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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 02 - 22
感觉从事机械加工的年轻人越来越少了。好多来厂里的学徒做不了几天就跑了,真正留下来的很少。导致公司好多时候人手不够,是不是现在人都不喜欢机械制造了呢?逐渐远离机械加工行业的年轻人找不到工人,留住住工人企业要从自我出发,仔细的找找原因,不要一味的去那些无用功。特别是采用的一些招工神器,想要留住员工,就先留住员工的心,让他们在你的公司干的踏实。不要一味的让他们加班,如果不加班就没有什么工资。就像曾经的某些工厂,每年都会有员工自杀的现象,后来工厂为了防止员工跳楼自杀,不惜在房顶外面装上防护栏。经过记者对这个工厂的调查才知道,员工的压力真的很大,没有进去工作的人很向往,向往那里的高工资。可是进去了才知道,如果不加班,根本没有多少钱,所有的高工资都加班加出来的。所以想要顺利的找到员工,也能留住员工,就要开动脑筋,用人性化的方式来管理。尤其是年底,很多公司都会面临员工大量流失的问题,不是因为工作的不开心...
2019 - 02 - 20
培训课题:从业务到管理-新任主管管理能力培训 培训重点讲解内容:1.管理者角色定位与素质条件。2.目标制定与分解。3.计划与执行。4.高效团队沟通。5.部属培育与教导。 培训心得体会:1、角色转换,目标解析,沟通技巧很有参考借鉴意义。2、内容很实用,学习到了很多管理学知识。3、学会了有效沟通与培育部署的方法。 培训评分及满意度:培训花絮:
2019 - 02 - 20
培训课题:授课技巧培训 培训重点讲解内容:1.全脑授课艺术。2.在场培训技巧。3.实战演练。 培训评分: 培训花絮:
2019 - 02 - 20
培训课题:双赢沟通艺术 培训目标:提升新进大学生作为职场人士所必备的职业素养和职业技能 :1、心态100%-塑造正确的职业心态和角色认知。2、执行100%-建立执行意识,掌握切实有效的执行方法。3、协作100%-掌握双赢沟通的思维和基本逻辑,以及各种经典场景下的沟通方式。4、能力100%-明确问题分析的流程,查明原因,掌握解决问题的8大工具;突破固有思维限制,学会运用思维导图,提高5个维度的能力,包含变通力、独创力、流畅力、精进力和洞察力。 培训评分: 培训满意度: 课后评估:1天的学习中,上午老师通过知识点讲解和案例练习,首先让学员了解沟通的误区,然后认识到双赢沟通的正确概念以及三个关键思维模式。下午主要讲解双赢沟通的技巧,因为学员大多是新入职的员工,暂时未涉及到下属,所以沟通技巧主要讲解“向上沟通”和“横向沟通”的技巧。向上沟通主要分享了接受上级...
2019 - 02 - 20
培训课题:高级物流仓储规划实务 培训对象:仓储人员,管理人员 培训期望:针对性: 能切合企业实际问题及仓储人员的现状,有针对性 。成果性: 能有看的见的产出,能真正提升仓储人员的能力,解决问题 。易接受性: 能根据培训对象的状况,在培训形式上容易接受 。 培训满意度统计: 学员体会:1、老师讲的非常好,通俗易懂,希望多些这样的机会。2、本次课程加深了对高级物流仓储规划,培训很到位,互动很多。3、培训深入浅出,听君一席话,胜读十年书。 培训花絮:
2019 - 02 - 17
定置管理是研究和改善生产现场的科学方法,根据物流运动的规律性,研究分析现场人、物、场所的关系,科学地实现三者最佳的结合状态。定置管理是从人、物、场所的内在联系人手,对生产、设备、物品放置进行调整和重新设计,实现人员定岗、物料定位、成品定区域。定置管理可直接提高生产效率,消除安全隐患,是实现人与物最佳结合的管理方法。定置管理的重点在生产现场,人与物的因素是最关键的因素,只有将二者很好地结合才能保证生产的顺利进行。人与物的结合主要有3种:- A状态人与物可以迅速、有效地结合并发挥功效的状态,如现场操作工人需要扳手,由于扳手的放置地点固定,工人可以在很短的时间内取用。- B状态人需要物时,需要寻找或还不能发挥效能的状态,如工人需要使用某工具时,因为工具放置混乱而浪费了时间,影响了生产进度。- C状态指人与物没有联系的状态。这种状态下,物与生产已经基本无关,员工生产时用不到该物,如现场的...
2019 - 02 - 17
精益制造的核心是减少或是消除无附加价值的活动,也就是要减少和消除浪费。通常被总结为7大浪费,然而有种隐含的无法被目视管理等工具方法暴露出来的浪费,往往被我们忽略的就是思想的浪费:浪费思想的负面影响思想的力量是无穷的,是我们人类的宝贵财富。思想的浪费该称之为最大的浪费。在推进精益或是其他工作的现实中,人们往往会有这样或是那样的消极想法,有时甚至是负面的。思想意思决定人们的行为模式进而决定结果,所谓态度决定结果。思想的浪费往往导致企业和团队把过多的时间花费在“事情有这样那样的困难”上,而不是花时间在“如何才能改善和进步”上,失败者找借口,成功者找方法。正因为如此,我们看到许多企业推进精益的路上,走得很累,很沉重,最终虎头蛇尾,彻底失败;让思想增值——树立使命感人们通常的行为会受习惯支配,养成好的习惯要花费很多时间,要改变原有的习惯也很困难,它非常顽固。正因为如此,实施精益过程就是改变人们思维和...
2019 - 02 - 17
为什么要全员参与?如果你想要建立一条能够按时、按需要、保证质量、满足顾客需求的生产线,你必须激励每一位和生产线相关联的员工,愿意从个人开始改变工作的方式。尽管他们花的时间和敬业度可能不同,但每个人的参与仍是公司成败的关键。员工的潜能每个人的才干和适应性都非常强大。只要了解精益生产的思维方式、掌握了基本的知识,绝大多数人都会乐意参与到改善活动中。如何集中大家的力量很多公司的精益转型都是自上而下开始实施的,但没有哪个公司能仅凭一个人的力量成功,也没有哪个系统可以仅凭上级指令运转。因此,需要充分提升员工的能力,并给予他们适当的指点。在推广政策的同时,给予实用的改善培训。另外,改善小组活动和员工建议制度也是必要的。通过改善研讨会,学习如何改善在课堂上学的知识固然重要,但在实践中学习更是必不可缺。你在改善的实践中,会学到怎样去做:制定改善目标、选择适当的方法、在现场试验,并在一定的时间内撰写总结报告...
2019 - 02 - 17
6S的终极奥义其实就是基于绩效和风险的标准化,但是我们很难去量化6S所带来直接利益,所以我们的6S进行的不彻底。举个例子,譬如防护手套没有放在指定的位置上时,我们在通过6S对员工进行要求的时候会说“这里不符合6S的规定或不符合某项要求”,但我们不能解释为什么不符合。员工因为在这里工作和生活,必须得去执行我们所规定的管理规定或要求。但是如果没有解释的通这个道理,那么他一定会认为他是被迫接受这些规定的,在没有形成习惯之前,一旦没有了监督或束缚,他势必会想放哪就放哪。整理要求我们将物品进行区分,有用的,无用的,经常要用的,偶尔要用的,很少用的,可能有用的等等。这一操作本身并没有太大意义,主要是为后一步整顿做准备工作;整顿要求把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。其主要是基于效率和安全的考虑,所以物品放置的位置,在保证安全的基础上,要实现效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上...
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