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Service 6S目视化
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。不仅仅靠考核等即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。6S管理也不是一次性的大扫除,需养成良好的习惯。 1.天天加班赶交期,哪有时间做6S 这种观点是把生产与6S管理对立起来,认为6S管理不是工作的一部分,是分外的事,据BMGI经验,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。 6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。  2.6S就是大扫除 6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公...
2023 - 02 - 27
1、企业推进6S有什么好处?6S管理能给企业带来什么?给现场管理者带来什么?给一线员工带来什么?我们为什么要那么辛苦地做这项工作?这些问题应该是每个不了解6S管理,或者是对6S管理有一定了解,但不清楚具体内容的企业各级管理者及一线员工想了解的。2、6S管理到底能给我们带来什么?我们可以从以下几个方面来看待6S管理:(1)给我们带来安全、舒适、干净的工作环境。通过对废弃物品进行清理,对必要的物品进行合理规划定位,确定安全的主通道和合理的区域位置,每天清扫,创造了安全、舒适、清爽的现场环境。3、(2)提高工作效率。通过区域整体规划,确定每道工序加工工件的摆放位置,管理者要考虑将加工工件放置在什么位置员工拿取效率最高,怎样做便于下道工序的员工取用工具,以此确定工具、物料的“定点、定容、定量”。这样,工作中要使用的物品或工具就可以得心应手地拿取与放置,是不是可以提高 效率,减少差错?4、(3)降低工作的出错率。标识清晰的现场,方便查找,减少差错。6S管理规范化带来的不仅是美观,更重要的是不容易出错。(4)给每一件小事带来方便。工作人员给物料做出标识,在需要用到的时候,能够快速找到物料,如果物料缺失,也能快速发现,避免在工作中因某个零件缺失而使产品质量受到影响。6S管理的核心是解决问题,打造做事便利的现场。5、(5)教会我们怎样把事情做好。一目了然的操作说明及注意事项可以提醒我们怎样才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企业推进6S有什么好处?6S管理能给企业带来什么?给现场管理者带来什么?给一线员工带来什么?我们为什么要那么辛苦地做这项工作?这些问题应该是每个不了解6S管理,或者是对6S管理有一定了解,但不清楚具体内容的企业各级管理者及一线员工想了解的。2、6S管理到底能给我们带来什么?我们可以从以下几个方面来看待6S管理:(1)给我们带来安全、舒适、干净的工作环境。通过对废弃物品进行清理,对必要的物品进行合理规划定位,确定安全的主通道和合理的区域位置,每天清扫,创造了安全、舒适、清爽的现场环境。3、(2)提高工作效率。通过区域整体规划,确定每道工序加工工件的摆放位置,管理者要考虑将加工工件放置在什么位置员工拿取效率最高,怎样做便于下道工序的员工取用工具,以此确定工具、物料的“定点、定容、定量”。这样,工作中要使用的物品或工具就可以得心应手地拿取与放置,是不是可以提高 效率,减少差错?4、(3)降低工作的出错率。标识清晰的现场,方便查找,减少差错。6S管理规范化带来的不仅是美观,更重要的是不容易出错。(4)给每一件小事带来方便。工作人员给物料做出标识,在需要用到的时候,能够快速找到物料,如果物料缺失,也能快速发现,避免在工作中因某个零件缺失而使产品质量受到影响。6S管理的核心是解决问题,打造做事便利的现场。5、(5)教会我们怎样把事情做好。一目了然的操作说明及注意事项可以提醒我们怎样才能做好...
2023 - 02 - 27
1、问:“真问题”与“伪问题”有什么区别?2、当发生问题时,企业管理者常常使用一些空洞的用语,比如“员工责任心不强”“部门扯皮”“员工没有奉献精神”,等等。对于这类用语,你可以这么理解,别人可能有其他看法,很难统一标准,这样就难以找出发生问题的原因。我们将其称为“伪问题”。3、对于“伪问题”的所谓“对策”,往往像拳头打空气,既不知道要点在哪里,也不可能在效率、成本、质量、安全等方面带来确切的、可持续的改变。就算产生效果,也是昙花一现,不可能持久。比如管理者说员工素质差,究竟是谁的责任?是社会的责任?老板的责任?人力资源部门的责任?车间经理的责任?班组长的责任没有统一的规定。实践中有安监部、总经理办公室、行政人事部、综合部、工会、纪委、标准化办等,更多的是临时组成一个6S推行办,选派专职人员担任推行办职员开展工作,更容易取得快速突破。至于由哪个部门牵头,则需要根据各企业的具体情况来决定。关注哪个部门牵头比较合适,不如看哪个人负责推行工作更合适。?还是本人的责任?真的说不清楚。4、如果属于谁的责任都搞不清楚,如何采取有效对策进行改变?相反,“真问题”是一个事实,是具体的,谁来看都是如此,比如不良品率3%,这是事实,至于对策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久维持改善成果。5、问:由企业中哪个部门牵头推行6S比较合适?6、6S中的每一个S都很重要,每个S之间是相互影响的,每个S都必须...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是'S',所以简称为'5S',开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为'5S'活动。       '5S'活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。'5S'活动的对象是现场的'环境',它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。'5S'活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,'5S'活动就难以开展和坚持下去。      二、'5S'活动的内容       (一)整理       把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6S看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。从企业管理的系统化出发,6S管理的推行周期可以分为两个阶段,即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视,战略把握;注重策划,有效实施;注重实效,因地制宜和建立机制,持续改进,是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系...
2023 - 02 - 03
整理的定义及目的定义:区分需要与不需要,将不需要的予以处置。 目的:分清要与不要物,使之条理分明处置不要物 清除凌乱根源 整理的推进步骤 第一步:现场检查      办公场地检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;      地面检查内容:机器设备、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾桶,纸屑、竹签、小部件;      室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架,垫板上的未处理品、废品,杂草、扫把、拖把、纸箱;      工装架上检查内容:不用的工装,损坏的工装,其他非工装物品,破布、手套、酒精等消耗品,工装是否合用; 仓库检查内容:原材料、导料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板 天花板检查内容:导线及配件,蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具; 第二步:进行定点摄影      定...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活动的含义  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和Shitsuke)这5个词的缩写。 二、“5S”活动的内容  (一)整理 把要与不要的物分开,再将不需要的物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的﹔其次,对于现场不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。 做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作业面积﹔②  现场无杂物,行道通畅,提高工作效率﹔③  减少磕碰的机会,保障安全,提高质量﹔④  消除管理上的混放、混料等差错事故﹔⑤  有利于减少库存量,节约资金﹔  (二)整顿 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:  1.根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。  2.建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。  3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。  整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:  1.除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。  2.对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。  3.对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。  4.必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。  二、整 顿  整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面:  1.对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。  2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。  3.设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。  整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:  1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。  2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。  3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。  4.必须保...
2022 - 01 - 07
要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使5S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:01要领一:以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。02要领二:全员参与,快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行5S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。03要领三:培养5S管理氛围充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整...
2021 - 12 - 31
01【中日企业现场管理之差距】国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。02【做好基础的5S】1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。3S-清扫    清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。1. 小心你的思想,它会改变你的行为;2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;4. 小心你的性格,它会改变你的命运。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2021 - 09 - 27
5S的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:01 工厂最高管理者的承诺5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有最高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。02 举行工厂管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。03 建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。04 制订5S实施计划工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何...
2021 - 09 - 04
通过可视化消除生产管理的7大危害在生产现场,各种事物都是“无形的”,因此事情不会按计划进行,产量不会增加,利润不会出现,给客户带来麻烦,员工会离开等等。产生浪费和不均匀的问题。在生产管理中,我们可以通过从4M,QCDS,信息,日常管理,思考方向,总体和管理等七个方面促进可视化来解決这些问题本节说明了生产管理可视化的目的和作用。可视化的目的是实现“创造结果的管理”通过可视化突破对结果基点的管理。什么是基于结果的管理?在月初或年初进行计划将在月底或年未进行。它管理是否已达到目标值。注重此类计划和结果的以库存为导向的管理是基于结果的管理。例如,在结果基准点的管理中,当结果与实际有差异时,“规格是否有重大变化?”,“是否分配了新员工?”,“零件是否有很多?"。“只是一个猜测,通常,“可视化”是将“本月的缺陷数量是多少”和“生产结果是这样的”整齐地排列在图表和列表中,可以看到变化点。但是,这种风格是过去的管理方式。 目标是创造成果的管理整个月的业务活动对于将您在月初或年初制定的计划与结果联系起来很重要。通过掌握随时变化的业务活动的事实并在现场进行改进并判断其有效性,可以获得良好的结果,专注于此类业务活动的面向流程的管理是产生结果的管理,换句话说,可视化是业务活动的日常过程可视化并按时监控。减少了“正常运行时间”,并鼓励改进。由于每个问题的每日改进都将得到解決,因此到本月底,它将导致...
2021 - 08 - 28
1、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。 2、班组长现场管理的六大任务一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。具体包括以下六项:1、人员管理:提升人员的向心力,维持高昂的士气;2、作业管理:制定完善的工作计划,执行良好的工作方法;3、质量管理:控制好工作的质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺点的要求;4、设备管理:正确的操作设备,维持零故障的生产;5、安全管理:为保证人员、产品、顾客的安全,而采取的必要措施;6、成本管理:节约物料,杜绝浪费,降低成本3、创造清洁有序的现场6S管理的推行在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益管理是提高企业竞争力,建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段,对于班组管理有着以下重要意义:1、提升企业形象和综合...
2021 - 08 - 25
01 . 亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。02 . 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;03 . 浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。04 . 故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。05 . 切换...
2021 - 08 - 19
整理1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品区内5、 作业区应标明并区分开6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开管理8、 私人物品不应在工区出现9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿1、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置2、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置3、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置4、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置5、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住6、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收7、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置8、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直...
2021 - 08 - 03
无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度,对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。01. 现场观察的重要性现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。本企业人员往往对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。作为客户,我们应该到供应商的现场,了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商,我们应该到客户的现场,了解其生产流程,以便更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观, 也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。02. 现场...
2021 - 07 - 29
一、1.何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说,现场就是生产车间2.走进现场(1)现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。(4)现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境二、1.现场管理的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生2.生产活动的6条基本原则(1)后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格(2)必达生产计划年计划、月计...
2021 - 07 - 27
01 .亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。02 .不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;03 .浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。04 .故障为零﹝5S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。05 .切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,...
2021 - 07 - 02
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。不仅仅靠考核等即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。6S管理也不是一次性的大扫除,需养成良好的习惯。1.天天加班赶交期,哪有时间做6S这种观点是把生产与6S管理对立起来,认为6S管理不是工作的一部分,是分外的事,据BMGI经验,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。2.6S就是大扫除6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。3.公司...
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