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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 03 - 01
精益六西格玛给企业带来的好处 大多数企业管理者认为精益六西格玛是降低成本的有力武器。多年的实践证明:精益六西格玛不仅是降低成本、缩短交货期、降低库存、提高质量的撒手锏,而且是大幅度的促进企业销售收入增长的灵丹妙药。精益生产咨询顾问认为具体体现在以下这七个方面:1、推广、实施精益六西格玛的企业拥有灵活、快速反应的机制和通畅流程,可以更快、更多地满足客户多变的、在交货期、提供产品和服务内容等方面的要求。2、实施精益六西格玛所带来的成本优势有助于企业管理者和销售团队积极应对激烈竞争的市场对销售价格的要求。新进入市场的企业可以利用成本优势通过降价抢占市场、提高市场份额;市场的领先者可以利用成本优势抵御其它竞争对手的价格战。3、实施精益六西格玛、通过改进应收账款、应付账款、库存、节约投资等所节省的大量现金可以被用于销售、服务网络的扩建、销售、服务人员的招聘、培训、产品和服务的开发、竞争对手的收购兼并等。4、将精益六西格玛用于产品开发和市场开拓将缩短开发的周期、提高开发的成功率。5、可以将精益六西格玛本身作为一种高级的、增值的服务提供给经销商和重要的客户。从而改善销售渠道、提高客户的粘性。6、精益六西格玛帮助企业各项工作的流程化、制度化,并逐步建立起持续改进的文化。从而便于企业将局部的成功复制到全局:从一个工厂复制到集团公司下属的所有工厂、从一个事业部推广到其它事业部、扩展到被兼并收...
2017 - 03 - 01
缩短交付周期的基本方法 大野耐一先生说过:“我们所做的,就是不断压缩从客户下单的那一刻起,直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费,缩短时间。”这句话说明了精益的根本就是缩短周期,而且是通过消除浪费来缩短时间,这才是精益生产最根本的特质:以缩短周期为根本目的,以消除浪费为实现途径。其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了精益生产与其它方式最本质的区别。今天向大家介绍的是缩短周期的基本方法。 一、按节拍生产工厂经常会出现急着需要的东西没有,不需要的东西占用场地和产能,导致生产计划无法执行。这些情况大多是不按节拍生产的结果。当然你也可以通过大量的库存来解决问题,但这不是长久之计。各个工序往往习惯于站在工序的角度考虑其局部效益,产量发挥到极致,却较少站在客户(下工序)的角度考虑什么是急需的。行军作战强调协同、步调一致。工厂管理强调整体的效率,站在全价值流的高度考虑问题,必要时候需要牺牲局部效率。1. 无法按节拍生产的第一个客观因素是生产线各工序能力不平衡。2. 专业分工有利于提高熟练度,进而稳定节拍。3. 部件分装或零部件同步加工,可以缩短总的周期时间。 二、小批量流动1. 使用小型专用设备。在热处理、烘烤箱等工艺应用小型专用设备应对特殊订单,减少等待时间。2. 对工厂进行流程化布局是快速流动的基本保障,减少...
2017 - 02 - 28
6S管理与内部审计 “6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,做到预防力主,保证安全。“6S管理”内容分为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)六个方面,笔者围绕内部审计质量控制的内容将“6S”定义为以下六个项目:标准(Standard)、整理(Seiri)、简洁(Simple)、清扫(Seiso)、保密(Security)、素养(Shit-suke)。借鉴“6S”管理方法,可有助于提高内部审计质量。标准:制定适合企业的审计制度    企业内部审计人员应结合企业本身特性制定相应审计制度,并就审计定位及职能广泛宣传告知,这将有效提升被审计单位对内部审计工作的认知及审计效果实现,减少日常审计工作中不必要的摩擦和抵触,一套包含明确的审计权限、汇报对象、报告流程、审计沟通、整改跟踪、质量检查在内的完整审计制度,在标准化审计二作中可以起到很大作用,帮助审计人员快速熟悉企业内部审计工作,并可以有效遵循审计工作程序,保证审计工作质量不会因个人习惯走样、变异。同时,审计制度也应定期进行检查和更新,内审部门应每年进行自检,同时聘请一些外部专业审计札构进行相应的指导与检查,根据自评及检查结果完善相应审计制度,以更好地适应企业发展及审计业务...
2017 - 02 - 24
精益六西格玛:解决问题而不是改善流程 许多企业主可能听说过和实施精益生产原则,消除浪费,或者六西格玛方法,数据驱动的方法消除缺陷,但从业者一直没有将六西格玛与精益相结合。通用电气等公司、可口可乐和IBM ,即使美国军方使用精益六西格玛不仅作为一种关注效率和增长,但也作为创新的基础。在精益和六西格玛的合并之前,这些公司应用着精益或应用六西格玛。六西格玛使用DMAIC(定义、测量、分析、改善和控制)方法来减少缺陷。精益生产大多来自丰田生产系统,着重于降低周期时间通过消除没有附加值的步骤。然而,尽管大多数人认为精益和六西格玛改进流程的方法,它们都是非常互补的。精益六西格玛原则可以应用于任何业务,无论它是一个制造公司或服务行业,并强迫你去看每个进程在你的组织中通过不同的镜头。实现这些原则可以帮助你的企业以各种方式,包括:降低成本:精益六西格玛可以帮助员工有效地管理自己的时间,促成一个更有效的业务和更富有成效的员工。它还有助于分析长周期和寻找解决方案。通过帮助你获得一个新的视角对业务操作,如客户活动和产品流程,可以消除不必要的步骤,大大降低成本,达成利润最大化。事实上,研究表明公司可以节省多达5%的净收入从优质的精益六西格玛项目。增加客户满意度:顾客不回到业务因为不满的服务和员工态度差。然而,大多数公司都不知道他们有一个不满意的客户,直到客户需要他们的业务。精益六西格玛专注于改善客...
2017 - 02 - 23
精益生产与六西格玛的结合1、精益生产与六西格玛结合的必要性  首先,精益生产依靠参与者的知识,采用直接解决问题的方法,对于简单问题来说,其解决问题的速度更快,但它缺乏知识的规范性,面对复杂的问题会缺乏效率,无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具,采用定量的方法分析、发现问题,找出问题的主要根源,通过规范的DMAIC流程解决问题,为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。其次,精益生产很少涉及在企业内部创建一种文化和基础,从而确保企业成功实施精益生产活动,取得并保持精益生产速度。六西格玛系统的文化基础则确保企业领导人的参与、足够的专职人员、系统的培训、规范的项目评估等。  第三,精益生产理论的长处之一就是对系统流程的管理,它可以为六西格玛的项目管理提供框架。通常来说,系统中都会存在一些非增值的过程或者活动,六西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏对系统整体的优化能力,所以它需要将必须解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。如果我们采用六西格玛方法对这些过程或活动进行优化,就无法突破现有的系统流程,而精益生产恰好有一整套方法和工具来支持我们完成这项工作。  第四,对于许多刚开始引进、实施精益六西格玛的企业而言,通过绘制完整的价值流程图及跨部门的头脑风暴将找到大量改进的机会和项目。从五西格玛提高到六西格玛也许要花费三倍或更多的成本,费时费力,客户却感觉不到显而易...
2017 - 02 - 23
用班组建设强化团队精神修炼 随着班组建设工作在各行业的深入,班组建设工作成为企业战略落地、文化落地、管理模式落地的第一阵地。团队精神作为班组文化的核心组成之一,是文化落地到班组,并建立团队凝聚力和向心力,用文化引导和规范员工日常工作的具体实践。  如何依靠班组建设工作强化班组成员之间的团队精神修炼?这是文化落地到班组的一大思考点,也是目前班组建设走向纵深化、长效化的一大方向。团队精神,通俗而言即一个团队的核心价值观,它体现为大家共同接纳和认知的一种集体意识。团队依靠这种价值观而凝聚在一起。团队精神包括大局观、协作意识和服务精神,团队精神的最高境界是实现一个班组、一个团队的密不可分的战斗力、和谐融洽的文化力和高度团结、互相协作的凝聚力。  班组内如何修炼团队精神?如何与班组建设工作高度融合?一、班组内部要搭建团队学习、协作的平台  团队学习是团队精神修炼的重要举措。用学习来管理——已经成为全新的管理创新之举,班组内部,建立分享-互动-反思的学习平台,建立“以实践为师、以问题为师、以工友为师、以同事为师”的团队学习模式,在学习中强化目标,在学习中统一思想,在学习中提升沟通,在学习中加大协作,在学习中解决问题,在学习中找到标杆……。建立了分享-互动-反思系统的团队学习就是一种日常管理,就是全体成员之间的一种沟通协作,强化的不仅仅是每个人解决问题的能力,聚焦目标的能力,更是一种实...
2017 - 02 - 22
TPM管理之道 TPM管理在企业发挥着越来越重要的作用,那么为什么说TPM管理是企业的生产之道呢?TPM咨询顾问师对此做出了解释: 随着世界经济的不断发展,企业的竞争不断地加剧,企业的竞争也是企业管理模式的竞争。为什么经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界第一经济强国;同样是隔海之邦的韩国,60年代经济完全不如朝鲜,如今不但远远超过了朝鲜,而且成为亚洲各国学习的典范;即使同是韩国的企业集团,“大宇”已经倒下,“现代”也是举步维艰,“LG”、“SK”正力争突围,而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性:都极力推崇“TPM管理”思想。然而遗憾的是,至今为止,还有很多人认为,TPM是一种业务,是一项额外的工作,甚至可做可不做,“TPM管理不就是刻字做现况板吗?”其实这完全是误解。因此,在推进初期抵触情绪很大,为什么要做?有些人认为完全是浪费(把企业老板当傻瓜),尽做表面工作;有的阳奉阴违,做些突击活动;有的出于人情关系,只好支持某人的工作……那时,TPM管理是一种上级(TOP)要求的被动式的活动。  只有那些敢于第一个“吃螃蟹”的人,开始关注TPM管理,并进行试验,然后逐步地扩大,直至尝到“螃蟹”的美味。可惜的是很多人因为太忙,没有时间“吃螃蟹”,他们忙于处理人事关系、品质不良、设备故障等等。可他们没有好好思考过究...
2017 - 02 - 22
现场管理经验分享 现场管理经验分享100条:1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走    2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件    3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件    4、不良品放置在不良品区内    5、作业区应标明并区分开    6、工区内物品放置应有整体感    7、不同类型、用途的物品应分开管理    8、私人物品不应在工区出现    9、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上    10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)    11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置    12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上    13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开    14、测量工具的放置处不要有其他物品放置    15、装配机械的设备上不能放置多余物品    16、作业工具放置的方法是否易放置    17、作业岗位不能放置不必要的工具    18、治具架上不能放置治具以外的杂物    19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置    20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置    21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置    22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置    23、成...
2017 - 02 - 17
六西格玛管理的前世今生 自从摩托罗拉公司提出六西格玛的管理理念以来,现在已经被世界上的很多国家和地区所采用,为摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业带来卓有成效的改善。那六西格玛管理到底从何而来呢,要从质量开始说起, “质量”的概念最早从制造业提出,从1900年开始到20世纪结束。1.操作者时代1900年的制造业主要以作坊式的生产为主,操作者对产品的质量负责,此时期称为“操作者时代”。  2.工长时代1918年,产品的工业化以及专业化分工越来越明确。比如,做鞋子,有人专门负责做鞋底、有人专门负责做鞋帮、有人专门负责做鞋面,最后有人把各部分组装成成品。工厂中出现了“工长”这一角色,“工长”负责协调、组织和计划每一道工序,对产品的质量负责。  3.检验员时代1937年,“质量”的概念开始成型。例如,鞋子出厂以后发现有质量问题会被退回厂家,并且要求索赔,于是,工厂开始在产品出厂前对鞋子进行检查,质量合格的卖给客户,不合格的要返工或返修,工厂有了专职的检验员以及相应的检验标准、检验设备和检验方法。  4.统计SPC时代一方面,冰箱、洗衣机、电脑以及手机等产品在出厂前都经过检验,检验内容包括材料、工序以及成品,但最终到达用户的产品还是会有质量问题,这是因为产品的检验是抽样检测,不是全检,否则成本太高。另一方面,像卫星、航天飞船等产品数量极少,并且每个产品都要进...
2017 - 02 - 16
班组安全建设的重要性 一、班组安全建设在班组管理中的作用班组是企业的最基层组织。一方面,企业的大部分设备都集中在班组,企业的生产任务要靠班组去完成,同时事故也多发生在班组,因此班组是企业安全管理的实施重点;另一方面,先进的管理制度,科学的作业方法,合理的劳动组织,完善的安全措施,都要靠班组去贯彻、去落实,因此班组又是企业安全管理的落脚点。作为企业,必须抓好班组安全文化建设。作为班组,特别是班组长,则应充分认识安全文化建设在班组建设中的重要地位和作用,自觉抓好安全文化建设。就目前的情况来看,在很多企业中,班组安全文化建设中普遍存在着认识不足的问题。一是认为班组只要按照上级的要求,抓好日常安全管理工作就行了,班组没有必要太认真。这种认识是没有看到班组安全建设对班组日常安全管理工作的指导作用。因为通过班组安全文化建设,可以营造安全氛围,宣传和传播安全知识,增强职工的安全观念,把安全作为生活与生产的第一需要,自觉地保护自己和他人;通过班组安全文化建设,可以牢固掌握应知应会的安全科学知识,学会安全技能;通过班组安全文化建设,可以实践、开发和创新班组日常安全管理工作。由此可见,加强安全文化建设与抓好班组日常安全管理工作是一致的。二是认为抓班组安全建设是上级领导和机关的事,与班组关系不大。这显然也是一种错误的认识,当然,在企业安全文化建设中,上级领导和机关负有重大的责任,但这不等于说班...
2017 - 02 - 16
精益管理的几点认识 精益化管理的目的就是通过运营方式的转变,精益求精提高资源效率,让经营成果日臻完美,在白热化的竞争中取胜,以完美的过程取得完美的结果,推动企业占取经营优势。 一、精益化管理是企业做强做优的迫切需要卓越的企业都是在细节的比拼上下了大功夫的。海尔公司总裁张瑞敏有一句名言:“把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是凭着这种做好每一件小事的执着,从细化管理入手把一个濒临倒闭的小厂,发展成为着名的家电企业。人们都知道瑞士手表靠精工细活,而荣耀天下;而德国人严谨细致的作风更是广为流传,这些都是基于对细节的决断,赢得了享誉全球竞争力。还有人们熟知的“丰田”汽车,之所以能成为世界最优秀的品牌之一,其根源是丰田公司的精益化管理。当初,丰田公司提出管理从生产线细化开始的思路时,那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。丰田公司经过不懈的努力,终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今,丰田汽车一度竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。无数事例告诉我们,正是这种细心、细致,细工、细活,才导致了正确的过程,才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别,才是高精尖产品和高水准服务的独到之处,这就是精益,精益管理是整个企业运行的核心工程。发电企业要做强做优,需要精益化管理,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华和管理精华等来指导、促进企...
2017 - 02 - 15
互信是企业推进精益改善活动的基石 员工是精益管理模式的核心和灵魂。精益推进的过程, 归根到底就是解决人的问题的过程。作为精益推进人员,要研究如何在中国企业成功推进精益管理,就必须在借鉴日本人成功的基础上,同时对我们中华民族的很多特性进行深刻地探究,更有侧重点地在精益推进过程中进行行为引导。比如有网友写的中国人的劣根性,虽然偏激,但有助于我们认识缺点,并正向思维。正是正视这些缺点,才能使我们有更多的成长空间。很多外企在中国设立的企业精益推行的比在他们本国还好,就说明了我们国人也很出色,甚至可以比外国人做得更好。在这些缺点之中,个人认为我们较其他国家的国民存在更多的信任危机。假烟酒,毒牙膏,毒大米,毒奶粉,毒小龙虾,到处是质量问题,以及周老虎,学历造假,曹操墓疑云,短信诈骗,传销等等事件,让生活在这样一个环境的我们,更加养成了多疑,互相猜忌的特点。动不动谣言四起,比如最近麻疹预苗事件。需要花费大量的设会资源与成本来消除影响。对我们国家真是个很大的负担。同样,做为一个推行精益的企业,如果员工与员工之间,管理者与员工之间,部门与部门之间,供应商与企业之间,客户与企业之间,或者精益咨询公司与企业之间,互相缺失信任,那么有了问题时肯定就会互相推拖扯皮,做事情考虑的肯定就是个人或局部的利益,而非大家整体利益,解决问题以及消除浪费就无从谈起。比如仓库物料配送到车间,没有互信,就一定会发生...
2017 - 02 - 14
识别生产浪费的利器——“可视化” 消除或减少生产中的各种浪费,是精益生产的核心思想之一。以我近年来推进该项工作的心得体会,总结出在实施消除或减少生产中的各种浪费的过程中,作为推进者,最大的难点之一是要和参与者就“什么是浪费”达成共识,即识别出生产中的各种浪费。经常的情况是,和参与者的认识经常会有很大的分歧,甚至难以沟通。其实,毋庸置疑,任何企业都知道生产中的各种浪费的危害,也有都对消除或减少生产中的各种浪费的必要性充分认可。既然这样,为什么分歧仍会产生呢?原因就在于每家企业和每位员工对“什么是浪费”的认识和判断不一样,尽管先前做过关于“识别生产中的各种浪费”的各种培训。举个例子,即便是对同一道工序同一操作者的作业进行观测,有的观测者认为操作者是在“拼命努力地工作”,但有的观测者却认为操作者“多余的动作很多,可以改善的空间还很大”。因此,如果不能承认在这一点上有太大的分歧,即便要求大家“进行改善”或是“减少浪费”,也都是难以获得预期的进展。解决这个问题的有效对策之一是实施识别生产浪费“可视化”。什么是识别生产浪费“可视化”?            这里所说的识别生产浪费“可视化”,是指将需要识别的生产中的各种浪费通过一目了然的方式体现出来。“可视化”能形象...
2017 - 02 - 10
关于设备管理、设备维修以及TPM 企业推行TPM管理总会遇到各式各样的问题,下面是TPM管理咨询顾问师提出的一些问题集锦:●成绩要宣传,有缺陷和错误也不能掩饰,这才是正确的态度。——真要推行TPM管理必须如此。●真正做设备管理的,应该都知道,国内配件和国外配件质量差距有多大……如果我爱国,就要优先保证我的企业能赚钱,所以,我只能对国内配件说不。——对国产配件,不是不想用,而是不敢用。●人随机变,设备管理也一样,抓住重点设备的关键部位就行,只要设备故障是能够预见和损失是可以控制的,已经算是成功的管理了。——评判设备管理优劣的标准就是这么简单。●国产化(配件)领导要担风险,所以很多企业都不愿意去做。——这是客观现实,其实企业的风险更大。●对中技术,貌似不起眼的东西,却是减少、降低设备故障的根本之一啊。——其实很多现代维修技术都如此。●一年到头维修人员的技能培训几乎为零,这样怎能提高维修水平?——这不是牢骚,是实情。●设备是拿来用的,不是用来管的,设备故障了,实际上就是用出了问题,解决方法还是要从用好开始。现在的状况是企业把用跟修分离开来,用设备的是上帝,修机器的是奴隶。——想想这关系,设备能管理好吗?●“国内设备管理精英们”也要混口饭吃,给条出路吧,同志们!——“和谐”第一,理解万岁。●有些自称的TPM管理专家,根本就没有在企业里实实在在地实践过TPM管理,只看过几本书,听过...
2017 - 02 - 09
品质管理的基本方法 (1)统一实行“压力传递型品质管理控制模式”严格执行三级检查,并通过监督、评价对本公司管理人员进行岗位考核。通过检查考核的形式将品质控制的压力由高层向下传递,以达到团队及岗位管理品质得到不断提升的目的。(2)日常品质管理检查工程、安全、消防、环境的基层主管人员确保每日有不少于一个小时的专门检查时间,对所属的工程、消防、安全管理工作及清洁分包方进行检查。营运部门的客户服务、多种经营、5S现场管理的主管须确保每日对所管领域进行检查。检查中存在的问题记录在《品质检查表》上,由责任人签字认可。涉及分包项目检查出的不合格及时反馈给供方,限时整改,重要问题须给对方出具整改通知单。 分享:冠卓咨询说明:转载请注明“精益”
2017 - 01 - 20
持续改善,以智取胜 改善不是瞎干,而是充分利用员工的智慧,不断激发员工高涨的热情和积极性,同时激发员工丰富的想象力和创造力。大多数工程师能够设计复杂的部件或流程来达到一个功能,但真正的天才却能简单的达成。保持开放的心胸来做改善改善是知识流动的过程,任何故步自封或骄傲自满的态度都会阻碍着知识流动,所以要保证参与改善者必须保持开放的心胸来做改善。不能遮掩自己的想法,也不能打击别人的创意。小组成员没有等级之分成员之间,不应该存在传统的等级的观念,一旦月光工程团队中出现了等级之分,那么开放的交流沟通就不复存在。尽可能让改善区域的员工给予建议改善区域的员工是最熟悉目前存在的问题的,并且他们也是将来真正要使用新的设施设备的人,所以一定要让他们参与进来,听取他们的建议。先动脑袋,后动钱袋改善应该是不花钱或少花钱的。很多没有真正理解改善的人,一提到设施设备的改变,首先想到的是大额的投资花高昂的费用去购买复杂的先进的设备。但高价购买回来的设备,却只使用它一小部分功能。十二岁孩子的创造力当我们十二岁的时候,已经对世界的事物有了比较清晰的认识,但还没有被社会死板的规则和制度所制约,这个年龄段也是人们想象力最丰富的年纪。做月光工程改善,就是要把我们的头脑调整到十二岁的时候,大胆的开发的思考。问为什么学会问为什么非常重要,它能帮助我们认识清楚我们真实的问题和需求。当我们做改善时,时刻保持着问题与目...
2017 - 01 - 17
班组安全文化建设管理 搞好企业的班组安全管理,是企业的一项最重要的基础工作,它对搞好企业的安全生产具有重大的意义。安全文化是广大职工在安全生产实践中形成的共同的价值观念、行为习惯和行为准则,是以人为本的安全管理。创建企业安全文化的目的,就是把安全管理提升到文化管理,建立安全生产的长效机制,为企业安全生产提供强有力的精神动力、思想保证和智力支持。也就是要以提高全体员工的安全文化素质为主要任务,以预防事故为主要目的。通过创造良好的企业安全文化建设氛围,对全体员工的观念、意识、行为等形成从无形到有形的影响,从而减少、杜绝各类事故,实现安全生产目标。按照电力企业安全生产“安全第一,预防为主”的原则,预防事故的发生是班组安全生产的上上策。那么班组安全生产该如何做好预防呢?个人认为,企业的安全文化在班组安全管理中起着至关重要的作用。 一、加强班员安全教育,形成“安全第一”的良好氛围提高每个班员的安全素质,是个很重要的问题。一个人的安全素质,是一个人的安全知识、安全行为、安全思想的综合体现。应该说,班组人员通过安全教育、安全培训、安全知识的学习之后,对各种规程、制度和国家有关安全生产的方针、政策、法规有了一定的了解,使职工具备了一定的安全素质,但随着科学的不断发展,各种新技术、新设备的不断涌现,班员急需提高技术素质。一些发达国家对企业员工的素质提高是非常肯花大力气,出大价钱的...
2017 - 01 - 17
提高品质管理工作10条建议 品质管理水平始终提高不上去,终究是因为实践中有许多问题没有考虑清楚,理论水平不够,缺乏系统完整的思考与总结。另一方面,我们常常盲目地借鉴其他国家的品质管理理论,并没有结合自己的真实情况,忽略了最关键的因素,这也是我国品质管理工作止步不前的原因之一。随着世界制造业的不断发展,在制造技术不断进化、创新的今天,品质管理工作也越来越受到广泛关注。虽然在关注度上我们加大了投入,但是我国的品质管理工作在认知层次、实践层次依然落后于发达国家。品质水平始终提高不上去,终究是因为实践中有许多问题没有考虑清楚,理论水平不够,缺乏系统完整的思考与总结。另一方面,我们常常盲目地借鉴其他国家的品质管理理论,并没有结合自己的真实情况,忽略了最关键的因素,这也是我国品质管理工作止步不前的原因之一。我们知道品质管理分为三种控制类型:预防性控制、探测性控制和纠正性控制。其中,预防性控制是用以降低未来出现某个有害事件或风险的可能性;探测性控制就是找出某个已初露端倪的有害事件;纠正性控制就是试图使系统恢复某种已经形成的或所允许的良好状态。在大量的品质管理实践中我们意识到,关注重点必须要放在预防性控制。因为一旦探测性控制或纠正性控制发挥作用时,就表明某个不希望发生的事件已经发生了,正所谓“亡羊补牢,为时晚矣”。而我们做品质管理工作的目的,就是要在质量事故发生前发现它、预防它。在品质管...
2017 - 01 - 13
国内外工业工程发展史 工业工程的发展迄今已有一个多世纪的漫长历史过程。但人们必须要弄明白一点是,它的发源地并非在亚洲和中国,而是在世界上有着强大工业和先进科学技术的欧洲国家(如,美国、英国和法国等)。这些先进科技工业国家创建了人类工业上的变革,使工业在生产上产生重大飞跃,促使工业发生了所谓初始的“工业1.0”机器制造乃至今“工业4.0”的智能制造与智能工厂的现代管理模式,进一步提升了工业生产对经济效率的促进,而工业工程应用的全过程始终是跟随着工业生产发展的需求所推动,而不断地创新出新的应用方法与手段,适应和投入到企业实际的生产制造的领域中,以真正达到对生产提高效率,而降低成本的总旨。 国际上工业工程的产生与发展工业工程的产生与发展,大体上分为三个阶段。1、第一阶段首先是工业工程概念产生的萌芽期。而这个时期的代表性的人物是英国的亚当.斯密司。他在1776年出版了《国富论》一书,首次提出劳动分工的概念。他认为采用劳动分工的方式,可以提高生产效果,其原因有三点:每个工人提高了熟练程度;节省了搬运时间;“发明了大量的机器,使一个人能做几个人的工作”。对于这些概念为后来的工作简化、流程分析和时间研究等打下了基础。以自于后来对工业工程的影响和贡献较大的是英国的查理.倍倍奇。在1832年他出版了《论机器制造业的经济性》一书,书中对涉及工业工程的许多问題进行了广泛的讨论,如时间...
2017 - 01 - 12
精益二十年之反思 我们都知道精益(Lean)的整套知识体系是由美国约翰‧舒克(John Shook)等人共同提炼自丰田,那么我们的第一个假设是:精益既然提炼自丰田,照道理讲,学习精益的企业的经营成果应该能像丰田一样亮丽才对,可是就了解精益的人来说,做好(目前)精益里头所说的每一件事情就能保证企业经营成果都能像丰田一样亮丽吗?很显然的,答案必然是否定的,充其量只能说精益是成就一家企业的必要条件,但是并未覆盖所有充分条件。为什么会出现这个矛盾现象?我们大致可就可能的原因作出以下假设:1、精益知识体系是完整的,但企业未执行到位(应该是有什么事情没做好)。执行不到位的原因至少包括:对精益理解不足、甚至可能是误解。2、精益知识体系确实存在漏洞或不足(不足以保证企业获得精益所说的成就)。第一个原因属执行面的问题,我们暂时先放一放不说,就第二个原因而言,现有的(已经被提炼出来的)精益知识体系显然不足以成就一个企业,或者说精益所提的都是必要的,但显然不够充分;就这一点,我想这些外国的精益专家应该也不敢否认吧。所以问题出来了:到底还缺什么?首先,我也经常说,现有的精益知识体系中所提炼出来的知识充其量不过就是一些可以意会、可以言传的〝显性知识〞,要做好精益,其中还有很多只能意会、无法言传的〝隐性知识〞是需要执行者自己去体验的,光靠显性知识确实是不足以成就一个企业的。但是如果我们再进一步假设:...
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