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2020 - 05 - 15
统计表明,润滑不良不当导致的设备故障,约占故障总量的36%左右,其中直接直观故障约17%,隐形故障约19%。所谓隐性故障,即故障的表现不润滑不良不当但其实质根源却是,比如大多数摩擦面的磨损失效,根源在于润滑不良或不当。润滑不良不当根源于润滑剂选用、润滑装置和润滑管理三方面。其中润滑剂选用是造成80%润滑故障的根源,本文就以润滑剂选用问题做一总结。1.润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选择不适合润滑剂性能差或选用不合理,再加上工况条件恶劣等客观因素,摩擦面间没有形成良好的动压油膜,或形成后又很快破裂了,润滑状态欠佳,使金属处于直接接触的摩擦状态,应力集中严重,摩擦磨损严重,能耗大,发热大,摩擦表面损坏,造成恶性循环不断出现故障,甚至使零件、部件报废,设备损坏。2.润滑油的油量不合适润滑油的油量应合适,不能太多,也不能太少。太少,会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油,形不成油膜,而出现干摩擦,造成部件磨损破坏,温度升高。太多,运转部件增加运行阻力,耗电增加,而且润滑油因不断搅拌而升温,散热空间相对减小,油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏,加剧了设备的磨损。3.润滑油被污染颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位,会堵塞润滑系统、破坏润滑油膜,增加对摩擦副的腐蚀和磨损;水混入润滑油,一方面会使润滑油黏度降低,摩擦副不能充分形成油膜,出现边界摩擦,甚至干摩擦,而引起摩...
2020 - 05 - 15
为了搞好企业的设备管理,企业决策层和企业设备管理部门都在积极探讨,努力学习,不断的总结各种先进的设备管理模式和方法。大家都在认真思考这一问题:今后企业的设备管理到底应该如何进行?采用一种什么样的管理模式比较好?在管理方法和维护修理技术上也存在同样的问题,科学技术的飞速发展,不断反映在设备产品自身的技术含量上,同时也反映到管理方法中来了。如微电子技术,计算机技术,信息技术,故障诊断检测技术等,都在设备管理中得到了广泛的应用,而这些先进的技术和方法如何在本企业进行推广应用,在什么时间、什么条件下、哪些领域内进行推广应用,这也是一个值得认真研究的问题。在学习引进先进的设备管理方法和技术问题上,必须坚持实事求是,要结合本企业的自身的实际情况,从实际出发,突出经济效益,只有最有效,最适宜的方法和技术才是最好的方法和技术。“最实用最有效的技术才是最好的技术。而最先进的技术并不一定是最适用的技术。”人造卫星很先进,但给我们发一颗人造卫星,不如给我们发一辆小轿车,原因不是它不先进,价值不高,而是不实用。衡量好不好的标准是实用不实用。在设备管理中应用和推广先进的管理方法和技术同样要应用这一理念,衡量其好不好的标准是能否给企业创造经济效益,投资效益比大就是好方法、好技术,值得推广应用,反之就不值得推广应用,或者是当时的时机、条件还不成熟。新方法、新技术的推广应用还存在一个时间及领域问题。今天不适宜推广...
2020 - 05 - 15
设备管理是企业的自主行为。企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合,也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合,不要单纯追求先进,特别是要从实际出发,实事求是,建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效,能使设备资源的占用发挥最大的功效,设备投资效益最好就最有效的管理模式。,其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言,最有效的方法才是最好的方法。设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节。设备是企业生产经营中的一种资源,是一种而不是全部,其配置也是按企业的生产经营需要而进行的,是局部与整体的关系,不可单纯强调设备管理重要,否则就可能与企业的大目标不一致,而得不到企业决策层的支持和理解,这一点尤其重要,要引起我们设备管理管理人员的注意和重视,这也是当前在部分企业表现比较突出的一个问题,需要我们设备管理人员转变观念,调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置,变被动为主动,变消极为积极,协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的管理体制,同时也为我们自身创造良好的工作环境。改革是历史的必然,企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求,而改革又是一种各种效益再分配,从古到今,历来如此,是大势所趋,不以个人的意志为转移,企业在经营机制改革中,设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企...
2020 - 05 - 15
TZ设备管理:    当前,我们在设备购置与验收时,重在考虑设备的工艺性能否达到产品的要求,对较为明显的安装、配置等问题也可及时判定出来,但很难发现设备隐藏的不靠性问题,虽然厂商有保修期一年的承诺,但”一年“其实无多大意义,有的在一年内就出现故障,厂商来修,而一年很快就过去了;有的刚过一年就故障频繁发生,这都给生产与设备管理带来很大的麻烦。故在此求教:如何在购置与验收时就能清楚地判定设备的可靠性与维修性?有哪些评价方法或指标?除了依照价格来判定外。秀蕴知:    在购入过程中就考虑可靠性和维修性是很有益处的,但是也是需要长期有意识积累才能形成的,有很多优秀的企业有企业内部标准,比如按钮的尺寸,按钮的型号等都进行统一规定,写入采购规格书,这样对制造企业可能就有点非标,但是对本企业来讲,就统一了,后期备件库存资金、修复作业标准化等都变得很简单有效。另外就是会在购买合同中明确停工指标,乙方会有达成目标的方案,甲方对系统进行判断,看是否能够达成设定的可靠性目标,这个就有点像失效分析或者产品的FMEA,也是比较有效的。还有个典型案例就是飞机购买合同,MSG-3就规定了飞机可靠性的一系列指标,用于在购买时进行评估,总之,这块工作国内开展的好像不多,想做的话,单凭基层是不够的,需要企业的高层有这种意识.罗先生:   ...
2020 - 05 - 15
一、不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯。一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因,更换1个喷油泵试验,故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降,柴油发电机功率不足。      因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测;如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合设备的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。      在判定设备故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。二、不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。      比如,在常用柴油发电机组维修中,活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等...
2020 - 05 - 13
一个企业无论其规模大小,或是所从事行业的不同,但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高,企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展,维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造最大化的效益.是摆在现代设备管理人员面前的新课题。现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停机,影响到整个生产计划,也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况,我们就需要改变生产设备的维修模式,由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,避免了周期性计划检修和事后维修的弊端,为设备的安全运行,降低设备事故,实现效益最大化奠定了基础。因此,设备在生产中的地位和作用显得越来越重要,为了保持设备的完好,充分发挥设备的效能,我们引进了设备点检制。所谓的点检制,是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查,以便更早的发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范...
2020 - 05 - 13
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停产,打乱整个生产计划,给企业造成重大经济损失。针对这种情况,一些工业企业改变生产设备的维修模式,由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备(系统)的关键设备点,通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成,准确判断运行设备劣化程度,确定设备是否需要检修以及何时检修,制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,避免了周期性计划检修和事后维修的弊端,为设备(系统)的安全运行,降低设备事故,实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用,催生了设备点检员这一新职业。据统计,从二十世纪末推行点检至今,我国从事设备点检的从业人员总数大约30万人,仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2万人,其中取得国家职业资格证书者总共不到20000人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的,比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识,与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。这也是导致大多数点检作业成效不显著的主要原因。2009年,国家人力资源和社会保障部正式把设备点检员作为新兴职业收录到《中华人民共和国职业分类大典》,设立了设备点检员这一职业。2017年9月,国家人力资源和社会保障部再次清理缩减国家职业...
2020 - 05 - 13
一、点检是现代工厂设备人的主要工作随着社会化维修的迅猛发展以及人工成本压力的增大,工厂将剥离大部分的设备维修、检修及技改等原来由内部维修人员承担的工作,交由外包外协组织去负责。工厂一般只保留两块核心业务:设备运行状态管控,设备资产管理。设备运行状态管控,主要由设备点检人员来完成,包括日常点检和精密点检。以后留在工厂里的设备人,主要是点检员(日常点检)、点检技师(精密点检)、设备管理员(档案和运行统计等)、设备管理工程师(备件、维修检修计划、日常设备管理)、设备主管(抓全面)。二、点检是管理性职业,跟电工、钳工工种并不相同点检是对设备运行状况的维护、监测和预判,更倾向于设备管理性质,并不以维修技术为侧重点,严格来说属于管理类为主维修技术为辅的综合性工种。因此对点检员、点检技师的技能要求和工作职责,与偏重维修技术的电工、钳工不同,要求技术与管理并重。三、获得点检职业资格必须经过考试么?当然!凡是国家的正规职业资格,都需要经过严格考试才能取证。不经考试就能获得的证书,大家有必要怀疑其真实性、权威性。四、是不是必须参加培训班才能取证?不一定。点检作为新职业,国家专门开辟了创新性质的试行考核通道,只要到指定考场参加并通过考试后,再提交合格实习鉴定报告就可以申报待批了。点检系列职业资格考试大纲,是一套划定了主要技能要求范围的学习资料,大家在报名时就会得到。只需按其规定的知识技能范围进行学习,通...
2020 - 05 - 13
从系统的角度来说,故障既有因设备中具体部件(硬件)的缺陷和性能恶化所引起的,也有因软件,如自控装置中的程序错误等引起的。此外,还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。20世纪60年代初,随着载人宇航飞行,洲际导弹的发射,以及原子能、核电站的应用等尖端和军事科学技术的发展,都需要对一些极为复杂的系统,做出有效的可靠性与安全性评价;故障树分析法就是在这种情况下产生的。故障树分析法简称FTA (Failute Tree Analysis),是1961年为可靠性及安全情况,由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后,在航空和航天的设计、维修,原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前,故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段,但其应用范围正在不断扩大,是一种很有前途的故障分析法。总的说来,故障树分析法具有以下一些特点。它是一种从系统到部件,再到零件,按“下降形”分析的方法。它从系统开始,通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图,来分析故障事件(又称顶端事件)发生的概率。同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响,其中包括人为因素和环境条件等在内。它对系统故障不但可以做定性的而且还可以做定量的分析;不仅可以分析由单一构件所引起的系统故障,而且也可以分析多个构件不同模式故障而产生的系统故障情况。因为故障树分析法使用的是一个逻辑图,因此,...
2020 - 05 - 13
设备会随着生产运行而逐渐劣化,其结果将产生磨损、污损和耗损,以致造成故障,使设备的性能,精度下降,导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此,企业设备管理必须从掌握设备状态开始,即要对设备进行必要的“点检”。“点检”的定义是:为了持续生产产品设备原有的机能,通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器,对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准,周密施行全过程有无异状的和动态的检查,以使设备的劣化和隐患能及早发现,并尽早修复。简而言之,点检管理的目的,就是通过对设备进行检查、诊断,以尽早发现隐患,判断并确定故障隐患的范围和内容,编制检修计划、备品备件供应计划等,确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。所以说,点检是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的科学管理方法。由此我们不难得出对点检的定位:——“维修是点检的后续”!这点一定要明确。点检员通过对生产设备进行的点检作业,准确掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防和预知计划维修,持续和改善设备的工作性能,延长机件使用寿命,提高设备工作效率,降低维修费用、减少故障停产时间。因此,维修不是由计划来安排的,是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度,是点检有结论后才安排维修计划。由此可见,“点检”无论是在设备状态管理、技术管理,还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中,都处于重要的地位和起着核心的作...
2020 - 05 - 13
摘要:工程机械是由设计、制造、使用三方面因素影响的。维修是恢复工程机械性能排除故障隐患延长机械使用寿命的有效手段。维修在工程机械使用中必不可少。文章就工程机械维修现状及存在问题进行了分析,并提出了提高维修水平应采取的方法和对策。关键词:工程机械;维修;对策;研究随着机械设备日益向着高精度发展,机械设备的维修显得日益重要,现阶段工程机械维修中存在的种种问题日益凸显,在使用工程机械的过程中,受到各种不良因素与条件的影响,不能适应基本建设事业和机械发展的需要。我们对工程施工机械维修现状进行分析,探索出最佳的解决方法,从而做好施工机械的管理与维护,确保机械的良好的运营,充分发挥其功效,不延误工程建设的任务,提高工程施工机械的完好率和使用寿命。1.工程机械维修现状1.1 市场现状工程机械维修也是一个很大的市场,由于生产厂家与地方维修企业分离,与其他行业维修市场相比,缺乏工程机械专业技术人才,致使工程机械维修市场发展极度缓慢。新技术得不到及时推广应用,工程机械维修市场起步较晚,维修设备、修复工艺落后,各维修企业维修质量参差不齐,缺少专门的维修水平评估、检查和监督机制,没有统一的组织管理和标准,这些问题在一定程度上增大了维修难度,而且严重制约着工程机械维修市场的快速发展。1.2 技术现状目前多样化的维修技术极大地方便了维修技术人员的工作,施工现场的检测手段和保养,使得维修的及时性、准确性大大提高...
2020 - 05 - 13
在这个科技日新月异的时代,要谋一个可以终生的职业,特别是在咱们设备口,实在奇缺,比如眼下正吃香的工匠精神代表机修钳工维修电工,必将被机电仪液一体化职业所取代,而国家职业资格证书目录中把机修钳工和维修电工取消也正说明了这一点。但有一个职业,基本可以在未来20年内不会有消失之虞,这就是设备点检员。国家职业资格证书目录中,设备点检员也是设备管理与维修领域唯一被保留下来的通用型国家级职业资格这也从一个侧面说明了,国家层面对传统工种不适宜现代发展的洞察,以及对设备维修发展的宏观预测。有意思的是,点检员国家职业资格包括中级点检员、高级点检员、点检技师、高级点检技师四个级别,缺少初级工(即五级)设置。据了解主要是一个原因——设备点检工作技能现场实践性极强,没有几年实践经验的职业院校学生并不适宜。设备点检工作的实质,其实是行使着现场设备管理职能。随着社会化维修的日益普遍推行,当前工厂内的设备管理工程师也面临着转型的选择:要么转为以现场处理解决设备问题为主,即点检工作,要么晋升做单位设备主管,填填表、画画图、打打电话、现场转一转的所谓设备管理工程师的逍遥日子,将很快消亡,估计也许只有3-5年的光景。这些在工厂内完全可以预见的,绝非危言耸听。因为,设备维修将实现全面社会化,工厂将只需要留下少数能够在现场发现异常并能及时采取必要应对措施与方案的人。而具体的维护和修理工作,交由社会化维修协作公司去做。当然...
2020 - 05 - 13
设备管理确实有不好搞的诸多因素,比如领导不重视,非公司主要关注目标,业绩贡献不明显,等等,但作为设备人,其实更多更主要的,恐怕是以下原因——1、不想干设备维修是个技术活,但往往“不是因为不会干而不想干,却是因为不想干而不会干”!设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法,能干的累死,收入却差不多,于是,能干的也不干了,本来就在混的更加浑水摸鱼,维修工已经一大帮了还嫌不够……对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来,把组织目标转化成每个人的个人目标,让大家感到工作是为自己干的才会产生动力,并且要把能干不能干的区分开来,大家才会努力,这里一个前提就是每个人责任必须清晰,目标必须明确。2、不愿学干设备和当大夫一样,停止了学习就停止了进步,但很多维修人员不愿主动学习,尽管自己的技术水平差距很大。主要原因在于没有建立一套“水平高则收入高”的激励机制,会干就要多干,多干就会错干,谁还会愿意“会干”?一旦建立了这样的机制,大家就会自发的产生“学”的动力,就愿意通过努力来提高自己的收入和名誉;一旦形成了这样的氛围,办法就会有很多,每一次的设备故障特别是典型故障就成了很好的教材,大家也就愿意把“三不放过分析”真正做起来。3、不抓保养很多故障都是有预兆的,这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化,如声音、振动等,而这些操作工最容易发现。操作人员的保养可以很简单甚至简单到每天只需关注一下,但是很重...
2020 - 05 - 13
当我们要求实现设备的故障损失为零的目标时,会发现有些重复性故障一致难以攻克,这时候就可以采用PM分析法来进行故障分析。PM分析法,是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。所谓PM,是指下面几个英文单词第一个字母。P指的是:Phenomena或Phenomenon(现象)及Physical(物理的)。M指的是:Mechanism(机理)及其关联的Man(人)、Machine(设备)、Material(材料)。PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法。PM分析法的特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。PM分析的主要步骤包括:第一步:明确故障现象正确的认识故障现象是解决故障问题的先决条件。认识和分析故障现象的表现方式、状态、发生部位、设备种类差异等,并对故障进行层次分析。在进行故障现象进行探索调查时,要讲究研究方法,根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法,确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。第二步:对故障现象的物理分析、原理分析所谓对现象的物理分析,就是对现象用物理、化学等探究原理的方法进行分析。任何故障现象不会是无缘无故发生的,都存在其物理或化学背景。因此要力图用物理或者化学的科学原理来解释发生的故障现象。如果能够通过理化检验、验证的手段来辅助就更好。努力找出故障现象...
2020 - 05 - 13
基于降低成本和绩效优化的考虑,将设备维修业务外包给拥有更专业技术与装备工器具的社会化维修服务公司,工厂只负责设备管理和设备状况的掌控即点检,这已是现代工业企业设备维保的必然之路——已经不是趋势,而是正在形成的现实。其中,作为落实掌控设备状况的设备点检员,不但是工厂设备现场管理的核心,更是工厂在设备权益上规避被外包方“绑架”的“保护神”,的确是不可或缺的重要角色。按照《国家职业资格目录》清单,设备点检员是我国设备管理与维修领域唯一被保留下来的具有国家职业资格证书的职业,原有的技术型国家级职业如维修电工、机修钳工等,全部被取消了(有的说维修电工被合并到电工系列了,小编尚未见到相关权威解释)。也就是说,从今以后,我们设备人要想拥有一本正规的国家权威职业证书,只有申报设备点检员系列这唯一途径了(小编于2016年报考了点检高级技师,当时没多少人报考,考核比较容易通过,后来逐渐严格,俺也终于先见之明了一把)。从国家人社部在设备点检员职业证书的设置上看,或许早就有了取消维修电工、机修钳工等证书并转为设备点检员的考虑,这可从设备点检员证书的设置与申报条件上有别于其它证书的规定中可见一二:(1)设备点检员国家职业证书分为四等而不是通常的五个等级,即中级点检员、高级点检员、点检技师和点检高级技师,未设初级点检员。这意味着,只有具备了一定实际职业工作经验年限的设备人员,才能报考设备点检员。不像原来的维修...
2020 - 05 - 08
本文首要剖析了煤矿井下防爆电气设备的概述、典型问题、防爆通道及相应的防爆措施,要点介绍了人员运行中的防爆措施和安全意识,它不仅能结合相关设备确保安全。经过对防爆管理相关措施的研讨,为煤矿出产提供了合理的解决方案,保障了煤矿出产的安全。1.我国煤矿井下防爆电气设备概述防爆电气设备表明爆破气体存在后能够避免爆破。我国运用的许多防爆电气设备都是由一家综合性电机厂出产的。这种设备只能运用于环境质量的安全保护、运转安全等场所。煤矿井下作业具有杂乱、不安全、负荷变化严峻的特点,缩短了设备的运用寿命,影响了煤矿井下作业的顺利进行。通过分析发现,我国煤矿防爆电气设备的运用现状并不抱负。在实际运用许多防爆电气设备时,仍有不符合煤矿地下作业的设备,橡胶电缆不符合防爆电气设备的要求。煤矿井下选用防爆电气设备,与煤矿井下人员的安全密切相关。2.目前煤矿井下防爆电气设备管理的现状以及典型问题就煤矿安全而言,我国煤矿的开展还存在许多缺乏。在我国,因为对煤矿企业的监管不力,以及其他许多企业因为经济的约束,或者因为对电气设备办理的出资一时不能从中获益,就会发作侥幸心理,然后走捷径,不管职工的安全。多次作业均无事端发作,因而疏于注意和安全办理,往往形成严峻后果。企业要确保职工的正常运转和安全,要注意的是地下防爆电器的安全和办理。如果不这样做,所形成的灾难将是无法接受的。从煤矿开采的角度来看,详细的分析表明,世界规模...
2020 - 05 - 08
在科学技术日益更新的今天,传统的机床已经不能满足当代机械制造的需要了,必须对其进行改造。1.机床数控化改造的必要性自改革开放以来,我国的各行各业逐渐跨入国际舞台,机械制造行业也不例外。但是就目前来看,我国的机械制造水平与发达国家相比还比较低,很多企业仍然在使用传统的老式机床,大大影响着我国机械制造效率和质量。要想改變这种现状,提高我国机械制造业在国际舞台中的竞争力,机床数控化改造显得尤为重要。2.机床数控化改造的分类在进行机床数控化改造时,通常可以从以下四个方面进行:第一,将其改造成CNC机床,通过在普通的机床上安装相应的数控系统来使机床具备NC化功能[1];第二,对原来的机床进行检查与诊断,并采取措施排除机床的故障;第三,对原机床老化零部件进行更换、翻新,保证其能继续高效率运转,使精度恢复到原来的精度要求;第四,对过于陈旧的工艺和技术进行创新,将先进的技术引进机床改造中,以提高机床的性能,进而提高其工作效率。3.机床数控化改造的内容3.1 进给系统的改造传统的机床多数都是借助T型丝杠来使丝杠副进行滑动,这种方法不仅会产生较大的摩擦,还影响传动效率,不能够实现机床的高速运转,因此很难实现自动化控制进给。在长时间的应用过程中,较大的摩擦力会使机床遭受较大程度的磨损,进而影响机床的精度,降低机床的使用寿命。对此,可以将滑动丝杠副改成滚动的形式。将步进电机和丝杠副进行连接,从而利用PLC...
2020 - 05 - 08
设备仪器档案指在设备仪器规划、选型、购置(或设计、制造)、安装、调试、使用维护和技术改造等过程中形成的具有保存价值的图样、表格、文字、电子文件、声像等各种载体的文件材料。设备仪器档案在企业建设的固定资产投资项目和生产经营中有着重要作用。一、设备仪器档案管理的重要性(一)设备仪器档案是固定资产投资项目档案的重要组成部分,直接关系到固定资产投资项目的竣工验收。设备仪器是单位科研生产项目顺利进行的重要研究保障条件,在固定资产投资项目中对设备仪器投入占很大比重,设备仪器档案就成为固定投资项目档案验收的重要组成部分。《国防科技工业固定资产投资项目档案验收办法》(科工办[2007]161号)明确指出项目档案验收是项目竣工验收的必备条件之一。未经项目档案验收或者项目档案验收不合格的,不得进行或者通过项目竣工验收。由此可见,做好设备仪器档案管理至关重要。(二)设备仪器档案记载和反映了设备仪器的各类信息,对保障设备仪器正常运转和日后维修保养具有重要的参考意义。设备仪器档案不仅包括设备仪器选购的信息记录、结构、性能、使用、维修及保养方法,还包括了设备安装、调试、验收及试运行等过程的相关记录资料。这些设备仪器档案的建立有助于企业进行设备仪器的维修和保养,及时从档案资料中查找信息,发现问题并尽快解决,保障设备仪器正常运行,保证企业生产工作的顺利进行。二、设备仪器档案管理中存在的问题(一)档案资料收集不齐全...
2020 - 04 - 22
备品备件管理,是维持设备正常运行所需的各种备用品的管理系统,包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态控制、预警管理。本文介绍了备件的几种分类方法,结合企业设备备品备件管理的实际情况,分析阐述不同性质备品备件采取的储存方式以及备定额管理方法。1.引言设备备品备件的管理是一项复杂而细致的工作,库存管理是备品备件管理工作的重要组成部分。其库存量一般是尽量的减少,但是也要有一定的安全储备,根据企业设备状况,结合日常备品备件消耗情况等数据来确定。通过对库存备品备件的发放、使用动态信息的统计、分析,可以掌握备品备件使用期间的消耗规律,逐步修正储备定额,合理储备备件。同时,在及时处理备品备件积压、加速资金周转方面,也有重要作用。备品备件,就是备用的物品和零件。即所有与设备工作有关的物品都可以称之为备品备件。备件管理的目标是用最少的备件资金,合理的库存储备,有力保障设备维修保养的需要,不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。并做到以下几点:(1)把设备故障所造成的影响减到最低限度。(2)能满足现场对备品备件的需求,并对现场设备维修提供强有力的保障。(3)备件库的储备量压缩到合理供应的最低水平。2.备品备件分类管理不同的行业,不同的企业,根据各自管理模式的需要,对备品备件有不同的分类方法。2.1 按其重要性分类分为一级备品备件(故障型)和二级备品备件(消耗型)。2.1.1 一...
2020 - 04 - 22
为了最大限度地减少设备故障,保证生产线正常运转,须以科学的态度,结合企业实际,采取适宜的维修方法。1.选择和采用适宜的维修方法前提是做好维修前的技术准备工作,为科学选择和采用适宜的维修方法提供技术依据。合理的维修方式和方案是立足在准确的技术数据之上的。2.对生产线重点和关键设备,实行预防性动态维修依据掌握的设备劣化状况数据分析结果,通过对重点设备和关键设备失效前预防维修来消除故障隐患,从而延长生产线设备运行周期。为了合理选择维修时机,可对重点设备和关键设备设置动态监测网络,利用人员点巡检、工业电视和电子传感器监测等多种手段,对易损、易出故障薄弱环节和部位重点监测检查。依据监测结果与数据库资料的对比进行综合分析,确定最佳维修时机,并提前做好维修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备工作,有计划、有目的地进行设备失效前维修,使维修工作变被动为主动,减少以往定期计划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷,将有限的资金用在刀刃上。3.对有备用的设备可采用事后维修或定期计划维修一些重要设备或装置,一般按一用一备、二用一备或多台配置,由于有备用设备,可采用定期计划维修或事后维修,重点是确保备用设备必须随时处于完好状态,以便及时投入运行。4.重点是做好设备的预防维护所谓预防维护是指对设备或设备的构成部分定期或连续观测,以追踪其测定值有无变化,有没有显示出变化的倾向,以此来判断设备是否有异常。管理手段...
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