长度，标准的涂胶路径，标准涂胶设备，涂胶速度，标准辅助工装。这样的涂胶的时间应该是一样的。换句话说两个人干一天活，两个人的产出应该是一样的...
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【原创好文】质量功能展开
【原创好文】质量功能展开
2021 - 02 - 23
在说质量功能展开之前，让我们先来思考一个问题：什么样的产品是一款好产品？从顾客的角度，也许你会说产品首先要有用，能解决用户的某个问题；其次产品要好用，就是容易被使用，解决问题更简单高效；第三这个产品还需要颜值高，就是好看；第四这个产品具有趣味性，比较好玩，能够在情绪的层面给用户带来快乐的体验；第五从价格层面看，这个产品不仅有用、好用、好看、好玩，而且，还比较便宜。而从产品提供方的角度，做到产品的人无我有，即能挖掘出顾客的潜在需求并通过产品来实现，或者做到人有我优，即通过差异化和质量上的精益求精实现优的产品，从这两点出发，提供的产品就是一款好产品。可以看出，不管是从顾客的角度，还是从产品提供方的角度，一款好产品一定是能最大程度地满足顾客的需求的，所以一款好产品的开发过程一定是为最大程度地满足顾客需求的产品实现过程。质量功能展开就是这样一种产品开发的最佳方法，质量功能展开的英文全称是Quality Function Deployment，缩写为QFD。我们可以这样来理解质量功能展开，将顾客的需求转换成设计要求，再将这些设计要求系统地展开到零件要求、工艺要求及生产要求上，从而使设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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产品质量先期策划
产品质量先期策划
2021 - 01 - 28
产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）或称为产品质量先期策划和控制计划什么是产品质量先期策划产品质量先期策划（简称APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP 的目的（1）制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意;（2）及时完成关键任务;（3）按时通过生产件批准;（4)持续地满足顾客的规范;（5)持续改进。APQP 的益处（1）引导资源，使顾客满意;（2）促进对所有更改的早期识别;（3）避免晚期更改;（4）以最低的成本、及时提供优质产品。APQP 第五个过程1 .计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足 “ 服务的呼声 ” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和...
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品管QC的演变
品管QC的演变
2021 - 01 - 28
一、什么是QC：QUAOLITY CONTROL1． QC就是品质管制，是以最经济，最有效的方法去开发，设计，生产，服务，从而达到客户满意的产品或服务。A．现有国际常见品质管制有两种模式。B． 以检查为重点。一般企业分为四个阶段，（IQC，IPQC，FQA，OQA）之检验。C． 以设计和制程为品质管制中心（QCC）。一般分为TQC，TQM二个阶段。2． QA：品质保证或品质稽核。为提供某实体能满足质量要求的适当信赖程度，在质量体系内所实施的并按需要进行证实的全部有策划的和系统的活动。主要功能：A．出厂前之产品查验。B． 公司（或品管）运作系统，规范之查核。C． 对客户（消费者）产品品质的统计和调查。定义：A．IQC：进料检验或来料检验。B． IPQC：制程检验或巡回检验。C． FQA：成品检验或最终检验。D．OQA：出货检验。E． QCC：（Quality Control Circle）即品管圈。指的是由一个工作场所的人，为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（圈圈），然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。F． TQC：全面质量管理。四个基本要素是产品质量（产品的适用性），交货质量（时间，数量），成本质量（价格），售后服务质量。G．TQM：全面优质管理。是以品质为中心，为策略的经营管理。H．品质：满足客...
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如何控制5M1E形成标准化来稳定产品质量？
如何控制5M1E形成标准化来稳定产品质量？
2021 - 01 - 23
首先我们来了解一下什么是5M1E？a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2）对特殊工序...
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面对质量问题，一位质量经理的反思
面对质量问题，一位质量经理的反思
2021 - 01 - 23
面对“质量问题”，相信大家都遇到过让人抓狂的时候。然而，接下来怎么做，却丝毫没有头绪。希望下边的问题反思能给你带来些许的灵感。 01 . 工作中面对“质量问题”，我们学会了什么？质量人长期在一线同“质”和“量”做斗争，喜欢在第一时间质疑检查进展，喜欢怀疑别人的准确性，喜欢说这个不是我该做的，喜欢说我没发现，喜欢说制度里没有要求…于是，大家首先会了三件事：第一推卸责任，第二指责质量人，第三继续推卸责任。于是，作为一个团体，我们发现了新的问题，并试图去认知和理解，试图通过对制度的漏洞打补丁来改进，只是结果，显然收效甚微。于是，我们换个思路，会不会是我们的员工没有“质量意识”？于是，我们学会了建立或提升“质量意识”。我们找了找，果然，又有个先驱者站出来了说“质量意识，始于培训，终于培训”。我们瞬间豁然开朗啊。我们试图把培训作为提高质量意识保障，认为已经找到解决质量意识的方法。当遇到问题，我们说要培训；客户说“嗯，很合理”；当遇到同样的问题，我们说要加强培训；客户说“嗯，合理”；当继续遇到同样的问题，我们说继续加强培训；客户说“嗯，有道理”；当再次继续遇到同样的问题，我们说“都强调很多次了，为什么还错呢”；客户说“嗯，没兴趣”。因为客户不满，我们终于丢掉了客户的订单的时候，才发现，企业是要赚钱的，要以客户满意为主，然后我们学会了“客户导向”。 02 . 为什么我们没有“...
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质量问题归零 · 技术与管理归零
质量问题归零 · 技术与管理归零
2021 - 01 - 21
质量问题归零是指“对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发生的活动”。依据问题的性质，对一个质量问题的归零，可以是技术归零、管理归零，也可以同时有技术归零和管理归零，这就是所谓的“双归零”。我们不应该回避归零，无论是质量、技术的归零还是对自己的归零，归零不是终点，归到零位方可重新启航，知道问题在哪里，进行改正，然后制定一条正确的路前行，以便走的更远。质量归零1. 什么是质量问题归零？“质量问题归零”是指针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。技术归零五条要求：“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。”管理归零五条要求：“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。”注：“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格。质量问题归零工作应按Q／QJAI0—2002和有关规定实施。2. 质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章：① 过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程，从各有关环节中分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。② 责任明确是在过程清楚的基础上，根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小...
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质量观念和质量管理的误区
质量观念和质量管理的误区
2021 - 01 - 21
由于全经济的一体化趋势日益加剧，新经济革命(New Economy  Revolution)浪潮风起云涌。在这场激烈而又严酷的竞争中，人们逐渐明白：企业的竞争就是市场的竞争，市场的竞争就是质量的竞争，质量竞争的最高形式就是品牌的竞争。于是，以质量创品牌，运用“质量效益型”的战略便成为现代企业管理的一大特色。质量成为企业决胜于市场的法宝。质量优势即成为企业的核心竞争力的重要体现。因而许多优秀的质量管理方法，在企业界得到广泛的运用。由此我们不难看出：质量战略无论是从观念上还是方法上都受到了普遍重视。然而，质量和质量战略状况仍不容乐观。许多的失败案例，不得不将企业家引入了沉思——我们拥有正确的质量管理理论和先进的质量管理方法——我们的质量管理目标为什么总是因难以得到完全的实现而受到损失——究竟是什么粘住了质量腾飞的翅膀？即：质量管理实践中，误区的存在成为质量进步致命的障碍，排除质量误区是实现质量战略的必要途径。世界着名的质量学家朱兰博士说：“二十一世纪是质量的世纪”。今天，企业与企业、组织与组织、集团与集团之间的竞争都将更加激烈，并将因其产品质量、组织质量、人员质量、管理质量而优胜劣汰。而要想攀登世界质量的高峰，不仅要有勇气和谋略，更应该防止在攀登过程中走进歧途，陷入质量管理的误区。唯有如此，才能进入真正的质量王国，决胜于激烈竞争的市场。在研究产品预测、波动源排查、质量特征控制...
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【原创好文】工厂管理实践：如何建立过程SPC控制
【原创好文】工厂管理实践：如何建立过程SPC控制
2021 - 01 - 20
SPC即过程统计控制，是利用统计方法对过程中的输入进行管制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主，主要工具为控制图，控制图能发出信号提示一个在稳定状态的过程正受到外来因素的影响。建立SPC控制，确保生产过程在管控的状态下并识别及降低产品品质的变异代替事后的检验把关显得尤为重要。以下围绕北京冠卓咨询公司为H企业建立的SPC实例进行展开，阐述如何建立过程SPC控制。首先，冠卓咨询为H企业就SPC的建立制定了一个完善的推进计划流程，以此作为H公司建立SPC的工作思路指引：整体思路流程围绕PDCA四个阶段，细分至14个步骤进行展开。STEP1-计划（Plan）：此阶段主要是决定SPC控制的试点线体及型号。我们都知道很多公司有很多的生产线或生产单元，不同的生产线同时生产不同的产品型号，不同型号的过程输入又不尽相同。如何在不同生产线的不同型号建立SPC控制呢？一网打尽的方法显然行不通，可行的办法就是选定某一产线的某一产品作为试点并以此复制展开。此阶段主要分为以下3个步骤进行：市场不良分析-＞试点型号选定-＞试点线体选定。此阶段的三个步骤以客户的关注点作为切入（如市场不良率），并以此选定所对应的产品型号及线体。STEP2-实施（Do）：此阶段共分为6个步骤展开：产品流程分析-＞过程特性展开-＞市场不良聚焦-＞不良与特性对应-＞关键特性选定-＞SPC建立。实施阶段为SPC控制...
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质量管控中的注意到这些-想控制不好都难！
质量管控中的注意到这些-想控制不好都难！
2021 - 01 - 19
质量控制(Quality control,简称QC)也称品质控制,是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为:“为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。”如何有效的进行质量控制?以下六点特别注意事项，供参考！1.不要轻易确定工艺，确定了的工艺不要轻易更改产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2.过程控制要有量化和追溯的强烈意识品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；任何细节尽可能用数据去控制并记录；过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。3.解决问题一定要有耐心不能浮躁，希望一口气吃个胖子；发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。4.要建立预防的思维质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整...
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【原创好文】包装质量问题的分析改善
【原创好文】包装质量问题的分析改善
2021 - 01 - 15
一个包装客诉改善项目要解决标签错误、数量错误、产品错误问题。之前的分析改善措施都是诸如“人员操作错误，加强人员培训、提升质量意识，处罚责任操作人员”等，但收效甚微，甚至招致了员工的不满。其实对这些问题还是有一些分析和改善方法可循的，也正是使用了这些方法该包装工序的客诉件数得到了大幅度降低。1. 标签错误一种情况是根据生产计划提前打印一堆标签，包装贴标签时再从这一堆标签中找出来贴，造成贴错的机率，措施：随用随打印，禁止提前打印标签；另一种情况是对不同产品先集中进行包装，然后再集中进行标签粘贴，这样做同样会出现标签贴错，措施：一种产品包装贴标签完成后再进行下一产品的包装。2. 数量错误这里推荐两种方法，一种是对包装容器的设计，使对产品数量的确认转换成简单、快速的一眼扫过就能识别数量是否正确，常用设计有规定包装容器的行数、列数，一个萝卜一个坑；另一种方法是称重法，有时采用上面的方法会有包装经济性的问题，这时如果产品单位重量的波动很小，而规定的包装数量不会使波动影响通过重量准确确认产品数量时，我们可以采用称重法。3. 产品错误即在包装内正确的产品中混入了不同型号的产品。如果是最小包装内出现了混料，我们可以认为是生产过程的问题，而如果是最小包装间的混料，那就是包装环节的问题了。如果是生产过程中的混料，最重要的是要避免不同型号产品同时存在，这可以通过采用换型防错的方法来保证，简单地说，就是当准...
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质量管理的三大纪律、五大工具
质量管理的三大纪律、五大工具
2021 - 01 - 14
三大纪律第一大纪律管理决策重数据，信息来源要真实质量信息的重要度不在于他统计方法是否先进，也不在于他分析的是否到位，而在于信息的来源是否可靠，如果来源不真实，质量信息报告做得再漂亮，又有什么用？如某些企业内部质量指标一路向好，而市场投诉率一路向差，其最大的原因，可能就是信息来源的不真实。所以质量信息真实性是第一大纪律，应设置一条红线，谁碰谁死！第二大纪律质量异常速反馈，及时处理损失低一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标，但一些基层质量管理图省事，对一些不良超标不以为然，他们或认为这是个案，存侥幸心理继续生产，或为不影响产量而自行分析解决，结果判断错误贻误时机，造成批量性返工（重工）或投诉，酿成重大质量事故。第三大纪律质量让步须评估，市场风险非儿戏日常的检验试验中，往往会发现一些不合格，而某些不合格一时又无法解决，出货又急，一些质量管理人员往往凭经验、依运气，拍拍脑袋就行使了上级赋予的让步权限，结果往往是你的一时豪气，给企业带来巨额的经济和信誉的双重损失。五大工具1. APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承...
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质量管理的七大方法和八大注意
质量管理的七大方法和八大注意
2021 - 01 - 14
七大方法1. 检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。1、组成要素：①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。2、实施步骤：①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。2. 层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。3. 柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序是从大到小，故又称为排列图。1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。A品质：不合格、故障、顾客抱怨、...
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如何做质量管控
如何做质量管控
2021 - 01 - 07
质量控制(Quality control,简称QC)也称品质控制,是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为:“为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。”如何有效的进行质量控制?以下六点特别注意事项，供参考！1.不要轻易确定工艺，确定了的工艺不要轻易更改产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2.过程控制要有量化和追溯的强烈意识品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；任何细节尽可能用数据去控制并记录；过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。3.解决问题一定要有耐心不能浮躁，希望一口气吃个胖子；发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。4.要建立预防的思维质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整...
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品质部可以被撤销吗？
品质部可以被撤销吗？
2021 - 01 - 07
新年伊始，老板居然提出来要撤销品质部的想法。意思是说撤销品质部组织架构，将品质职能划归生产部，直接把品质员放到生产线上去，品质员还是去监督品质，做的工作是同一个工作，不过不再有品质部这么部门，而是归生产部管。老板说品质部的存在没有多大的作用，结果第一个提出来异议的居然是生产部，就连老板都感觉到不可思议，这两个部门平时最能掐架，打得不可开交，居然当提出撤掉品质部时，生产部的主管们第一个反对。老板提出要撤掉品质部的原因竟然是老板看了近一年来的品质报表，所有品质部判定不合格不让出货的批次产品，而经过老板点头特采出货，也没有进行过返工的，出货了的都没有遭到客户的投诉，或者说质量不行的。然而客户投诉的质量问题，品质部里的报表一样都没有提到过，这种情况下，老板觉得品质部存在根本就没有必要，证明他们每一次对产品质量的判定都是偏离方向的，是错误的，不明白客户的需求。相反的是，只要是生产部做出来的产品，生产部自己觉得不行，而品质部判定合格的，出货到客户那里，居然十有八九会被投诉。这样的话就不怪老板要撤掉品质部了。然而生产部反对撤销品质部，生产部的主管说，要把品质部的部门头换掉才对，你招的那个品质经理，所有产品都卡，不是问题的问题，只要到他那里，几乎是没有一件能过的，品质经理做到他那样，有什么用呢，只说不行，谁都会做这个经理了。而且他虽然做过大公司的品质总监，但是对我们厂的品质判定一窍不通，他挂的那个...
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供应商质量管理16步程序
供应商质量管理16步程序
2021 - 01 - 05
供应商质量管理16步程序NO.1初级评估（PA / TA）定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平。目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。程序：A  采购员、经理或工程师进行现场评估——质量方面有12个要素——技术方面有7个要素——管理方面有6个要素B  供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场评估的要素一致。评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估NO.2潜在供应商评估（PSA）定义:  现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。目的:  进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与公司开展业务的最基本要求。范围:  在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审：1．潜在供应商的制造场所不是公司的现有供货源。2．该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。...
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