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  • 站、运营的培训需求
2018 - 12 - 11
培训介绍: 课题:基于课程开发的PPT技巧 培训重点讲解内容:1.PPT分类2.思呈3.六项设计原则4. 美化大赛培训评分:
2018 - 12 - 11
培训介绍: 课题:质量零缺陷与TQM全面质量管理 对象:质量工程师/经理、工艺技术工程师/经理、生产经理/主管、SQE、研发/设计人员等  培训实施过程:第一部分:基本概述和原理第二部分:实施与推进第三部分:工具方法本次培训邀请了冠卓质量高级咨询师王老师讲授。王老师曾经在多个世界500强公司担任质量管理,有丰富的质量管理经验,擅长帮助企业诊断质量管理方面的问题和不足,重新建立质量组织架构、完善质量管理系统、培养质量人才,把企业构建为一个具有先进质量管理系统和方法的组织,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!课程开始,小组破冰,让学员明确自己上课的期望,老师也明确的寄以期望给学员,希望学员回去能将课程所学应用于工作中。在课堂中,以自身经历的...
2018 - 12 - 11
全面质量管理是全过程的管理。企业产品质量形成过程可分为四个基本过程:产品的设计过程、产品的制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。一、设计过程的质量控制设计过程是形成产品质量的第一步,其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场,通过市场调研,了解消费者需要何种产品以及质量要求。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证,其内容包括:制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。二、制造过程的质量控制制造过程开始于工艺准备,体现于工艺规范,整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面:1、原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关,不规范的数据和图纸不能接受。...
2018 - 12 - 11
在职场上想混的好,除了自身的努力外,跟随的领导也很重要,一个好的伯乐可以发掘千里马的潜力,如果跟着一位窝囊的领导,空有一身能力也难以施展。 那么有本事的领导和没本事的领导有什么区别呢?下面一起来看看!1.有本事的领导培养人;没本事的领导祸害人 有本事的领导会培养下属,想办法让下属能够独当一面,所谓众人拾柴火焰高,把下属培养起来了自己在公司的地位也变重了。而那些没有本事的领导,内心害怕员工的能力超过自己,优秀的员工拼命打压,很多人才都被他们雪藏了,比那些思维灵活的员工都变得僵化了。 2.跟着有本事的领导干着很舒服,跟着没本事的领导干着很窝囊 遇到一位有本事的领导,他会教你很多方法,帮你争取更多的资源,给你一个良好的工作环境,从内心都会感觉很轻松。但是跟着没本事的领导,干活都要看他的脸 色,要是公司部门之间闹矛盾,别的同事欺负你们部门他什么也不敢干,感觉...
2018 - 12 - 11
1、明确的团队目标一个好的团队,大家一定有共同的,明确的目标是大家都认可的,是一面旗帜,大家都朝着旗帜的方向前进。2、共享一个好的团队,就在于团队成员之间,能够把为了达成团队共同目标的资源、知识、信息及时地在团队成员中间传递。以便大家共享经验和教训。3、不同的角色好的团队的特点就是大家的角色都不一样,每一个团队成员要扮演好自己特定的角色,角色的互补才会形成好的团队。4、良好的沟通好的团队首先能够进行良确   好的沟通,成员沟通的障碍越少,团队就越好,这也是每一个处在企业中的人深刻体会。5、共同的价值观和行为规范现在所倡导的企业文化实际上是要求企业中要有共同的价值观,价值观对于企业就像世界观对于个人一样,世界观指导个人的行为方式,企业的价值观指导整个企业员工的行为。6、归属感归属感是团队非常重要的一个特征,当成员产生对团队的归属感,他们就会自觉地维护这个团队,愿意为团队做...
2018 - 12 - 11
多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善,通过本文分析其原因,同时也可以借助智造家推出的一系列saas工具协助管理,提升工厂的运作效率。 本文从八个方面分析原因: 1. 流程有待完善 一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。 2. 制度支持不力 检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。 也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制...
2018 - 12 - 11
目前,已经有很多企业开始实施 六西格玛管理,但是,有些企业实施 六西格玛管理最终以失败而告终。那么,企业什么时间导入 六西格玛管理成功率最高?  任何组织导入 六西格玛要有先决的认识:   (一) 六西格玛管理活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (二) 六西格玛推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。 企业什么时候导入 六西格玛管理成功率高? 六西格玛是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。 一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时    这种时机要事先规划、教育训练,...
2018 - 12 - 11
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与精益生产要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。现代质量管理认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。 1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质管理人员,1/3工艺技术人员。 2.  建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。 3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通...
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精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业,如服务业、物流运输业、饮食业等,并且推行十分成功。 精益生产定义 精益生产:就是通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 精益生产思想:关注流程 企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。 精益生产五大基本原则 精益生产方式依存于五大基本原则:价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。01 精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能...
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