2020
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1 前言 全员生产维修体制(Total Productive Maintenance)简称TPM,是1975年以后日本企业界设备管理人士在学习美国设备后勤学管理的基础上,吸收了英国设备综合工程学的经验,并结合日本企业管理传统形成的设备管理与维修体系〔1〕。1979年9月,长春第一汽车制造厂召开了现场会和培训班,推广学习日本汽车制造公司的TPM管理体制〔2〕。莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢)也在1980年以后应用了许多现代化设备管理方法,在企业内部开展TQC管理、目标管理、定置管理、“5S”管理等活动。1992年随着莱钢第一台R6m ROKOP小方坯连铸机的诞生,莱钢炼钢厂率先在连铸车间作为试点系统地推广TPM管理。通过7年的实践,不仅取得了生产率、安全性有形效果的提高,而且还极大地提高了广大职工管理设备、爱护设备的意识和技术能力,从而创造了莱钢1#连铸机热试后13天达产的全国同类型连铸机最早达产的记录。而后莱钢2#连铸机在1994年3月份实现了当日、当月达设计生产能力,创造了国际先进达产速度。 2 TPM管理的具体措施 2.1 明确任务制定TPM管理原则 2.1.1 本车间设备管理的主要任务 (1)以降低设备故障率为目的,实行高效的设备维护工作。(2)加强计划检修,达到设备运行的最经济高效状态。(3)提高职工整体素质,推动连铸设备的技...