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2019 - 11 - 25
团队需要鼓舞人心、积极向上的信息和正能量!然而,多数团队里表面上通常貌似一池静水,暗地里却暗流涌动。其中'传染'最快的是那些让人消极、倦怠、心里不爽的人和事。若管理者稍不留心,自己也可能卷入负面能量的漩涡,不仅影响正常工作,伤害人际关系,严重还可能因此丢了工作。谨记,远离'负能量',才能获得正能量,积极向上!01杀伤力最大、辐射面最广——抱怨团队里的'祥林嫂'可男可女,他们总爱数落工作和生活中的种种不满,自怜自艾。让本来安心工作的人也容易被负面情绪困扰。抱怨是团队中最易传播,辐射最快最广最具杀伤力的'负能量'。抱怨让自己和他人陷入负面情绪中,消极怠工,一个人会传染一个部门,一个部门会传染整个公司。有时,为了'维稳',公司不得不'和谐'掉这样的人。02最耐不住寂寞——浮躁怕左右摇摆的人,也怕急于求成的人。社会够浮躁了,每个人都急于得到一个“成功”,想要一夜暴富。在办公室里这种急于邀功,做事不踏实的人很容易破坏团队的协作和平衡,也容易带动其他人与他一样“急行军”,而少了脚踏实地的积累。不管是处于哪个发展阶段的企业,此类人肯定都不会受到青睐。03最易动摇'军心'——消极“公司大概没前途了吧!”“这样下去怕是工资也发不出了吧!”办公室里,总是有人消极怠惰,对企业发展缺乏信心,患得...
2019 - 11 - 25
在工厂内,我们常见的一些生产现象:1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。2、工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。5、紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身。6、生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。8、无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。9、交货经常迟延,影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身,生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源,因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?01规范生产管理制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统,生产指挥中心管控力度不够,随意性强,随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境。因此需...
2019 - 11 - 25
开始精益运营最佳的方法就是绘制端到端的业务流程,然后寻找方法来简化它。企业可以通过关注一些务实、容易达成并具有应用意义的改变,一旦实现了这些改进,就能帮助企业构建信心和动力。理论上,精益思想、工具和技术很简单,但是理论与实施非常不同,核心是关注人和组织的变化,它需要文化和管理方式上的变革。尽管实施精益在初期被认为是一个操作性的问题,但是很快的,他会变成企业的核心管理方法,企业要去帮助那些新进或者对精益不熟悉的员工学习和实践精益运营。例如,参与问题解决的员工意味着在过程中必须学习如何简化或改进其工作流程。管理变化和人们的行为是相似的,它们都是一个连续的过程,因此必须从第一天开始就坚持。管理者可能会认为这将导致整体精益进行速度减缓,但是这最终将帮助人员简化明晰的工作,提高最终结果的效率。在初期,由于团队不了解精益可以帮助组织改善整体流程并增加价值,员工容易抵制新方法的导入,因此更需要管理者的指导和推动。管理者们不仅要指导一线人员,与他们分享共同的目标和预期值,还要尽量鼓励大家分享他们的想法,让他们了解到,他们可以尽情的说出自己的意见,同时,员工还可以参与到整个精益改进过程,以提高他们的积极性。精益并不是一个一次性的项目,而是日常的工作方式,能为企业带去持久的文化变革。精益鼓励员工不断思考并改进他们的工作方法,如果不长期坚持精益,成本和风险很快又会恢复到推行之前的状态之中。文章来自网络,...
2019 - 11 - 22
第一步:初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。第二步:发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。第三步:编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。 第四步:综合检查 为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。 第五步:自主检查 在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。第六步:整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不...
2019 - 11 - 19
简单的来说,CPK是过程能力指数,PPK是性能指数。需要知道Cpk和Ppk的本质区别,首先看其英文意义。Process Capability Index 以及 Process Performance Index从英文意义上面可以窥见一二:1)Cpk侧重于过程本身,给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力2)Ppk侧重于过程所引发的结果,给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计可以看到,前者看重过程本身后者看重结果Cpk是指过程的短期能力(Cpk是指平均值与产品标准规格发生偏移的大小,常用客户满意的上限偏差减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值较小的一个。再除以3σ)而Ppk是相对长期的过程表现,虽然计算公式相同,但是由于样本容量不同(CPK的样本容量是30~50,PPK的样本容量是大于或等于100),其使用的是标准差S。Cpk给出的是过程的潜在固有能力,过程固有的能够满足标准与规范能力。Ppk反应的是样本所有差异的大小,是对当前过程性能的估计,适用于带有验收性质的场合。根据国标GB/T4091-2001常规控制图中明确规定:Cpk必须在稳态下进行,不可忽视。在质量控制中,特别是当过程刚开始时,几乎不能恰好处于稳态,若照此计算,Cp和Cpk值将导致严重错误的结论。而不论分布在公差范围内任何位置,对于规范上限都可以计算出上侧以及下侧过程性能指数(取其中最小的一个就是Ppk)。因为...
2019 - 11 - 19
在企业里,学会好好说话太重要了,这是管理人员沟通的基础。沟通的基础,要从企业的管理人员与员工的好好说话说起。很多管理人员,没有形成自己有效的一套系统性专业知识,内心也没有大格局,这就无法养成管理素养。好好说话有多难?确实是太难了,这需要管理者有良好的人文素养和管理实践,这个时候管理人员的情商很重要,该怎么好好说话呢?一、领导者在下属面前讲话,不能空话连篇,套话成堆,要尽量做到实话实说,让大家能经常从领导者的讲话中,能获取一些新的有效信息。能听到一些新的见解。能受到一些新的启发做到言之有理。领导者在下属面前讲话,不能官气十足,应注意情理相融。要做到情理相融,一是要讲好道理讲道理不能搞空对空,一定要与下属的思想、工作、生活等实际紧密结合起来,力求以理服人。二是要注意条理讲话不能信口开河。语无伦次,一定要让人感到条理清晰,层次分明。三是要通情理。不能拿大话来压人,要多讲些大家眼前最关心的问题、大家心里最想的问题做到言之有味。领导者在下属面前讲话时,语言要带点甜味。要有点新意,要有点幽默感。小平同志有一句话大家耳熟能详。“不管白猫黑猫,抓住老鼠就是好猫”。这话说得形象生动,意味十足。与上司沟通:与上司相处,大部分时候是上司占据主动,但也有特殊情况,需要我们主动和上司沟通,这就需要特别注意了。二、如在工作中,发现上司的工作安排有错误的地方,为避免企业利益受损就需要主动和上司沟通。这种情况,不...
2019 - 11 - 19
对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。如何在阀门发生故障前,发现问题,避免事故发生呢?那么,便需要做好以下几点:一、防止阀门漏水、漏汽①所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。②有必要解体检修的阀门必须进行研磨。③在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。④阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。⑤所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。⑥在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧,在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。⑦在阀门安装过程中,所有阀门必须按系统、压力正确安装,严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。二、防止油系统泄露、跑油①对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。②对有冷油器的设备必须进行水压试验。③对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。④在油管路安装过程中,所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。⑤油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上,所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。⑥在滤油过程中,施工人员必须时刻坚守在工作岗位上,严禁脱岗和串岗。⑦在更换滤油纸是必须将滤油机关停。⑧在安装滤油临时连接管(高强度塑料透明软管)时,必须将接头用铅丝绑扎牢固,防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。⑨调配责任心...
2019 - 11 - 06
“改善”,意指持续不断地改进,它的步线是一小步一小步,阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来戏剧性的重大成果。“改善”与创新不同,创新是一触即发式,令人瞩目,感受到实质的成果,但它的成果经常有争议,“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法,即能确保阶梯式的持续进步。它还是一种低风险方式。因为在改善的过程中,如果发觉有不妥当之处,管理人员随时都可回复到原来的工作方法,而无需耗费大成本。主要的改善活动1、及时生产方式:及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程式,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。要实现理想的及时生产方式,必须持续不断地实施一系列的改善活动,以消除现场中没有附加价值的工作。及时生产方式能够急速地大幅度降低成本,缩短交货周期,增强公司的获利能力。2、全员生产保全:全员生产保全着重于设备质量的改进。它通过总体的预防保养制度来延长设备的寿命,以追求设备效率的最大化。3、设定目标:管理部门应设定明确的改善目标,以指引每一位员工,同时能正确领导所有的改善活动,向既定目标迈进,最高管理部门要有一个达到目标的计划,往下传达至下一管理层,直至达到现场为止。而现场围绕目标展开一系列的工作。4、提案建议制度:它的功能着重在激励员工的参与来提高士气,激发员工对现场改善的兴趣,提出自己的建议。无论他们的建议有多小,管理者都应给予鼓励并有选择的付诸...
2019 - 10 - 31
工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。技术部:就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。品质部:就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。品质部要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处(异常),侦测和分析异常的原因,督促相关责任人制定出纠正预防措施,并跟进实施及效果确认,直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环,也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的...
2019 - 10 - 31
01▌何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说,现场就是生产车间▌走进现场(1)现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。(4)现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境02▌现场管理的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生▌生产活动的6条基本原则(1)后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格(2)必达生产计划年计划、月计划、每日...
2019 - 10 - 31
仓库管理在现代化供应链系统中起着非常重要的角色,对企业的发货效率起到至关重要的作用。当今社会的仓储管理已经是配合高科技系统进行仓储作业和库存控制,仓库管理方法与思路如何,对企业的整体竞争力影响巨大。仓库管理从节约9个1%开始!1.破损少1%2.漏货少1%3.死货少1%(可以计算每个月,某种产品出货数量,避免一次性压多而死货)4.处理少1%(积压6个月以上,就要促销;8个月以上,半卖送;10个月以上,要处理)5.缺货少1%6.调货少1%7.资金少1%,流转快8.享受工厂促销少1%(不要贪促销,也不错促销时机)9.尾货少1%(不要仓库一个编号,10个堆头,每堆一点点)以上九条,仓库管理好,每条节约1%,9条就是9%。管理仓库常见8宗错在仓库管理方面,很少能管理的清爽清爽的,大多数仓库一眼看过去,往往货堆满仓,条块混乱,且大都是具备如下几个特点:仓库越便宜越好,许多仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库,很少有愿意去租专业库的。仓库的多功能合一,仓库也是车库甚至是员工的住宿也混杂其中。损耗商品多,且没有进行集中妥善存放。条块管理不清晰,产品未曾实现分区管理。商品叠放不规范,往往是货箱上下不齐,上面向左歪或是向右歪,最底的箱子可能已经压变形了。货堆上看不到货卡,仓库内的管理帐目简单。防盗,防火,防鼠。防潮措施不到位,很少考虑货品之间的质量影响问题。很少考虑仓库内的清洁卫生。升级仓库内部管理...
2019 - 10 - 31
7步完成自主保养第一步:初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。第三步:编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。第四步:自主检查在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。第五步:综合检查为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。第六步:整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、...
2019 - 10 - 31
有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。比如,应加油处未加油,或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等,即该做的事没做,都会促使设备恶化。这样,设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障,做该做的事以避免强制恶化,延缓自然老化。目前为止,之所以还存在很多故障,往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前,通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前,对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视,并及时改善,就可以消除故障。由此可见,潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。为了实际推进这项工作,我们针对可能产生故障的原因,导出实现零故障的五大对策:1、具备基本条件所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。2、使设备恢复正常一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检...
2019 - 10 - 31
1,设备选型三原则:技术上先进;经济上合理;生产上适用2,设备管理三级网络体系:一级:公司级;二级:车间级;三级:班组级3,设备三全管理:全面管理;全员管理;全过程管理4,设备检修和维护三严:严格执行检修计划和检修规程;严把备件质量关;严格抓好检修质量和完工验收关5,安全运行三个坚持:坚持交接班制度;坚持持证上岗;坚持抓好安全、工艺和劳动三纪6,三级保养:日常维护保养(日保);一级保养(月保);二级保养(年保)7,事故处理三不放过:事故原因不查清不放过;责任者未受到教育不放过;没有采取防范措施不放过8,红旗设备的5个条件:①完成任务好、安全、出勤率高;②设备性能好、零件、部件完整齐全;③设备马力达到规定要求;④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确9,设备操作三好、四懂、四会①三好:管好、用好、修好②四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障10,设备修理二不见天、三不落地?①二不见天:油料不见天,清洗过的机件不见天②三不落地:油料、机件、工具三不落地11,设备使用四项要求:整齐、清洁、润滑、安全12,设备使用5项纪律:①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;②经常保持设备清洁,并按规定加油;③遵守设备交接班制度;④管好工具、附件、不得遗失;⑤发现异常现象,应立即停车检查13,设备管理八字方针:安全、可靠、经济、合...
2019 - 10 - 31
1设备管理的基本知识交流设备管理的方针:依靠技术进步,促进生产发展,预防为主设备管理的任务:保持设备完好,改善提高技术装备品质,发挥投资效益设备管理的原则:设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合; 专业管理与群众管理相结合1、设备寿命周期管理2、备品备件的管理备件管理的关键:重要零部件图样的建立。备件管理工作流程:3、设备的三级保养一级保养:目的:保持设备的基本条件内容:1检查潜在缺陷;2排除微小缺陷;3培养异常发现能力和处置能力。二级保养:目的:减少磨损,延长使用寿命,消除隐患;内容:1监督和指导设备的日常维护;2定期检查、调整、修  复;3一级保养的清理、润滑。三级保养:目的:维持设备的技术状况,确保复原成功内容:1检查润滑油质;2检查设备动态水平,修复劣化部位;  3检验校装仪表等4修复安全部位4、作业员的要求管好设备:操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。用好设备:严格执行操作规程,不超负荷使用设备。修好设备:设备操作工人要配合保全工修理好设备,及时排除故障,按计划交修设备。会使用:掌握操作技能,正确使用设备。会维护:按时加油、下班清扫设备,保持设备内外清洁、完好。会检查:熟悉日常点检内容,完成好日常点检工作。会判断故障:熟悉设备性能结构,能及时鉴别设备的正常与异常,及时汇报异常情况,协同保全工排除故障。2全...
2019 - 10 - 31
设备零故障管理主要是以八大管理体系为主线,使各体系之间纵横交错,紧紧相连,并与现场生产直接挂钩9大管理体系即;状态管理体系、故障管理体系、信息管理体系、润滑管理体系、备件管理体系、针对性预防修理管理体系、素质管理体系、全员管理体系。八大管理体系由零故障管理机构和人员组织运行e在运行中,要以人员素质为轴心.采用新的激励政策,通过PDCA循环方式,推动各大管理体系朝既定的目标不停止地追求;1.状态管理状态管理的特点是设备区域负责制。它的重点是设备技术状态和机床的完好率。要求每一名维修人员每天将本维护区内的设备至少巡检两次,难度大或需做技术准备的,由队组集中后,由技术、管理人员整理登记,做好整改计划的实施。状态管理巡检的重点是液压站电磁阀、限位开关、行程开关、蛇皮管脱落、各种安全防护罩、盖板、润滑装置、传递装置、紧固部位、各种档铁导块紧固、固定阀体、液压元件的螺钉等,可以根据不同生产过程和设备的特点确定。维修人员在现场巡检应采取摸、闻、听、看、问的方式,做好巡检记录。2.故障管理在故障管理体系中,关键抓住两个环节;一是故障的判断;--是故障的排除。这是减少停台的有效措施和手段。故障判断:(I)采用专家预测诊断对传动部件进行测定。(2)生产线采用微机监控系统可随机反映出机床故障发生的部位。(3)常规模拟诊断技术的普及,肌由专业技术人员通过重复性多发性故障分析归纳.出故障规律性发生的各种原因...
2019 - 10 - 25
1.把类似的产品或服务组合起来形成价值流到此为止,我们在谈到价值流时,都是假定价值流已经存在。事实上,流程可能相当杂乱且不连续,使得价值流的概念失去意义。因此,精益运营系统的第一个原则,就是必须以类似产品组合起来形成的价值流为基础。产品的确切组合方式需视各个企业的实际状况而定,但标准应该包括需求模式、产品特色以及工艺路线。许多时候,利用产品和工艺来分类,就能比较容易地界定出价值流。比如一家减震器的制造商有两个价值流,其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术。在其他情况下,用产品划分较不是那么清楚。比如有家化妆品工厂重新安排了运营系统,一条价值流负责生产固定产品(即便种类繁多),另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。至于空中客车英国公司则是将价值流分成窄体、长程以及宽体飞机。在服务业需要有创意的思维来识别价值流。以旅馆为例,价值流的界定可能依照顾客需求来划分,例如住宿、餐饮和娱乐。这样划分可能需要改变流程设计与资源分配。比如说,支持住宿(例如洗衣服务)的物流就要与支持餐饮(订餐和送餐)的物流分开处理。JPF保险公司的处理方式是把几种相关的工作组合在一起,比如“接单与分类”,以及“系统录入与分流”。一旦以这种方式建立起价值流,就能决定每条价值流将处理的预期量。2.在流动的断点建立产品拉动系统在诸如零售与装配等行业,价值流难免会在运营过程中断。究其原因,可能是因为一个...
2019 - 10 - 25
1.内建质检控管在单件流中更容易内建质检控管,因为每一位作业员都是质量监控者,在他们本身的工作岗位上解决问题,不让问题进入下一个流程阶段,但是,若未能发现瑕疵品或问题,而让其进入下一个阶段时,他们会非常快速地监测到此问题,并立刻诊断与矫正。2.创造真正的灵活弹性若把机器设备完全投入于某个产品线,就很难弹性地安排这些设备投入于其他用途,但是,若生产产品的前置期非常短,那么,我们就有更大弹性可以根据顾客的实际需求而调整生产。若前置期只是短短几小时,便可以在几小时内下订单及生产订单内容,而无须提前几星期下订单,再等上几星期后拿到所订的产品。同时,这种弹性的作业方式也能根据顾客之需求而快速调整产品组合。在单件流作业的小组中,不能创造价值的工作(如搬运材料等)很少,于是,你可以很清楚地看出谁太忙碌、谁太清闲,也能相当容易地计算创造价值的工作,并算出需要多少人员才能达到某个产出速率。在每个丰田供应商支援中心,当他们把原本采用批量生产方法的供应商改变成采用丰田生产方式的作业线后,总是能达成至少百分之百的劳动生产力改善。3.腾出更多厂房空间当以部门方式来安排设备时,会造成设备与设备之间的许多空间浪费,但其中大部分空间都是浪费在堆放存货上。在施行单件流作业的小组中,所有工作都紧密联结在一起,极少有存货堆放的空间浪费情形,在厂房空间的更佳利用下,通常不需要再扩充厂房与产能。4.改善安全性最早应用丰田生...
2019 - 10 - 25
生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。 过程管理最实质的工作体现在日常管理中,我们必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。作为过程管理,必须有标准化的体系,持续化的管理技术,以及专业化的教育与培训。过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们...
2019 - 10 - 25
1.标件管理--设计预防建立良好的前期设计理念,样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作,对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。以及品质管理的各类标准的制定如:来料检验标准(包括来料承认样)、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。2.限度样品--标准管理标准是人制定的,也是人判定的;而实际执行过程中,对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口,在这个标准执行容易扯皮的地方,制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题,直接以图片、数据管理进行限度样品的管理,有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。3.供方管理--源头突破对供应商采取有效的选择、评价、考核,并以合同进行制约,维护公司的利益,杜绝来料品质以次充好,造成后续生产过期的恶性循环,在对供方进行现场管理考核的标准下,择优选择供应商,并进行周期性的评价考核,实施必要的激励与管制方法,将问题杜绝在源头。4.防呆管理--设计预防在管理过程中,应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免,比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计,后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索(如增加工治具进行区分),使错误避免...
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