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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 05 - 08
为了成功立足新市场,企业需要建立世界一流的质量保证(QA)职能部门,以前所未有的上市速度提供高质量的产品,同时将成本尽可能地压缩。为了达到世界一流的质量,企业需要将其现有的质量保证职能以能力、流程、工具和指标为轴心进行转化。推动这种走在时代前列的变革的核心力量,就是企业和最终用户对QA的展望。◆ ◆ ◆ ◆01 .达到全球领先质量水平的组织会处理以下四种基本的商业和技术转变:零瑕疵转变:客户对质量的挑剔和瑕疵修复成本的升高需要企业在打造产品时做到一次到位。优质产品的开发要求企业一开始就对之有精确的要求,并且重视对质量进行端到端全程综合监控。敏捷转变:现在的市场竞争高度激烈,这要求企业时刻对外界保持敏感,在开发新产品时尽量缩短前置时间。各企业迅速采用敏捷和类似的开发方法就足以证明这一趋势。如果你想让每月或每周发布的产品在交付时即达到可以预测的质量,就需要按照敏捷开发实践的规则来重新定义QA流程。技术转变:社交、移动、分析和云(SMAC)技术正在改变业务交付的方式。SMAC技术将会带来新商业模式的增长、更丰富的客户体验产品和创新的IT消费模式。通过新技术交付优质产品要求企业开发新的QA能力、非功能性测试和利基工具。价值转变:如今,质量已成为企业理念的核心。随着对质量的日益重视,企业也需要体现QA的商业价值。世界一流的质量部门会将更快发布新产品、以质量为先导的竞争差异化、客户赞同和降低商...
2021 - 05 - 07
不同的行业对质量的含义有很多种解释,单纯从生产产品的公司而言,质量是产品和服务的总体特征和特性,基于此能力来满足明确或隐含的需要。顾名思义,质量目标的含义是“在质量方面所追求的目的”。质量目标应每年年初,由总经理制定批准,再分解到各部门,各部门依据总体目标制定各部门目标(目标值可大于总目标,但不能小于总目标),质量目标的原则应是不断改进,提高质量,使顾客满意。质量目标按时间可分为中长期质量目标、年度质量目标和短期质量目标;按层次可分为企业质量目标、各部门质量目标以及班组和个人的质量目标;按项目可分为企业的总的质量目标、项目质量目标和专门课题的质量目标。01 .如何制定质量目标?首先要明确公司存在什么问题,知道公司的强项和弱项,针对目前现状和市场未来的前景来制定公司目标。我们可以通过顾客投诉、质量审核的结果、管理评审结果、统计分析结果、不合格出现的情况、纠正或预防措施等等来发公司存在的问题,找出公司的弱项。第二根据问题点设定质量目标,质量目标应是可测量的,所谓可测的,一个是定量测量,另一个是定性测量,定量测量采用数据测量,而定性测量采用“好、较好、一般、差”等词测量。如生产经营部门的合同履约率可采用定量测量:保证合同履约率100%。而设备管理部门的设备能力可采用定性测量:保证每台施工设备性能完好。但对作业层次上的质量目标应尽可能定量。即通过检验、计算或其他测量方法可以确定一个量值,并...
2021 - 04 - 24
作为一名质量人员,发生质量问题后,问题的分析与解决尤为重要,不同公司都有自己独有的8D报告格式,但是问题分析的思路都是一致的。8D是一个用于探索原因,解决问题的系统化方法论,是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。8D报告,又称8D问题求解法,是原福特公司处理问题的一种方法,现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决,使用此方法,有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施,从而推动质量不断前进。此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用,方能起到最佳效果。客户要求出8D报告,那怎么写8D报告呢?1、确定8D报告模板首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告,对于需要采用8D报告的,按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格,做为8D报告的模板,供以后使用。2、填写问题描述问题描述要详细,客观如实记录问题,一般情况下要描述清楚以下内容:产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况(包括设备、人员、原材料、工艺、环境等)。3、组成问题解决小组针对问题复杂程度,组成问题解决小组,一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成,根据情况,部分人员可不参加。4、对产品采取围堵措施发生问题后,要第一时间明确2个问题,在线产品有多少?在客户处的产品有多少?是否需要对这些产品进行标识与围堵,以防止问题的进一步扩展...
2021 - 04 - 23
大多数企业都会不断制造新的质量问题,而这些问题迟早需要有人加以解决。或者正如管理大师约瑟夫·朱兰(JosephM.Juran)概括的那样,几乎所有产品开发流程都会孕育新的质量问题。在其著作Juran on Quality by Design:The New Steps for Planning Quality into Goods and Services中,朱兰用 “ 质量源于设计 ” 这个说法来形容杜绝质量问题所需遵循的综合准则。笔者在本文中也将采用朱兰的说法和架构。◎ 剖析业务问题质量上的问题源自新产品导入(NPI)流程中三个环环相扣的差距(参见图1)。质量源于设计是一套系统的方法,需要多种统计数据、经济、规划、心理学等工具的支持,以弥补这些差距,根绝质量问题的源头。我们先来讨论新产品导入过程中的差距,也就是图1的内容。理解差距企业对客户和客户的真实需求往往所知有限,有时候甚至是错误的。即使组织竭力挖掘客户需求,它们还是经常没搞清客户的真正需求。设计差距因为设计是由专业的设计人士(例如电气工程师、软件工程师、金融分析师、内科医师、厨师等)筹备的,客户的需求被这些专家按照自己的理解进行过滤,以反映专业人士所推崇的优秀设计。在探讨如何实现某个科技成果的技术问题时,这些设计专家是当仁不让的权威,但他们对于客户所需结果的理解并不完全等同于满足客户的期望。执行差距最终的产品(...
2021 - 04 - 23
其实我们在认知上存在着很多误区,所以才会造成现在新机种试产的惨状。说白了,很多设计的问题迟迟无法解决,归根结底是设计的好坏缺少验收和监管机制。这与公司高层对RD的过度溺爱有直接的关系,其实大家都知道不能严格要求及经历风雨的孩子基本上是不可能成材的。◎ 品保在试产阶段的三大误区:误区1:我们是品保,只需检讨制程或材料问题。评论:大错特错,试产最多的问题因为规格,制程,治具,模具,机台都没有完全定下来。所以最多的问题恰恰不是制程,材料问题而是设计,规格,模具,程式等的问题。而这个往往被我们忽视没有去盯RD有无彻底解决,从而丧失最佳解决设计问题的时机点。举例:某机种料件上一处泡棉在试产投线时贴歪,有可能干涉配合件,品管认为这是RD未定义正确贴附的标示线。RD去定义就好,从而并没有把它列入试产问题追踪表。这个看似与品保无关的标准问题,一拖到大量投线就会有可能导致大批投线不良。从而引起一连串的连锁反应,要花大量的人力物力来处理。误区2:RD有针对这个设计问题给出对策了,应该没问题了。评论:如果我们自己不去确认对策有无执行,效果有没有真的改好。那么我们就无意中又为量产埋下了一颗定时炸弹。举例:喷漆良率低,异色原因分析出来是模具的进胶道有积碳造成,RD认为修模成本太高。退而求其次让供货商用定期对进胶道进行抛光来克服,可效果不得而知。如果我们品保不去确认抛光后的良率是否有满足交货良率,并且与RD一...
2021 - 04 - 21
测量系统分析(Measurement Systems Analysis , MSA),即对测量数据的系统(人、机、料、法、环、量具)进行评估,其目的是保证测量过程输出的数据是真实可靠的。而正确的测量,或者说真实的数据永远是质量改进的第一步,为此,进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。根据数据的类型,测量系统分析可分为计量(连续型)测量系统分析和计数型(离散型)测量系统分析,下面我们根据一个例子来讨论一下计数型测量系统分析在改善项目中我们经常会犯的一个错误。小张是某冰箱企业2013年度精益六西格玛项目团队的项目组长。根据事业部的战略他承接了“降低冰箱门体外观不良损失”的市场项目,项目目前刚进入M阶段,根据项目的程序,小张针对门体的检验站(如图)组织了一次测量系统分析,结果显示门体专(全检)及终检(全检)的测量结果所有的一致性都是100%,说明测量系统是可靠的。既然这样,那按理说就可以进行下一步的分析了。针对以上的结果,身为该项目的咨询师我问了小张以下两个问题:1.既然测量系统是100%合格的,那么按理说门体不良品应该是不会流出厂外?2.既然不良品不会流出厂外,那么直接从市场运输环节下手是不是就能最简单有效的降低市场的不良损失?看着小张不置可否的表情我觉得问题并没有那么简单。带着刚才的问题,我们一起深入到流程了解了具体的情况:?从终检日常的不良记录分析门体的平均不合格率...
2021 - 04 - 21
为了成功立足新市场,企业需要建立世界一流的质量保证(QA)职能部门,以前所未有的上市速度提供高质量的产品,同时将成本尽可能地压缩。为了达到世界一流的质量,企业需要将其现有的质量保证职能以能力、流程、工具和指标为轴心进行转化。推动这种走在时代前列的变革的核心力量,就是企业和最终用户对QA的展望。01 .达到全球领先质量水平的组织会处理以下四种基本的商业和技术转变:零瑕疵转变:客户对质量的挑剔和瑕疵修复成本的升高需要企业在打造产品时做到一次到位。优质产品的开发要求企业一开始就对之有精确的要求,并且重视对质量进行端到端全程综合监控。敏捷转变:现在的市场竞争高度激烈,这要求企业时刻对外界保持敏感,在开发新产品时尽量缩短前置时间。各企业迅速采用敏捷和类似的开发方法就足以证明这一趋势。如果你想让每月或每周发布的产品在交付时即达到可以预测的质量,就需要按照敏捷开发实践的规则来重新定义QA流程。技术转变:社交、移动、分析和云(SMAC)技术正在改变业务交付的方式。SMAC技术将会带来新商业模式的增长、更丰富的客户体验产品和创新的IT消费模式。通过新技术交付优质产品要求企业开发新的QA能力、非功能性测试和利基工具。价值转变:如今,质量已成为企业理念的核心。随着对质量的日益重视,企业也需要体现QA的商业价值。世界一流的质量部门会将更快发布新产品、以质量为先导的竞争差异化、客户赞同和降低商业运营成本作为...
2021 - 04 - 18
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的,缺陷虽小,但往往造成大的事故。1986年,美国挑战者号航天飞机失事原因:一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题!01 .品质是关键你遇到以下情况怎么办?1. 战场上遭遇敌人,你首先举起枪,而倒下的却是你——不是你没准,而是碰到一颗臭弹!2. 你终于尝试了一次跳伞,但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开!3. 省吃简用攒钱买了辆私家车,可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了!4. 还有什么比发现面包中有一个苍蝇更恶心的吗?——有,半只苍蝇!5. 如果我告诉你,游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗?三鹿奶粉事件”的问题,说明什么呢?1. 原料奶以次充好、弄虚作假(企业忽视质量、盲目抢购 )2. 生产过程中添加三聚氰胺(利欲熏心、故意隐瞒真相)3. 食品安全监督管理存在漏洞(免检产品 脱离监管撑起保护伞)4. 社会监督软弱无力(知情不举、听之任之)5. 政府处置不力、报告不及时(未做深入调查,轻信企业汇报)失去质量 ? 失去顾客 ? 失去市场:○ 24小时会向12位亲友诉说;○ 72小时会有23个人知道;○ 一周后会有72个人知道。通常25个不满意的顾客只有一个投诉!获得一个新顾客要比旧顾客增加的成本高5~6倍,每一个抱怨的顾客,就代表26个同样的抱怨者,27个抱怨者中18人绝对不会再來。F1赛车制造商对质量的疯狂追求:F1赛...
2021 - 04 - 14
大家都清楚一句话,“态度决定一切,思想决定行动”。员工质量意识问题,是一切质量问题的根本,也是质量提高的瓶颈。如何提高员工质量意识,任重而道远!所谓质量意识,一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解。它体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品——硬件、软件、服务和流程性材料质量的意志力。我们在日常的质量管理中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。如果员工的质量意识和态度发生偏差,则质量管理体系再完善,质量控制方法再先进也没用,总会出现这样或那样的问题;如果没有正确的质量意识,员工就会对质量管理产生反感,在工作中也就不会把质量放在首位,做得差不多就行了,许许多多的“差不多”就变成了差很多。企业经营的根本是做彻底的产品主义者,靠产品和服务取得利润,使得企业生存、发展和壮大。显而易见,产品质量是企业经营的压舱石。所以,成功的企业普遍对质量更加关注,降低质量成本(减少PONC值),提升产品质量,质量管理也成为企业管理的一个重点。然而,质量管理在许多人看来是不增值的活动,就是监督,给干活的人挑刺。这种观念是一种偏见,也是不懂得“质量是企业的生命”的精髓,这种人的质量意识淡漠,对企业产...
2021 - 04 - 13
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制?一、质量的重要性“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。二、如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的!1.事前教育(预防)从...
2021 - 04 - 08
每个老板都说要重视质量,可是真正当质量与生产、质量与效率、质量与效益出现冲突时,往往第一时间牺牲的就是质量。口头质量、假大空的质量层出不穷。领导们,您的质量管理正在流于形式,而您还在那边沾沾自喜,这样真的对吗?01 . 片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在。质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量体系保证,质量改进功能,更加没有质量管理能力。质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。02 . 忽视科学的措施和方法品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正...
2021 - 04 - 07
质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:01 .灌输遵守标准的意识:培训首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。在这一过程中,全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义,并展开教育与培训。02...
2021 - 04 - 02
一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员设备材料方法环境2. 品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。统一化通用化系列化简便化(2)信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。(3)质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。(4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本(5)质量缺陷...
2021 - 03 - 30
质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:01 灌输遵守标准的意识:培训首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。在这一过程中,全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义,并展开教育与培训。02 ...
2021 - 03 - 29
品质管理质量(Quality),也称品质,是产品所具备的特质或属性。质量有优劣,也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员设备材料方法环境品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”...
2021 - 03 - 26
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性”!质量是设计出来的!质量是生产出来的!质量不是QC检验出来的!质量更不是质量管理人员现场监督出来的!质量从来不是“质量管理”出来的!抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目管理》的课程中有一个计算公式:很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,最后把一个好端端的项目做成了四不像,理想很丰满,现实很骨感!低成本项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业,天天是文山会海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍然是在为提高产...
2021 - 03 - 23
质量控制计划(QCP)是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。质量控制计划在整个产品寿命周期中使用,它是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。质量控制计划是APQP重要输出。质量控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。01 . 控制计划的构成?它由以下几列组成:控制对象,所属工步,是否SC/CC?,采用设备、工装,控制方法,检测频率,备注等。在手工样品和量产过程中都需要用到质量控制计划,手工样件CP相对比较简单;量产CP必须严格。02 . 质量控制计划的要求?公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求,每种产品都应编制控制计划,但在许多情况下,“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。顾客对质量控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前),由相关部门进行批准。质量控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写,工艺流程和工艺卡片必须按照质量控制计划编写。03 . 如何编写质量控制计划?质量控制计划表的格式1 . 如顾客未书面规定,控制计划采用APQP手册规定格式。(如客户有指定或提供则使用其)。2 . 如顾客未要求提供质量控制计划,则一个单一的质量控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品(如:同一产品的不同规格)。当顾客有要求时,则须提供一份单一的质量控制计划。质量控制计划相应栏目应按如...
2021 - 03 - 17
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,但愿有所助益。01 .不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1 . 产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2 . 在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题;02 .过程控制要有量化和追溯的强烈意识1 . 品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录;3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03 .解决问题一定要有耐心1 . 不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5 . 一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。04 .要建立预防的思维1 . 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;2 . 任何质量问题...
2021 - 03 - 16
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的,缺陷虽小,但往往造成大的事故。1986年,美国挑战者号航天飞机失事原因:一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题!01 .品质是关键你遇到以下情况怎么办?1. 战场上遭遇敌人,你首先举起枪,而倒下的却是你——不是你没准,而是碰到一颗臭弹!2. 你终于尝试了一次跳伞,但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开!3. 省吃简用攒钱买了辆私家车,可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了!4. 还有什么比发现面包中有一个苍蝇更恶心的吗?——有,半只苍蝇!5. 如果我告诉你,游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗?“三鹿奶粉事件”的问题,说明什么呢?1. 原料奶以次充好、弄虚作假(企业忽视质量、盲目抢购 )2. 生产过程中添加三聚氰胺(利欲熏心、故意隐瞒真相)3. 食品安全监督管理存在漏洞(免检产品 脱离监管撑起保护伞)4. 社会监督软弱无力(知情不举、听之任之)5. 政府处置不力、报告不及时(未做深入调查,轻信企业汇报)失去质量 失去顾客 失去市场:24小时会向12位亲友诉说;72小时会有23个人知道;一周后会有72个人知道。通常25个不满意的顾客只有一个投诉!获得一个新顾客要比旧顾客增加的成本高5~6倍,每一个抱怨的顾客,就代表26个同样的抱怨者,27个抱怨者中18人绝对不会再來。F1赛车制造商对质量的疯狂追求:F1赛车:3500个零件...
2021 - 03 - 15
质量功能展开的两个特征:一,质量功能展开是一种顾客驱动的产品开发方法,它体现了以市场为导向、以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想,整个过程以满足市场顾客需求为出发点,然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求,并用一种逻辑的体系去确定如何实现这些需求,从而提高顾客对产品的满意度;二,质量功能展开是系统工程方法在产品开发过程中的具体应用,这体现在它将“顾客需要什么”通过各阶段的需求转换,一步步去实现“如何满足顾客的期望”,从而连接构成一个完整的产品开发的系统。质量功能展开的核心是需求转换,而下图中的质量屋是一种直观的矩阵框架表达形式,正好提供了在产品开发中具体实现这种需求转换的工具,所以我们说质量屋是质量功能展开的基础工具和精髓,因此有必要对质量屋有所了解,弄清楚质量屋的结构和逻辑关系是怎样的。可以看到质量屋由左墙、右墙、天花板、房间、屋顶和地下室六个部分组成,有必要注意这个排列顺序,它体现了质量屋各部分之间的逻辑关系,在构造质量屋时也是按这个顺序进行的。质量屋这个六部分的主要内容及其之间的逻辑关系。左墙(WHATs),这里列出的是需求项,即我们要满足的需求是什么;右墙(WHATs vs. WHYs),它是对左墙中需求项的评估,包括需求项的重要度和需求项的被满足程度;天花板(HOWs),这里列出了实现左墙中需求项的方法;房间(WHATs vs. HOWs),这里体现了左墙中...
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