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2020 - 08 - 13
TPM管理在中国推行已久,在许多行业也取得了可喜的成绩,但是也有很多企业推行TPM管理时始终不得要领,致使推行失败;上次给大家介绍了五个TPM管理的基本知识,今天我们继续介绍剩下的几个点。六、与TPM管理有关的两大管理系统1、5S系统2、目视管理系统5S和VCS系统是开展TPM管理活动的基础,何谓“目视管理”?目视管理是通过对日常生产运作中涉及到的某些元素实施改善,将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式,以求达到”一了然“的效果,这样既提高了工作效率,又营造出良好的工作条件。七、TPM管理的三大思想1、预防哲学-确立预防的条件-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命2、“0”目标-与同行的水平无关如果追求“0”的目标,在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”,那么速度是胜败的关键。3、全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化八、TPM管理的三大工具1、活动板:是TPM管理工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式,提出了更高的要求,为了增强活动板的可读性,制作人员应充分发挥自己的创造能力,集思广益,利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素...
2020 - 08 - 13
TPM管理九、TPM管理活动要实现的三个满意1、顾客满意2、员工满意3、社会和公众满意十、TPM管理活动的六大效果1、生产性向上的效果2、品质优良的效果3、成本节间的效果4、纳期延迟为“零”的效果5、安全事故为零的效果6、改善意识提升的效果十一、TPM管理的八大支柱1、自主管理自主管理主要包括7个方面的内容:1、初期清扫;2、发生源困难部对策;3、制定临时基准书;4、总点检;5、自主点检;6、标准化;7、自主管理彻底化2、焦点改善对设备或进行有效改造及改进,改变设备的不良缺陷,提高设备效率及工作条件。3、计划保全计划保全是对自主保全的支持,通过专业的技术保全人员对设备进行全面技术支持,通过计划检修和预检修全面维护设备。4、初期管理从对设备招投标开始的对设备的前期管理,即购买设备时就要考虑设备的可维护性、可维修性,使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化。5、教育培训体统的对企业各类人才进行专门培训,以凑成人才育成,这--过程始终贯穿于TPM管理推行过程6、品质保全对影响产品质量的各因素找出来,并加以改善和改进7、事务效率考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高8、安全环境TPM管理活动支持安卫体系的健全和运行,即IS014000和OHSAS18000的内容。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科...
2020 - 08 - 13
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备,要充分发挥数控设备的高效性,就必须正确的操作和精心的维护保养,以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身,因此数控设备对维修维护人员要求较高,除应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养外,还本文所提到的常规维护保养。1.电气部分(1)严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除。(2)防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏,应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。(3)防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。(4)数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读...
2020 - 08 - 13
目前很多维修企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚,盲目学习TPM等先进的设备管理模式,推行后'龙头蛇尾',素有“画虎不成反类犬,画虎不成不类犬”之说使我们对设备维修管理模式的选择存在迷茫。TPM理论基础本文就当前设备维修企业在TPM推进中存在的常见问题进行剖析。一、只做面子工作很多企业在考察学习过程中接触到TPM,只了解基本的东西就开始推行,没有对本企业的现状进行深入调研就启动,结果连'5S'都坚持不下去,甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生,对TPM推行的参照物不清楚,终极目标也模糊不清。二、领导作用发挥不明显在推行TPM的启动阶段,领导跟得紧,现场改善效果明显,特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间,领导过问少了,现场管理就滑坡,现场脏、乱、差的现象随处可见,设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划,同时还是绩效考核的总设计师。然而,领导往往是管理制度的最大破坏者,随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行,这些行为是TPM推进之大忌。三、基层阻力大企业推行TPM,生产系统、后勤支持系统总认为这只是设备部门的事,认知度和参与度明显不够,没有明确把设备和现场管理的职责细分到各个岗位,体现'台台有人管,人人有专责',真正按承包制原则落实到基层班组和个...
2020 - 08 - 12
AM是自主维护Autonomous Maintenance的简写,是生产现场管理的一种工具,其中包括:机器、产品、工人、环境这4方面;是TPM众多模式中的核心,也是推行TPM设备管理成功的关键。随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化,成为一个重要课题。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此,以日本某些钢铁企业为首,提出为迎接21世纪挑战的适应性维修(Adaptive Maintenance,简称AM)概念。这一新TPM设备管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步,生产损失越来越小,维修费用越来越高。而综合费用曲线,作为上述两种费用之和,呈下凹状。也就是说,我们可以找到一个最低点,在这一点综合费用最低。综合费用的公式如下:综合费用=维修费用+生产损失AM的定义是以最小综合费用为目标,综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备管理模式。对不同设备,我们可以在BDM(事后维修)和CBM(状态维修)之间选择最佳的维修模式。为找到综合费用的最小点,必须解决好三个问题:一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化;二是确定计...
2020 - 08 - 11
TPM管理自主维护主要是以预防为主,提前发现设备中存在的隐患,并且对其进行解决。并且TPM设备自主维护是由员工自发组成设备维修小队的,积极性高,更容易发现一些细节问题,但要开展TPM设备自主维护需要从以下几方面入手。1.设备故障发生要及早报告处理,不要等故障裂化,甚至耽误产品生产进度,成了企业大病病的时候,才去治疗。这样,设备管理部门就成了众矢之的,百口难辩了。要优化故障报告机制:一方面要优化流程,明确报告对象、职责,并减少沟通环节和手续;另一方面可通过信息化管理,让故障信息的传递更加真实、便捷和可追溯、可分析。2.定期体检(点检)。故障是设备使用过程中的一种状态,从萌芽开始有一个渐渐裂化的过程。而致病原因有可能是润滑油品质量和数量的降低导致的磨损性裂化趋势,也有可能是螺丝松动造成的振动或跌落隐患。那么企业就要优化润滑管理,定期检查油位和油品检测,或者定期点检特定部位,及早处理故障隐患。3.合理使用设备。设备是实现某一特定产品工具,合理使用设备就是要其价值产生的最优化:一方面要保证其机械性能的满足,不能过度操作,避免疲劳损坏。另一方面,设备因生产而存在的,使用和操作设备要符合工艺节拍、质量的需求。作为企业来说,设备管理应与生产系统优化同步,走精益设备管理之路。4.别迷信设备。和人一样,在厂家生产出来之前,也是“九窍不通、一窍通”。也有可能在厂家(母体)的时候就未能得到全面的正气,也...
2020 - 08 - 11
企业生产车间很多的设备可能没有真正意义上进行管理维修,有些只是等到出现问题后在进行相应的维修;有些即使有相应的维护,但是没有形成相应的体系,所以企业在推行TPM之前,应对企业现场进行相应的了解。只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。1、设备使用故障率高,维护成本高主要有四个方面:第一,某些关键设备,重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高,并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有,不及时加油润滑,加油嘴和工具损坏,直到设备故障停机才加油,同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换,小毛病就会累计成大故障,从而导致故障停机等等。这些都是疏于管理的表现,表现的结果就是设备故障频发,设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高,由于设备采购时,没有充分考虑到现场实际,不是型号不一致,与其他工装的适应性差,不能配套使用,就是可实用性,便利性太差,不能适合现场,员工不愿意使用。所以设备初期管理不到位,导致设备利用率低,存在巨大的浪费。第三方面,设备基础管理薄弱,加快了设备劣化的速度,降低了设备的使用寿命,一些精度高的进口设备没有按使用要求维护,使用寿命降低了近一半,没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面,已有的设备使用年限长,设备劣化严重,十年以上的设备比例近40%。车间TPM管理存在很现实的艰巨的困难,设备停工多...
2020 - 08 - 11
一、作为一名合格电工,在作业前首先要保证自己的精神状态良好,只有在精神 良好的情况下才能安全的完成电工作业,在日常工作中可能会出现倒闸、停送电,甚至设备电线连接时出现精神恍惚等,假如精神状态不好,极有可能造成不可挽回的损失。二、 作为一名精明的电工,每次作业时要保证双岗作业,当自己作业出现意外时,能够 及时的得到帮助,假如在单岗作业中出现了意外,那么面临的将是无助和绝望。三、“电”是令人生畏的东西,作为电工克制它的武器就是扎实的基础知识和电工作业中的齐全完好的绝缘用品,劳保齐全是所有工种“手指口述”的第一条,我感觉这条对电工最为重要,尤其是在进行高压作业的时候一定不能偷懒,为保证自己的生命安全,把绝缘用品佩戴好。四、作为电工,要养成做任何操作是都先验电的习惯,例如:在作业中碰到一个裸露的线头,作为其他工种的人可能会拿手摸摸带不带电,我想这是非常危险的举动,作为电工看到这种情况必须拿出验电笔试试有没有电,然后用绝缘胶带包好。五、“地线”是电工在接设备线时最容易忽视的一条线,尤其是临时用设备,例如:砂轮机、电焊机、打压机等,作为一名有责任的电工,一定要把这条“生命之线”接好,因为用这些设备的人不是电工,他们可能缺少必要的电工知识,当出现漏电意外时,这条线就变成了名副其实的“救命线”。六、 作为一名电工,必须将安全操作规程作为自己的行为指南,规范自己的行为。严禁在 设备运行的情况下检修设...
2020 - 08 - 11
为了提升制造型企业的市场竞争力,实现高质量发展,中小企业要加速开展强基活动。设备是制造企业的根本,是效率、质量、成本、安全等方面的重要影响因素。因此,改善设备体质是强基活动的重点。中小企业设备管理存在维护理念滞后,缺乏系统、科学的管理方法,缺少技术人才等问题,导致设备故障频发,精度损失加速。因此,建立适合企业发展和经营的设备管理体制非常必要,通过管理活动的开展促使设备体质改善,从而形成良性制造发展循环。1.引言随着中国经济的快速发展和制造业转型升级,企业更加注重通过高质量、高效率、低成本获得市场占有率。从目前状况看,转型升级需要更加注重基础工作,例如,设备管理。设备是制造企业的命根子,所有的输入条件(原料、工人、工艺等)经过设备才能有输出(产品、安全、质量等)。2.目前中小企业设备管理存在的问题2.1 设备管理维护理念滞后设备是重要的固定资产,在产品成本中设备折旧占比较大,因此,延长设备使用寿命,减少设备故障可以持续优化成本。但是仍存在管理理念滞后的问题,具体表现如下:①设备使用者只管使用但不会维护设备,造成初期的问题不能解决,待到故障后才实施修复,反复多次会降低设备精度。②设备维护人员忙于事后故障维护,没有时间去分析故障和做预防性设备维护工作,扮演“救火队”角色。③设备采购者只管采购,对于类似设备之前的维护、故障常发问题不归纳和提出改善,采购回来的新设备同样会发生类似问题。④从领...
2020 - 08 - 11
中国TPM咨询服务中心TPM培训公司概述:工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化,随着科技发展,设备现代化水平的提高,TPM维修管理方式也在不断革新和发展。今天我们就来讲讲我国设备维修是怎样演变的在我国设备预防维修管理中,又可分为:1、TPM设备维修演变之计划预维修在中华人民共和国成立前,我国处于半殖民地半封建社会,民族工业萧条,当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。新中国成立后,从20世纪50年代起,我国学习和实行苏联的计划预防维修制,这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准,规定了设备修理周期,按计划周期表对设备进行维修。严格地说,设备一出厂,维修周期就基本。上定下来了。它是以时间为基础的维修,是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制,长期以来都是执行这种传统方式,有的企业甚至沿用至今。在这种维修体制下,发电企业保持了庞大的维修队伍,大分场、小分场全套配备,加上企业办社会,个电厂容量不大,但职工动辄千人甚至几千人,劳动生产率低下。特别是采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象,维修费用高,综合效率低。当然,也会发生欠维修现象。2、TPM设备维修演变之全员设备维修预防维修首先在美国推行,日本在20世纪60年代引进后,吸取了英国综合工程学,中国鞍纲宪法的设备群众路线管理,并结合本国实际,创新和发展为全员设备维修管理。全员设备维修是以点检为基础的维修。...
2020 - 08 - 09
大多数企业设备已经使用多年,出现故障越来越多,给生产造成不同程度的影响,尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修,基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故,但是这些都是亡羊补牢,要想真的做好设备管理,就得从日常做起,这方面TPM设备管理就有很深的经验。一、“四会”内容“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。1、会检查:主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常,有无事故隐患等。若设备处于静止状态,观察不出,可让机器空转一下;接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态,以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的,下面举一实例:某制革厂的一台平展机进行电气检修,检修者将电路接好后待次日才进行试机检查,但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天,该机的操作人员在开始操作前,由于未按操作规程“先仔细检查机器,再让机器空转试验一下”的要求开机,一上岗就直接将皮革往机器上送,结果机器一开动,此工人的双手被机器卷进去,造成终身残废。事故的原因很明显,原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反,由于还未完成机器的检修,电源反相的错误未检查,操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机,机器反向运行,导致事故。这个例子说明,如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条,开机前让机器先空转一下,检查是否正常,这个事故本来是可以避免的。2、...
2020 - 08 - 09
在我国制造产业的发展过程中,电气控制系统的应用起到不可或缺的作用,其既可以有效控制电气设备的运行状况,又可以促使相关生产活动中产品生产效率的提升。但在实际应用过程中,其时常会发生系统故障,影响电气设备的正常运行。故此,基于实际工作经验,对电气控制系统的常见故障及维修技巧展开了进一步探讨,仅供参考。1.电气控制系统常见故障分析1.1 线路接触不良在电气控制系统运行中,线路接触不良属于常见的故障,例如开关位置或是回路接触不良等,都会致使控制系统停止工作,从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。通常而言,导致接触不良情况出现的因素是,安装操作不当或是系统老化严重,造成内部电流受阻、联通的结点出现问题,进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。若是,线路接触不良的情况得不到及时处理,则会出现系统断路、漏电、短路的现象,从而给设备和操作人员的安全造成威胁。1.2 电气过载所谓电气过载,指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大,进而致使系统停止工作,给系统的运行形成严重影响,损害了设备。通常,出现电气过载的原因是,电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定,进而升高了通过系统的电压或电流,产生了巨大的热量,从而损害了系统。1.3 短路故障短路故障指的是,在电路运行过程中,某一部分出现短接的现象,电源和原件直接串联,致使通过原件的电流过大,进而破坏了系统内的原件,如此一来不仅会造成经济损失,...
2020 - 08 - 09
设计一个什么样的活动体系是公司推行管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知,的活动内容非常复杂和庞大,公司要想成功导入,在设计活动体系时切忌盲目模仿,要根据自身设备管理存在的问题为主要解决目标,抓住关键和薄弱环节,突出重点。1、公司管理推进组织设计强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说,要建立公司、车间、班组三个个层次的推进组织,其关键是落实各个层次以至每一个员工在活动体系中的职能。而且,仅仅靠各车间各部门的单独作战是比较乏力的,一方面是因为各部门独立推行活动的效果并不理想,另一方面原因是缺乏各部门沟通讨论的平台。所以,根据公司的组织结构,生产部门较多的特点,应成立公司级的活动推进委员会,小组成员应包括生产、设备维修与操作、质量等几个部门,并需要确定了一名专职干事,协调跨部门事务。然后在推进委员会下设机构应包括车间生产部门的推进小组,设备管理部门,以及辅助部门。各个车间也需要仿照公司级的组织架构,在自己的本车间对人员进行调配,方便应用成果以及经验在全公司推广。具体职责如下:(1)活动推进委员会负责制定公司现场管理总体目标、方针、政策;负责督导分管部门管理体系及制度的制订和实施;负责研究、处理有关现场管理工作的重大问题。辅助部门负责落实活动推进委员会的决议及指令;负责公司年度活动计划的制定;负责公司年度活动费用的申请工作;负责制订标准、组织协调、检查督导;...
2020 - 08 - 08
OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续的获得高的经济效益,最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段,提示时间浪费存在于哪里,统计各种时间浪费的目的在于实现改进。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2020 - 08 - 05
设备的特征第一个特征:是大部分的生产是由人、机器、系统所组成。第二个特征:是充满着以机器人为主体的自动化、无人化及省力化。第三个特征:是设备的台数超过专业保养人数,操作人员的保养能力达不到要求时,会发生设备的慢性损失。设备故障的基本概念:1、定义:所谓设备故障,一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产。2、分类:功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲线:计划维护的基本概念:1、目的:在设备的生命周期LC里,包括设备本身的成本、保养等维持费用与因设备劣化所引起的损失之总合成本降低,提高企业的生产性。2、定义:是按照计划来管理与维护设备,持续改进设备可靠性,有助于实现设备零损失,并保持最优运营成本。3、分类:定期保养、预知保养、事后保养、改良保养、其它保养方式。4、作用:提高产能;提高维护人员的技能水平;提高设备可靠性、可用性和可维护性;达到运行最优成本。5、衡量指标:故障次数、故障时间、MTBF(平均故障间隔时间)、MTTR(平均故障修复时间)、维保成本等。6、计划维护活动概念图:本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 08 - 04
设备的TPM管理工作需要理论、实践、经验等多方面要求的综合人才,但企业在实际管理中出现员工责任不明,不注重预防保养,细节关注不够,问题反思不深入等情况,不能充分发挥仪器价值,不能使企业竞争力提升。TPM管理活动(1)TPM管理之选型企业在生产过程中,有仪器需求时,应从仪器的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面着手,结合技术、生产、维护、价格、寿命等各项指标进行仪器评审,合理配置资源,发挥仪器设备的最大效益。对于贵重的、精密的仪器应进行认证分析,并对指标比较,按照满足工作需要、性能上可靠、经济合理、技术先进的先后顺序选择仪器。(2)TPM管理购置仪器选型后,公司采购人员根据仪器选型评审报告,与供应商确认仪器指标等相关信息,确认完成后进行采购。仪器采购后需要进行验收开箱,在技术人员、设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行。验收过程中,需要对照??物,根据设备评审要求、订货合同和装箱清单,一一清点,并做好记录。大型、贵重、精密的仪器设备,在安装调试后,试运行去检验使用效果,判定是否有质量问题。仪器验收后按照管理规定移交设备管理部门人员。(3)TPM管理建立档案仪器设备档案在仪器服役过程中,是设备管理活动输入信息的重要依据及凭证,可以按照企业使用中仪器设备重要性进行分类,影响产品检测的基础仪器设备和重要检测仪器设备应建立档案。建立的档案需要包含仪器的名称、型号、生产厂...
2020 - 08 - 04
当一台设备的电气系统发生故障时,不要急于动手拆卸,首先要了解该电气设备产生故障的原因,弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉,仔细分析。在TPM管理中,电气设备检修有“六先六后”,今天就让我们来一起了解一下吧。1、先静态侧试,后动态侧量。“静态是指发生故障后,在不通电的情况下,对电气设备进行TPM检修;动态,‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发生故障后检修时,不能立即通电,如果通电的话,可能会人为地扩大故障范围,损殷更多的元器件,造成不应该的损失。因此,在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量,采取必要的预防措施后,方可通电检修。2、先简单.后复杂。此技巧包含有两层含义:一是检修故障时,要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。简言之:先易后难。3、先外部调试.后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯;内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试,后内部处理,就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查,压缩故障范围。首先排除电气设备外部部件所引起的故障.再检修设备内部的故障,尽量避免不必要拆卸。4、先...
2020 - 08 - 04
机械设备和零部件制造后,在长期的使用或保管、闲置过程中出现精度下降、性能变坏、价值贬低的现象称老化。研究老化的规律,探讨适应该规律的相应对策是TPM设备维修管理的重要内容和理论基础。1、TPM管理之设备老化的分类(1)有形老化机械设备及零部件在使用或保管、闲置过程中,因摩擦磨损、变形、冲击、振动、疲劳、断裂、腐蚀等使其实物形态变化、精度降低、性能变坏,这种现象称为有形老化。其中:在运行中造成的实体损坏为第I种有形老化;而在保管和闲置中由于残余应力引起的变形、金属锈蚀、木材与皮革腐朽、橡胶与塑料老化变质等自然力形成的实体损坏,称第I种有形老化。第I种有形老化与使用时间和强度有关;第I种有形老化与闲置时间和保管状态有关。如果改进设计、提高加工质量、正确使用、及时维护、合理保管都能推迟有形老化的进程,延长机械设备的使用寿命。(2)无形老化机械设备在使用或闲置过程中,由于科学技术进步而发生使用价值或再生产价格降低的现象叫做无形老化,又称经济老化。中,机械设备的技术结构和经济性能并未改变,但因技术进步、生产工艺改进、劳动生产率提高、增大生产规模,再生产该种机械设备的价格降低,使其贬值的现象为第I种无形老化。它虽使机械设备贬值,但本身的技术性能和使用价值并未降低,因此不存在提前更换的问题;而第I种无形老化是指因出现了结构更巧、技术性能更佳、生产效率更高、经济效益更好的新型机械设备,使原机械设备...
2020 - 07 - 24
在我们以往推动的自主维护活动中很难设定可量化的目标,这也是一直困惑我们的问题。其实目标设定可以由预期想要达到的结果来决定,自主维护的开展观念是;到什么时候为止能有多少分的水平,每个步骤的完成时限,设备整理的效率。这就可以设定两方面的指标,1、活动过程指标,如步骤开展进度、步骤开展完成的设备台数等,2、结果导向指标:故障、设备综合效率、短暂停机件数、品质不良等,下面这张图是某公司设定的AM指标,供大家参考。为了能成功的开展自主维护活动,我总结了一下12个关键点,分别为:第一,部门间的协调很重要;第二,组织主导以求实践;第三,样板先行加强指导能力;第四,诊断的做法要日常化;第五,从传达教育中去学习相关内容;第六,深入了解OPL的内容;第七,成功的经验就是挑战;第八,活动过程中实施个别改善;第九,活动看板是领导与员工沟通的工具;第十,会议是小组活动的指针;第十一,执行力要强;第十二,彻底执行。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 07 - 09
01 “三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障,及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.一级保养:以操作工为主,以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位;疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。3.二级保养:以维修为主,列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件,清洗、换油;检查修理电气部分;局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。02 “三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:1.“三好”的内容:(1)管好:-自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备;-管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐;-安全防护装置齐全好用;-线路、管道完整。(2)用好:-设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用;-遵守操作规程和维护保养规程;-细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:-按计划检修时间;-停机修理;-积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法;懂得加工工艺,正确使...
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