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TRIZ理论的程序化特征分析
TRIZ理论的程序化特征分析
2019 - 08 - 19
TRIZ理论最核心的理念就是告诉人们创新不是随机的探索，而是遵循着一定的规律，这些规律在创新过程中告诉人们按照什么样的方式和过程去创造，并且对结果可以预测和控制。天行健咨询认为TRIZ的强大作用在于它为人们创造性地发现问题和解决问题提供了系统的理论和方法工具。TRIZ理论的基本内容，主要方法和分析工具决定了TRIZ的程序化特征。 1、技术系统进化理论技术系统的进化不是随机的，而是遵循一定的客观规律；同生物系统的进化类似，技术系统也面临着自然选择和优胜劣汰。在TRIZ理论中，技术进化系统的S曲线是一个技术系统从孕育、成长、成熟到衰退的变化规律的曲线，主要评估现有技术的成熟度，有利于合理投入和分配。 ①婴儿期：新的技术系统刚刚起步，效率低，可靠性差，系统发展缓慢； ②成长期：新系统的价值和市场潜力得到认同，大量的人力、财力、物力的投入，效率和价值得到提高，吸引更多的投资者，系统高速发展； ③成熟期：系统日趋完善，系统性能水平达到最佳，利润最大并有下滑的趋势，研究水平较低； ④衰退期：技术达到极限，很难再有新的突破，将被新的技术系统代替。  每个技术系统都是经过这样4个时期，不断地被新的技术系统代替，出现新的技术，从而形成循环的S曲线。  2、矛盾、矛盾矩阵与创新原理TRIZ理论把技术问题矛盾分为技...
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一位在车间工作多年的老工程师这么评价精益生产，句句真理！
一位在车间工作多年的老工程师这么评价精益生产，句句真理！
2019 - 08 - 13
日本制造业在20世纪70～80年代的崛起和美国 MIT 在1990年关于日本精益生产的调查报告给世界产生了很大的震动。“精益生产方式”概念的出现在世界范围内掀起了一股研究先进制造系统模式的浪潮。 一位在车间工作多年的老工程师这么评价精益生产： “精益生产方式就是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。精益生产方式的核心思想在于消除浪费、强调精简组织机构和不断改善、精益求精。 今天结合精益生产的知识和神龙汽车关于精益生产的案例，给大家谈谈精益生产管理！ 德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想，精益管理要求整个企业的所有活动都必须面向用户。精益生产与大批量生产方式的比较 精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面都与传统的大批量生产方式有明显的不同。精益生产系统结构 精益生产系统目标是零库存、多品种、无缺陷。消除一切浪费、追求精益求精和不断改善，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。 这样的精益生产模式下，要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，建立目视管理、标准作业和生产均衡化等基础管理工作，实施自动化和 JIT 拉动式生产体系两大支柱...
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领导力，就是十句话！你做到了哪几句？
领导力，就是十句话！你做到了哪几句？
2019 - 08 - 13
常有人会问：领导力是什么？该如何培养自己的领导力？领导力大师库泽斯、波斯纳说，“领导是一种人际关系”。所谓领导者，前提是有追随者。可是，人家为什么要追随你？必然是你的理念，你的思想，你的行为得到了追随者的信任和认同，由此才会产生来自内心深处的尊敬与认同，进而产生追随的行为。追随显然与自上而下的发号施令无关，更是一种发乎内心的思想和行为。在这个基础上，领导力的发挥是非常自然的一件事情，与手段无关，与技巧无关，甚至与所谓的个人魅力亦无关。正如两位领导力大师所说：“在我们访问那些领导者，阅读他们的案例时，有一条明显的信息贯穿在所有的情况下、在每一次行动中。这就是：领导是一种人与人之间的关系，是领导者与其追随者之间的关系。” “领导的成功取决于人们是否能够建立和维持某种人际关系，使人们在日常的基础上做出杰出的成就。”事实上，领导力是一个很复杂的定义，它包含了一些技巧，有些看起来可以被“传授”，有些则模糊不清。今天的这篇文章，通过10个简单的点告诉你“领导力就是说对十句话”。1. 第一句话：我来——承担责任。这个句式，包括了“我来”和“让我来”两种。其实“让我来”就是横向领导力，能否聚集周围的资源、主导一件事，本质上跟职务大小关系不大。2. 第二句话：我不知道——解决难题。发挥领导力的一个有效方法，就是勇于说“我不知道”。不带成见的去面对问题，并且因为“我不知道...
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零缺陷质量管理的精髓，在这里！
零缺陷质量管理的精髓，在这里！
2019 - 08 - 13
零缺陷管理的起源：被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出'零缺陷'思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。 '零缺陷'又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量管理四项基本原则： 原则一：什么是质量？ 质量即符合要求，而不是好。 质量的定义就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主观和含糊的。 原则二：质量是怎样产生的？ 预防产生质量 检验不能产生质量 产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太...
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六西格玛管理方法的核心思想和理念
六西格玛管理方法的核心思想和理念
2019 - 08 - 12
6 Sigma（或称之为六西格玛）管理是以经济性为原则的现代全面质量管理，已经得到人们关注和重视。下面结合实践对 6 Sigma管理的主题简述之，以便于快速了解。一、力求完美，容忍失败你怎样能在力求完美的同时还能够容忍失败？从本质上讲，这两方面是互补的。不推行新的观念和方法，没有公司能够接近6 Sigma水平，而新的观念和方法通常包括一些风险。如果人们看到了接近完美的可能方法，但又太害怕随之而来的错误，他们将永远不会尝试。幸运的是，我们将要讨论的业绩改进技术中，包括大量的风险管理方法，这样挫折或失败的范围就会有所限制。虽然每个以6 Sigma为目标的公司都必须力求使其财务结果趋于完美，但同时也应该能够接受并管理偶然的挫折。这些理论和实践使全面质量管理一直追求的零缺陷和最佳效益的目标得以实现。二、预防性的管理非常简单，预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应。在6 Sigma管理中，预防性的管理意味着对那些常常被忽略的经营活动养成习惯：制定有雄心的目标并经常进行评审，设定清楚的优先级，重视问题的预防而非事后补救，询问做事的理由而不是因为惯例就盲目地遵循。真正做到预防性的管理是创造性和有效变革的起点，而绝不会令人厌烦或觉得分析过度。6 Sigma，正如我们将会看到的，将综合利用工具和方法，以动态的、积极的、预防性的管理风格取代被动的管理习惯。三、无边界的合作无边界是GE公...
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你知道工厂的这些“隐形成本”吗？
你知道工厂的这些“隐形成本”吗？
2019 - 08 - 12
中小型企业在一定的时期会遇到发展的瓶颈，运营成本一直高涨，却又难以找到成本的所在“位置”，我们称之为“隐形成本”。本文总结了企业存在的多种“隐形成本”，可以由此而进行比照自检。 1、会议成本 企业的经营无非就是与时间赛跑的过程。会议是企业解决问题和发布指令的集体活动，但是也是一个高成本的经营活动。而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧，都存在“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，时间无控制，发言无边际”的六无现象。 2、采购成本 曾经有一家企业，在做一个新项目时，项目组每天的运营成本为8万元，可是其在产品上市前夕，采购部门为了采购10万余元的包装，竟然耗费了一周时间，理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。 3、沟通成本 在大多数企业，你会发现，在同事之间的沟通过程中，会出现严重失真的现象，或词不达意，或答非所问，或百人百解……这种现象，说小了，让很多工序成为无效工序，或失去很多重要机会。说大了，有可能因此给企业带来隐患。这是一个典型的因沟通不良而导致的成本增长。 4、人才流动成本 员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出。很多小企业在经营多年后，你发现他们一直是那么小的团队，而除了老板之外，没有一个员工是从企业成立当初留下来...
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如何告别“管理基本靠吼”的时代
如何告别“管理基本靠吼”的时代
2019 - 08 - 12
01灌输遵守标准的意识：培训 首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。 案例：有一家企业实施了将近两年的标准化，最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢？刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人，担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后，便开始了一系列的调研工作，然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。 刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后，公司开始走入正轨，但这个职业经理人任期满了以后，没有再与这家公司签约，离开了。而这家公司原来的老板，他找不到更好的人选来担任这个重要的职务，于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜，这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了，最后导致这家公司开始走下坡路。 所以，一个领导应该成为遵守标准的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。 在这一过程中，全员要理解标准化的意义。 按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。  02班组长要现场指导跟踪确认 做什么？如何做？为什么做？重点在哪里？班组长应该对他的组员...
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不要认为5S管理简单而不去重视
不要认为5S管理简单而不去重视
2019 - 08 - 12
企业推行5S管理活动是企业管理做好基本管理的前题。很多公司认为5s看似一个简单的事情，但在他们推行5S过程中却觉得是有难度的。之前，有很多公司曾推行过提案制度、QC小组活动、TQC等各个形式的活动。每一项活动都是作为公司全体职员都必须参加的、公司性的活动而展开的。但是5S很难作为公司性的活动推行。这是由于它并不是什么新技术，而是早就听惯了的“整理、整顿”。认为现在没必要讲这些的大有人在，他们怎么不能尽自己的全力去推行。人们容易这样认为：“不就是5S什么吗？”因此，在推行5S的过程中，很少有领导带头行动的。领导只会认为，“总务科长如果带头推行，就会马上把5S什么的给搞定”，周围的人也会轻视5S，认为5S管理内容什么的不用领导亲自出马也能行”。 　 请注重5S管理内容　即使开始推行5S，也只是收拾表面上能够看得见的地方，把走廊和墙壁刷上涂料。只是对表面稍微进行一下清扫，脏乱不堪的公司也会略有改观。领导看到了就会大加赞扬“干得好。”之后5S就一点进步也没有，其实不但没有进步，还完全停止下来。有的公司看是出现了没有用的物品、设备，地板也出现了脏的痕迹。不知不觉中，仅仅一个月左右就会完全恢复到原来的那个脏乱环境。如此这边反复几次，领导和周围的人都会开始感到“推行5S真难啊”，他们重新意识到了掌握5S方法、推行5S是有难度的。就是这个看似简单的5S，却是个很难推行的5S管理。相信企业...
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基于六西格玛管理理论构建产品质量管理体系
基于六西格玛管理理论构建产品质量管理体系
2019 - 08 - 12
文章借鉴六西格玛质量管理理论，结合企业产品服务质量管理实践，构建一个系统的产品质量管理工程，在构建时进行充分的调研、有效的策划与文件编制，运行中及时发现问题、解决问题并对问题进行不断改进是体系是否充分、适宜、有效的关键。为确保体系有效，不仅企业的最高管理者要将其当作重中之重，还应要求全体员工都要加入。在质量管理体系的构建和实施过程中一定要对关键控制环节进行重点把握。1、引言产品实现是使用管理资源，将客户的需求转化成产品，以满足客户的要求。产品实现过程的组织质量管理体系，形成产品的客户提交的全过程，在这个过程中，是直接影响产品质量。产品企业的产品实现过程，也就是从商品上货架到产品销售给客户和售后的服务来完成整个过程。规划系统到规划单位，负责的单位到负责的组织过程和相关单位的服务标准到流程的规划实施过程中的服务。在服务规划实施过程中，必须突出重点，在解决问题的产品和服务，服务项目的开发和设计过程中，服务链控制三个标准。持续改进是一个永恒的主题。收集各种信息，清晰过程、改善项目，从质量的服务、措施和目标入手，找出原因。应明确职责实施过程中的改进过程的监测和控制，以确保改善目标的实现。2、构建质量管理体系的框架内容2.1管理职能(1)质量方针。质量方针是组织整体的目标和方向，是企业服务质量管理体系的灵魂，服务质量管理体系的实施和服务完善是质量管理体系的驱动力。建立质量方针是高层管理人员的重...
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质量管理123......
质量管理123......
2019 - 07 - 29
一个总目标保质保量，按期并合规，永远向零缺点靠近。 两个重点1、首件一定要做到，点检到位问题少。 2、过程异常要重视，排除问题再制造。三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 差5、不多、大概、好像是品质最大的敌人六不放过1、原因找不到不放过2、责任分不清不放过3、找不到解决方法不放过4、责任人没受到教育不放过5、纠正措施不落实不放过 6、纠正措施不验证不放过七种浪费等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费。解决问题八个步骤1、明确问题2、.分解问题3、设定目标4、把握真因5、制定对策6、贯彻实施对策 7、评价结果和过程 8、巩固成果 文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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很多企业最大的浪费是瞎开会
很多企业最大的浪费是瞎开会
2019 - 07 - 29
年末马上要到了，你的工作中，是不是各种会议接踵而来？ 早上开会，下午开会，晚上还要开会，一天就这样不知不觉荒废了。 原本一直以为会议这件事，会让我们对过去的工作做出总结，并对未来的计划有所预见，同时还能让管理者了解整个团队的状态和工作进程，帮助我们更好地展开工作。可是现在的很多会议开着开着就跑偏了... ... 你以为开会只是开会，却不知道现在不少会议，已经变成了加班的原罪。 01从360副总裁的当众发飙开始说起能控制时间，真的是一种水平 10月27日，中国计算机大会重磅嘉宾360副总裁谭晓生，因不满中国计算机大会的议程安排、时间控制等问题，现场发飙，怒摔话筒，并且一起之下宣布：大会可以散会了！很多网友无法理解为什么一位上市公司的副总裁，当众摔话筒的行为，但我却旗帜鲜明的支持360这位副总裁。我痛恨没有时间观念的一切行径。 从多方面看到的信息来看，谭晓生登台是在预定时间的40分钟之后。眼看就餐时间临近，已经有听众悄然离去。而在他之后，还有4位嘉宾。 那些之前拖堂的嘉宾，你们的契约精神何在？大会主办方，你们又是如何控制节奏，保证效率？像中国计算机大会这么重要的会议，提前不做好安排，到最后嘉宾和观众都不得不长时间等待，怨不得人家发火，人家也有自己的日程安排。 当你的职位越高，能力越强之后，你就会发现自己每一...
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新员工的“培训”必不可少
新员工的“培训”必不可少
2019 - 07 - 29
常看到很多工厂，招聘到新的员工后，马上叫同事投入生产，赶时间干活，很少给他们做培训。那新员工入职除了讲明公司的规章规矩外，要不要部门也有一个培训呢？个人觉得是很有必要的！要想留住新员工，其实需要在他入职后的两周内让其融入我们的班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬，那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。 今天我们来说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小管理细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。一、新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工...
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最全的公司管理机制
最全的公司管理机制
2019 - 07 - 26
如何建立起一种高效的加薪机制，让你的员工工作动力倍增，让你员工为自己干，而不是为领导干？ 在很多成长型公司存在这样的现象就是，员工要离职的时候，老板为了留住员工，给员工加工资，还有一种情况就是，员工增长一年工龄的时候，公司设置一个工龄工资，员工多干一年，就加一级工资！第一点必须建立起五星十档制的加薪机制！员工到公司来，必须看到希望，除了赚钱还需要成长，还需要发展，在公司建立一种叫让员工不断的晋升的机制，每一个员工的岗位都必须有五星级的晋升通道，哪怕是一个前台、保安，那么是一个部门的经理，都必须有五星级的晋升的台阶。 晋升的台阶让员工看到的自己希望，什么样的晋升一级、二级、三级......都必须制定相应的标准，每一个星级设置两档工资，加起来一共有十档，十档工资让员工从一星级不断的晋升到五星级的过程中，为自己而干。 但是很多公司在给员工制定工资的时候，存在这样的问题就是，同一个级别的员工工资居然是差不多的，这样的工资会让员工看不到希望、未来，员工的工作动力会受到影响。 建立五星十档制的工资，让员工不断的往上进步，员工就会想把活干好，接下来就加工资！ 第二点：建立奋斗者+三级合伙人的生态机制！ 华为非常厉害，它是在世界500强里面，唯一一家没有上市的公司，这家公司最近几年的发展非常快，未来有可能会挑战苹果、三星，这家公司拥有一个...
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成本控制的方法
成本控制的方法
2019 - 07 - 26
成本管理是势在必行的关键工作 企业成本管理的重要性有以下几点： 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。掌握五大成本管理要点 成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。 1、财务领域...
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教你如何管理团队！
教你如何管理团队！
2019 - 07 - 26
一个人，脱离了团队，他的力量即使再无穷，也是有限的。而一个团队，却能够散发无限的力量。1、明确的架构接手任何一个部门最重要的事情，是明确或者重新调整组织架构。架构的关键是：谁在什么位置，负责什么内容，一定要明确。所谓“明确”的意思是：不允许两个人交叉负责！也不允许集体领导！不允许有模糊的领域！出了问题，大家都清楚谁应该出来承担责任。取得了成绩，谁的功劳也很清楚。2、明确的目标领导不是决定怎么爬梯子的人！他是决定把梯子搭在哪个墙上的人。所以他必须明确的指出这个方向，向全员传达。如果这个没有做好，再优秀的团队也不会拿出好的结果。3、没有权力，就没有责任天底下没有让马儿跑，又不让马儿吃草的事情。你明确的委托了你的要求，就要明确的授权和投入资源给他。否则，出了问题责任不是他的，而是你的。上司的一个重要职责，是为下属解决他们解决不了的问题。而你能提供的，其实就是权力和资源。用好他们。4、可视化团队大了，最大的问题就是：你看不到问题。即使团队还小，组建一个可视化的工具和流程的组合是必须的。这样你的团队才有足够的可扩展性。你并不需要真的跟踪团队的每一个人每天在干嘛，但是，你需要有看到这些的能力。这样才能在出问题的时候掌握第一手的材料。而团队成员知道他的东西“可能会被看见”，执行的效率和质量，也会有提升。可视化还意味着“信息的对称”。上面所有的工具和流程可以保证团队成员用最低的成本了解“项目中的新...
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如何应用TPM，改善车间设备问题
如何应用TPM，改善车间设备问题
2019 - 07 - 18
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。一：设备使用故障率高，维护成本高主要有四个方面：第一，某些关键设备，重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高，并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有，不及时加油润滑，加油嘴和工具损坏，直到设备故障停机才加油，同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换，小毛病就会累计成大故障，从而导致故障停机等等。这些都是疏于管理的表现，表现的结果就是设备故障频发，设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高，由于设备采购时，没有充分考虑到现场实际，不是型号不一致，与其他工装的适应性差，不能配套使用，就是可实用性，便利性太差，不能适合现场，员工不愿意使用。所以设备初期管理不到位，导致设备利用率低，存在巨大的浪费。第三方面，设备基础管理薄弱，加快了设备劣化的速度，降低了设备的使用寿命，一些精度高的进口设备没有按使用要求维护，使用寿命降低了近一半，没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面，已有的设备使用年限长，设备劣化严重，十年以上的设备比例近40%。     车间T...
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TPM管理之设备的使用及设备的完好状态标准
TPM管理之设备的使用及设备的完好状态标准
2019 - 07 - 18
设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率(生产出库产品质量及成本费用)的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。 　　设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。 　　一、设备技术状态完好标准 设备完好主要有以下几条： 　　1、 设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况以及设备润滑是否良好。 　　2、 设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性。 　　3、 设备隐患:指设备存在一些隐藏的故障点,不及时维修或处理,会导致大的设备故障或产品质量事故发生。 　　4、 设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现(包括每一个螺丝等)。 　　5、 设备的防护装...
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提高生产效率的十大方法！一定要收藏！
提高生产效率的十大方法！一定要收藏！
2019 - 07 - 18
1、投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。美国一家大型保险公司投资10％—15％，用于提高其信息技术，可以获得每年5％的生产率的增加。2、消除瓶颈生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。3、质量控制质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。 一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。印包企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。4、采用 JIT生产 JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。5、设计员工的工作由于生产一线的工作相对...
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怎样有效实施TPM管理？
怎样有效实施TPM管理？
2019 - 07 - 18
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。那么，怎样有效实施TPM管理呢？看看下面这些方法吧！ 1、以5S/6S管理活动为突破口，夯实TPM管理基础。 针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S管理活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果： 1) 强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；  2) 通过公司在短期内发生的显着变化，增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心；  3) 通过随时对生产现场进行调整和优化，保持了良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。 仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十...
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质量=灵心+责任心？三三一你必须记得！
质量=灵心+责任心？三三一你必须记得！
2019 - 07 - 11
我们要教育员工拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。同时，我们要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！三个“意识”01.自检意识产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制 的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要自已做好分类并把它转化为合格品。针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。 02.互检意识对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，...
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