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Service 6S目视化
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 09 - 29
6S精益管理标语企业在推行6S活动的同时,可以把经典的标语做成实体的标语挂图,挂在办公室、会议室、培训室、生产车间、公司走廊、食堂等公共场所,通过不断重复的视觉和思维冲击,让标语所反映的6S效果、理念、方法、技巧、作用等,通过可视化的标语形式,潜移默化地深入管理者和员工内心。学习成本低廉,但学习效果非凡,最终达到推广6S精益管理、提升员工职业素养、保持良好的现场环境、树立良好的企业形象等效果。 整理1.把物品区分要和不要,不要的物品坚决处理。2.人人把好整理关,环境满意我喜欢。3.整理做得好,生产管制难不倒。4.改变观念,废物利用;资源回收,持续发展。5.垃圾处理要分类,循环利用少浪费。6.消除一切浪费追求,精益求精和不断改善。7.人人做整理,工作有条理。整顿1.把整理好的物品明确,规划定位并加以标识。2.整顿用心做到好,处处整齐易管理。3.仓储原则要遵守,先进先出是基础。4.化学物品很危险,存储使用要小心。5.你思考、我动脑,改善问题难不倒。清扫1.全员参与来打扫,相信明天会更好。2.扫走旧观念,扫出新天地。3.清扫清洁按时做,生产顺畅不会错。4.全员做清扫,环境更美好。5.人人有任务,清扫有程序,检查有标准,做好留证据。清洁1.看不到的地方,也一干二净。2.维持前3S效果,使其规范化、标准化。3.清洁检查坚持做,一点问题不放过。4.每天自我检讨,现场自然更好。5.仪器...
2019 - 09 - 27
(1)何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。几个简单的事例:   ·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行   ·包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓),不易丢弃尚未使用之零件   ·排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到运行状况(2) 目视管理的分类目视管理通常分为五大类:①目视管理的物品管理②目视管理的作业管理③目视管理的设备管理④目视管理的品质管理⑤目视管理的安全管理(3)目视管理的水准·初级水准:  有表示,能明白现在的状态·中级水准:  谁都能判断良否·高级水准:  管理方法(异常处置等)都列明(4)目视管理的要点·无论是谁都能判明是好是坏(异常)·能迅速判断,精度高·判断结果不会因人而异文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法...
2019 - 09 - 20
(一)公司领导6S职责1、确认6S活动是公司管理的基础;2、参加6S活动有关教育训练与观摩;3、以身作则,展示公司推进6S的决心;4、担任公司6S推进组织之领导者;5、仲裁有关6S活动争议(检讨)问题点;6、掌握6S活动之各项进度与实施成效;7、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;8、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。(二)基层员工6S职责1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通道必须经常维持清洁和畅通;4、物品、工具及文件等放置于规定场所;5、灭火器、配电设施、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;9、不断清扫,保持清洁;10、注意上级的指示,并积极配合。(三)部门领导及班组长6S职责1、结合公司的行动目标,学习6S知识、技巧;2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育;3、划分部门/班组内部6S责任区域;4、依公司6S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;5、担当本部门的6S活动委员及评分委员;6、领导组织本部门人员分析和改善6S活动中问题点;7、督导部属对6S活动的执行与实施;8、检查员工服装仪容...
2019 - 09 - 20
应避免的事项1、领导不能表率领导做榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是震撼的,能够促使其他员工自觉效仿。2、没有鲜明的奖励制度或有制度不严格执行造成员工对“规章制度”视而不见,或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心,好坏无所谓,则不能形成一种约束,不能成为约束则不会养成习惯,也就不能提高员工的素养。3、不能将培训的要求具体执行对“规章制度”不加任何说明或只是把“规章制度贴在”墙上流于形式,在实际的推行中不做分解应用,即变成了“规定是一套,做法另一套”的问题4、急于求成以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识,或者通过一次两次的要求就能改变员工的行为,实际上这是不可能的,6S管理需要长期坚持。在工作中落实好精益生产的管理要求,以多快好省为标准,对现有的生产组织开展系统优化工程,力求投入最小化,产出最大化。最后,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重...
2019 - 09 - 18
在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。一、6S管理的三易原则不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;二、仓库6S管理的三分原则分区管理,不同类别的商品存放不同位置;分架管理,货架标识;分架还要分层管理,分成管理。三、6S管理整顿的三要素1、放置场所:(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管:定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)再放置方法上下功夫。3、标示方法:(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还是广告纸,反光材质;(4)在标示方法上下功夫。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”                ...
2019 - 09 - 16
目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是'视觉'。据统计,人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此,在供应商管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例:- 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。- 饮水机:红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水。- 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到正在运行。- 电脑接口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。又快又准既'效率高、不易错'正是很多情况下目视管理所带来的结果。高效率的管理方法对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。'尽量减少管理、尽量自主管理'这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施...
2019 - 09 - 11
1 提升企业形象推行6S现场管理有助于企业形象的提升。整齐、清洁的工作环境不仅能提升企业员工的士气,还能提高客户的满意度,从而吸引更多的客户与企业合作。因此,有效的现场管理是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。2 减少企业浪费企业推行6S现场管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。6S现场管理可以明显减少人员、时间、场所等资源的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。3 提升员工效率6S现场管理还可以帮助提升员工的工作效率。若企业工作环境和工作气氛良好,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精神工作并能提高工作效率。4 保障产品品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度。企业推行6S现场管理就是为了消除生产现场的不良现象,防止作业人员马虎行事,从而使产品品质有可靠的保障。5 缩短作业周期,确保交货期一目了然的6S现场管理能够使异常现象显现出来,减少人员、设备、时间的浪费,’使生产顺畅,提高作业效率,缩短作业周期,从而确保交货期。总之,推行6S现场管理可以将资源浪费降到最低点,最大限度地提高员工的工作效率,提高产品品质,保证交货期,提升企业形象,从而提高企业的核心竞争力。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性...
2019 - 09 - 11
目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是'视觉'。据统计,人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此,在供应商管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例:- 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。- 饮水机:红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水。- 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到正在运行。- 电脑接口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。又快又准既'效率高、不易错'正是很多情况下目视管理所带来的结果。高效率的管理方法对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。'尽量减少管理、尽量自主管理'这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施...
2019 - 09 - 09
在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。一、6S管理的三易原则不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;二、仓库6S管理的三分原则分区管理,不同类别的商品存放不同位置;分架管理,货架标识;分架还要分层管理,分成管理。三、6S管理整顿的三要素1、放置场所:(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管:定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)再放置方法上下功夫。3、标示方法:(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一,如用油漆图喷,还是广告纸,反光材质;(4)在标示方法上下功夫。“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”                       ...
2019 - 09 - 04
6S的终极奥义其实就是基于绩效和风险的标准化,但是我们很难去量化6S所带来直接利益,所以我们的6S进行的不彻底。举个例子,譬如防护手套没有放在指定的位置上时,我们在通过6S对员工进行要求的时候会说“这里不符合6S的规定或不符合某项要求”,但我们不能解释为什么不符合。员工因为在这里工作和生活,必须得去执行我们所规定的管理规定或要求。但是如果没有解释的通这个道理,那么他一定会认为他是被迫接受这些规定的,在没有形成习惯之前,一旦没有了监督或束缚,他势必会想放哪就放哪。整理要求我们将物品进行区分,有用的,无用的,经常要用的,偶尔要用的,很少用的,可能有用的等等。这一操作本身并没有太大意义,主要是为后一步整顿做准备工作;整顿要求把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。其主要是基于效率和安全的考虑,所以物品放置的位置,在保证安全的基础上,要实现效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上,我拿过来要1分钟时间,如果没有标示清楚,我还要找一下,可能又会花费1分钟时间,在这个过程中在反应个1分钟,那这就3分钟时间了。如果我放在工位旁边则省去这三分钟时间,那我就又可以多生产3分钟的产品,那么6S的价值就是你在节省的这段时间内所生产产品的增值。所以这个环节中位置和标示,主要是为了效率和安全的考虑,那么有人会说我每天那么多东西要用,势必有些东西要放到其他不方便的地方,这就要考虑到前面的整理...
2019 - 09 - 03
红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中,对于预先发现和彻底解决生产现场的问题具有十分重要的意义。因此,企业的生产主管应该在6S管理的实施过程中掌握并灵活运用红牌作战的事实方法。1、红牌作战的定义红牌作战就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题所有,然后通过不断增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的。2、红牌作战的目的红牌作战侧重于寻找生产现场存在的问题,一旦发现问题,就使用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间的拖延而导致问题遗漏,并能够时刻提醒和督促生产现场的员工解决问题,直至摘掉红牌。3、红牌作战的主要内容红牌作战的实施对象是生产现场的不必要物,需要改善的事情、地点、物品,不清洁的设备,卫生死角等。挂牌对象有设备、搬运车、踏板、刀具、桌、椅、资料框、模具等。红牌作战贯穿于6S管理的整个过程,应用在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六大步骤中。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除
2019 - 08 - 30
6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应该注意一些问题:- 6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。- 6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式- 6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。- 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。- 6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。- 6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。- 6S应全员参与,从上到下一个不落。- 6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。- 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。- 6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。- 6S的实施经常因为...
2019 - 08 - 29
6S管理实施后道理能给企业带来哪些好处,可从下面八点看出!1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。8、缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作...
2019 - 08 - 23
6S管理模式主要有5S管理模式发展而来,6S管理的实施对于企业的生产发展有着深远的影响,企业实施管理模式需要有一种执行力,而6S管理对于提高企业的员工素养很有帮助。企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。对于管理人员来说,6S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好6S能够使得现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。因此,6S是优质管理的根本。6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。那么6S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处?可从下面8点看出:1 改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心,同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。2 促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3 改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。4 减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境,通过...
2019 - 08 - 07
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细,天下难事必做于易,正是6S的推行,促进了企业质量文化的形成,让员工养成了按标准做事的习惯,养成了认真对待每一件小事的习惯。规范与细节决定质量成败,6S推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。近些年,笔者在国内10多个省市进行了数十场的6S培训,也咨询了多家大中型企业的6S实施项目,在实践工作中的历练和感受,使笔者愈加萌发出从实施传统型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌发出这样理念的缘由是多方面的,2004年笔者主导广东顺德一家制造型企业的6S咨询项目,当时,由于原材料、半成品、成品堵塞住了车间和仓库的通道,实施整理整顿显得非常艰难,由于场地太狭窄,物品根本无法分区定位和标示,于是,我们决定以仓库为6S样板区,采取“海水倒灌法”,对引起仓储库存高的原因追根究底并逐一解决,诸如“过量生产、过早采购、生产计划不平衡”等管理流程的问题导致高库存的主要原因,我们分别成立了项目改善小组进行专项整改,四个月改善下来,由于整个生产流程的逐渐顺畅,库存得到了明显的控制和降低,由于有了足够的空间,再回过头来实施整理整顿,就“水到渠成”了。2003年,笔者主导广东深圳一家制造型企业的6S咨询,当时,这家企业正在大张旗鼓地推行ERP,而当笔者到仓库调研时,发现仓库连最根本的定区定位管...
2019 - 08 - 02
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。    整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。    清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。    安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。    清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 ...
2019 - 07 - 29
6S管理是由5S管理延伸而来,是现场管理的有效措施,尤其对于生产型企业,现场管理非常有必要,企业要想改变“脏、乱、差”的生产环境,6S管理是基础,6S管理有哪些要诀呢?以下实施6S管理的九个要领:   要领一:以客户和员工满意为关注焦点 企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。     要领二:全员参与,快乐实施 6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。     要领三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任 充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节...
2019 - 07 - 28
经过多年的工作实践证明,要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使6S管理落到实处,主要有以下几个方面:要领一:以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,6S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。要领二:全员参与,快乐实施6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。要领三:培养6S管理氛围充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、...
2019 - 07 - 19
— 1 —目视化管理是什么?是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。— 2 —目视化管理的特点 以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。— 3 —目视管理的水准目视管理可以分为3个水准: 初级水准:有标识,能明白现在的状态 中级水准:谁都能判断良否 高级水准:管理方法(异常处理等)都列明 — 4 —目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常) 2、能迅速判断,精度高 3、判断结果不会因人而异— 5 —目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、...
2019 - 04 - 09
6S管理的正确认识能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ... 即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行整理,也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象,到了最后,所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列,等待维修或报废,对于这样的工厂,引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是要从简单实用的6S管理工作开始,从基础抓起。6S是管理的基础,作为企业,实行优质管理,创造最大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处,其中: 〈1〉品质:指产品的性质价格比的高低,是产品固有的特性,好的品质是顾客信赖的基础,6S管理能确保生产过程的秩序化、规范化,为好品质打下坚实基础。 〈2〉成本:随着产品的成熟,成本趋向稳定,相同的品质下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越大。 〈3〉交期:为适应社会需要,大批量生产已转为个性化生产(多品种,少批量生产),只有弹性,机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低,6S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保障准时交货。 〈4〉管理:管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理,只有通过科学化、效能化管理,才能达到人员设备、材料、方法的最优化,利润最大化。...
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