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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 02 - 25
语言的运用是讲师与学员之间交流的桥梁。培训讲师在培训教学中要完成传道、授业、解惑的任务,离不开语言表达这个有力的手段。首先,要掌握发声的技巧。每次演讲一般都持续很长时间,所以演讲者如果没有科学的发声方法就很容易搞得自己最后声音沙哑,有气无力。所以,学习科学的发声方法是演讲者最基本的训练。具体来说,发声时需要注意保护自己,运用腹式呼吸,降低声带的受力。人通过声带振动来发出声音。当声带过长时间高强度振动时,血管就会大量充血,导致声带病变,比如产生声带小结。当人站立时,吸气时腹部收缩,吐气时腹部扩张;而当人处于最自然平躺状态下,则是吸气时扩张;呼气时收缩。其中,第二种呼吸方式是科学的呼吸法,即腹式呼吸。它能够降低声带的用力点,从而给声带更多的支持,这样声带就不至于太过疲劳。其次,要运用好声调。最容易让听众接受的声调是中音,而不是高音或低音。这是因为:整个中音区非常平稳,人们的听觉更能有效接受;而高音容易刺耳,低音则让听众感觉费力,容易分神。所以演讲者在演讲时一定要尽量保持自己的声音处于中音段。最后,还要注意语音、语速、以及注意表达的变化。在演讲中,语言的速度根据语言的情节来变化,忽快忽慢,快中有慢,慢中有快,从而达到一种错落有致的效果。演讲的音量把握有个原则:要让所有在场的听众都能够轻松地听到自己的声音,而不是很费力气才能听到。当会场有话筒时,就尽量使用话筒。演讲还要必须注意表达的变化,...
2021 - 02 - 24
近些年来精益生产已经在制造型企业大范围推广,甚至“是否推行了精益生产”已经成为检验一家企业是否为现代化有实力企业的一个门槛标准,然而各企业推行精益成果的差距确非常大。通常我们检验推行精益带来的成果时会关注绩效指标的变化,也就是我们通常说的财务收益是多少,但是往往这种变化都是短期的,很难有长久的维持;其实,还有一个维度是可以检验推行敬意的成果的,那就是“推行精益真正给企业的一线制造现场带来了哪些变化”,因为只有真正给基层管理带来改变的精益才是可持续的精益,带来的成果才能持续提升企业各种经营指标。很多企业在推行一段时间精益之后会有这样的困惑,“培训和项目都做了不少,但是能够在只制造基层体现的变化并不多,且较难维持”,其根本原因就是没有将精益带来的成果固化到基层管理中。通常我们推行精益改善的最后一个步骤都是“标准化”,这些标准化内容包括作业标准化和管理标准化,很多成果固化内容都要往作业标准化方向靠近,例如优化作业流程、改善设备或工装、前端防错优化等,这些都是能够起到实际改善效果的内容,但同时也需要关注管理标准化的内容,如果基层的管理标准化不够,那推行这些成果也没有一个机制能够保证持续稳定运行下去,往往也就会出现指标的改善只是一时的。从冠卓咨询的精益彩虹塔体系来看,基层的标准化管理可以分为作业标准化和管理标准化,而我们前面强调的管理标准化一般落到基层管理可以分为基层管理的职责、流程及管理活...
2021 - 02 - 23
在说质量功能展开之前,让我们先来思考一个问题:什么样的产品是一款好产品?从顾客的角度,也许你会说产品首先要有用,能解决用户的某个问题;其次产品要好用,就是容易被使用,解决问题更简单高效;第三这个产品还需要颜值高,就是好看;第四这个产品具有趣味性,比较好玩,能够在情绪的层面给用户带来快乐的体验;第五从价格层面看,这个产品不仅有用、好用、好看、好玩,而且,还比较便宜。而从产品提供方的角度,做到产品的人无我有,即能挖掘出顾客的潜在需求并通过产品来实现,或者做到人有我优,即通过差异化和质量上的精益求精实现优的产品,从这两点出发,提供的产品就是一款好产品。可以看出,不管是从顾客的角度,还是从产品提供方的角度,一款好产品一定是能最大程度地满足顾客的需求的,所以一款好产品的开发过程一定是为最大程度地满足顾客需求的产品实现过程。质量功能展开就是这样一种产品开发的最佳方法,质量功能展开的英文全称是Quality Function Deployment,缩写为QFD。我们可以这样来理解质量功能展开,将顾客的需求转换成设计要求,再将这些设计要求系统地展开到零件要求、工艺要求及生产要求上,从而使设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 02 - 22
随着工业4.0、中国制造2025的深度推进,越来越多的制造企业开始准备迈入智能制造的领域,那智能工厂要从何入手呢?今天我们就来简单的聊聊智能工厂的设计与规划。首先我们从制造工厂的流程分析,所有的制造工厂都有3个重要的流程:信息流、物流、作业流。这“三个流”几乎贯穿了产品的整生命周期,同时这“三个流”也是CPS(信息物理系统)的基础,CPS的意义在于将物理设备联网,是连接到互联网上,让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,而CPS也是智能工厂的重要组成。由此来看,制造工厂的这“三个流”也是智能制造工厂的基础。智能工厂的规划与设计的核心,也正是信息域和物理域这两个维度,如下图所示,那我们就从这两个维度来进行分析,看如何来进行智能工厂的规划与设计。我们先来看看物理域,记得我上一篇文章《智能制造与精益》中说到,一个精益的工厂,才适合推行智能制造改善,如果一个工厂连管理标准化和作业标准化都没做到,推行智能工厂是会比较吃力的。 我们可以看到,物理维度就包含了工厂的精益化和自动化,精益化的工厂除了前面提到的管理标准化和作业标准化之外,还包括了一系列的内容,如精益的产线设计与车间布局、精益的价值流程、稳定的产品质量等等。这些都是为物理域这个维度的另一重要部分“自动化”打基础的,在此基础上,我们就可以来设计规划工厂自动化了,从上图我们可以看到,自动化也包含了两大方面,一个是制程...
2021 - 02 - 21
JIT与TPM有密不可分的关系,在自动化、工厂自动化非常进步的今天(必要的物品在必要的时间,只生产必要的数量),也就是JIT的生产,而为了避免因突发故障、暂时停机或不良,或者在多样少量的生产情况下,缩短制程中的调整时间,所依靠的就是TPM,所以要完全实施JIT就必须靠TPM的支援。从TPM的例子来看,实施JIT生产的工厂,通常TPM达成的成果都非常的可观。JIT与TPM共通的基本理念一、与经营直接结合的全公司性制造技术。二、彻底排除浪费。三、防患于未然。四、现场现物主义。五、参与计划与经营,尊重人性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 02 - 19
一、SWOT分析法Strengths:优势Weaknesses:劣势Opportunities:机会Threats:威胁意义:帮您清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对我们的成功有非常重要的意义。二、PDCA循环规则Plan:制定目标与计划;Do:任务展开,组织实施;Check:对过程中的关键点和最终结果进行检查;Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划。意义:每一项工作,都是一个pdca循环,都需要计划、实施、检查结果,并进一步进行改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能取得完善每一项工作,完善自己的人生。三、5W2H法What:工作的内容和达成的目标;Why:做这项工作的原因;Who:参加这项工作的具体人员,以及负责人;When:在什么时间、什么时间段进行工作;Where:工作发生的地点 ; Which:哪一种方法或途径;How:用什么方法进行;How much:需要多少成本?意义:做任何工作都应该从5W2H来思考,这有助于我们的思路的条理化,杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5W2H,能节约写报告及看报告的时间。四、SMART原则Specific 具体的;Measurable 可测量的;Attainable 可达到的;Relevant 相关的;Time...
2021 - 02 - 18
VSM是Value Stream Mapping的简称,通常译为:价值流程图,是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信、息流的形象化工具;是精益生产用来识别目前和未来的价值状况,寻求改善机会,设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。VSM的起源:精益生产管理专家为大伙儿详细介绍精益生产价值流的意义及使用场合:价值流的思想起源于丰田公司,但在开始运用时并没有名称,之后以“物与信息流图(Material and Information Flow Diagram)”称呼它,并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。 但对于其中价值流的具体操作方法见于1998年麦克·鲁斯(MikeRother)和约翰·舒克(JohnShook)撰写的《LearningtoSee》,在这本书里作者总结了价值流及其应用方法,并在随后的推介中得到了制造业特别是汽车行业的一致认同和好评。VSM运用精益生产的工具和技术来帮助制造型企业理解和精简生产流程,它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。不仅如此,服务业亦可使用VSM进行改善活动举个医院体检中心体检流程例子,绘制办公价值流程图同样有七个步骤:①明确企业战略,②确定产品线,③ 选定价值流经理,④绘制现状图,⑤介绍现状图,⑥绘制未来图,⑦列出计划与实施。1. 明确企业战略:正如詹姆斯.沃麦克和丹.琼...
2021 - 02 - 02
时光飞逝,岁月如梭,转眼间2020年已过去,2020年是不平凡的一年,是充满考验的一年。我们满怀期待的迎接2021年。新的一年,孕育新的目标和希望,北京冠卓咨询有限公司于2021年1月23-25日在珠海举办了2020年公司年会。第一天的会议中,首先由冠卓咨询总经理廖伟老师带领全体员工做了2020年公司的总体回顾、大环境分析以及2021年的整体工作规划。公司的运作需要各部门的相互配合,接下来是各个部门的年度工作汇报及新年工作计划。公司的发展离不开员工的努力,员工颁奖环节是对过去一年的优秀员工的表彰,同时也是激励员工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性项目的负责人对各自项目做了分享报告,大家互相讨论学习,为2021的腾飞做更充分的准备。最后,由冠卓咨询董事长李骅老师做了年度总结。过去一年中,在新冠疫情的大环境下冠卓全体员工共面困难,度过难关。希望在新的一年中大家依然可以风雨同舟,携手向前。下午,公司全体员工进行团建活动,坐船前往外伶仃岛进行参观游玩。通过团建活动可以促进同事间的感情,增强公司的凝聚力。怀着激情澎湃的心情,面对2021,我们毫不懈怠,我们毫不畏惧,让我们一起用信心和勇气,昂首阔步,去书写北京冠卓咨询有限公司更加灿烂的未来。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 02 - 01
2021年1月26日举办的第五届中国精益企业分享论坛在线上成功召开,此次论坛以《云享会•精益论•赋能通》为题,由来自众多制造型企业的高管、经理人,共同分享了精益改善实践成果及智造转型的案例和经验。主持人-赵越老师先后有来自北京冠卓咨询有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、浙江传化智联股份有限公司、上汽培训中心管理学院等七位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕赋能•裂变 Y未来、精益成就未来、对设备综合效率公式的理解、如何让精益星火燎原,永不熄灭、领导力如何助推精益项目成功等多个主题展开分享。其中,北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师围绕《云享会•精益论•赋能通》的主题,讲述了精益六西格玛在当前的形势下,如何更好地为企业赋能。北京冠卓咨询有限公司 总经理 廖伟老师《云享会•精益论•赋能通》传化智联股份有限公司 精益TPM专家 叶建兵先生《赋能•裂变 Y未来》山东汽车弹簧厂淄博有限公司 总经理 张忠志先生《精益成就未来》北京冠卓咨询有限公司 项目总监 宋显龙老师《基层管理如何让精益成果“落地生根“》上汽培训中心管理学院 精益改善专家 王灵运先生《对设备综合效率公式的理解》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 聂晋峰老师《如何让精益星火燎原,永不熄灭》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 张光旭老师《领导力如何助推精益项目成功》嘉宾们的精彩分享给观众带来了丰富的精益知识与案例,引来好评如潮。在本次线上分享论...
2021 - 01 - 31
班组作为企业的最基础管理单元,承担着企业战略方针在现场的落地执行,是企业发展的基石。班组管理水平的高地,一定程度上决定了企业的竞争能力,从产品的质量、交期、成本控制等发面,都和班组管理息息相关。在企业推行精益生产的过程中,如何打造精益化的班组是必须要面对的内容。那精益班组到底应该是什么样的,下面我们从班组的管理者:班组长来谈一谈精益班组中班组长应该具备的基本姿势是什么。对于精益班组,班组长的能力要求我们通常叫做“两种知识、四种技能”。两种知识分别是工作的知识(专业知识)和职责的知识。工作的知识指的是专业方面的能力或技能,一般我们的班组长都是从基层提拔上来的,专业知识是基本的要求。而职责方面的知识则是我们进行班组管理所要明确的在管理的职责、流程等方面标准化的管理要求,一般情况会围绕班组管理的七大任务开展。四项技能分别指的是工作教导的技能、工作关系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四项技能是班组长有效的开展班组管理所具备的基本的技能要求,每一项技能都可以通过系统的训练来掌握。有了这些基本的知识和技能,班组长才能围绕QCD开展有效的管理,这样的班组也就具备了精益班组的基本条件。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 01 - 30
随着科学技术的迅速发展,新产品不断涌现,产品复杂程度也随之提高,而产品的市场寿命日益缩短,更新换代加速,大量生产方式遇到了挑战。“让生产更柔性化,来应对客户的小订单、个性化订单”类似含义的话,经常出自企业管理者之口。那么,什么是柔性化生产呢?柔性化生产是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业竞争能力的组织形式。因为在大量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。面临多变的市场这一新问题,精益生产方式必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产必须在组织结构、人员、设备三方面表现出较高的柔性。(1)组织结构柔性。20世纪初开始形成大量生产方式是将刚性的设备、低水平的劳动力、有限的通讯和运输技术集成为一个集中管理、层次有序、具有较大权力的中央管理机构,这种体制已走向衰落。在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态跨部门组织结构。(2)人员柔性。市场需求波动时,要求员工也作相应调整。精益生产方式的员工是具有多面手技能的操作者,在需求发生变化时,可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。(3)设备柔性。与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存...
2021 - 01 - 28
产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning,简称APQP)或称为产品质量先期策划和控制计划什么是产品质量先期策划产品质量先期策划(简称APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP 的目的(1)制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意;(2)及时完成关键任务;(3)按时通过生产件批准;(4)持续地满足顾客的规范;(5)持续改进。APQP 的益处(1)引导资源,使顾客满意;(2)促进对所有更改的早期识别;(3)避免晚期更改;(4)以最低的成本、及时提供优质产品。APQP 第五个过程1 .计划和定义本过程的任务:如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点:讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足 “ 服务的呼声 ” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和...
2021 - 01 - 28
一、什么是QC:QUAOLITY CONTROL1. QC就是品质管制,是以最经济,最有效的方法去开发,设计,生产,服务,从而达到客户满意的产品或服务。A.现有国际常见品质管制有两种模式。B. 以检查为重点。一般企业分为四个阶段,(IQC,IPQC,FQA,OQA)之检验。C. 以设计和制程为品质管制中心(QCC)。一般分为TQC,TQM二个阶段。2. QA:品质保证或品质稽核。为提供某实体能满足质量要求的适当信赖程度,在质量体系内所实施的并按需要进行证实的全部有策划的和系统的活动。主要功能:A.出厂前之产品查验。B. 公司(或品管)运作系统,规范之查核。C. 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。定义:A.IQC:进料检验或来料检验。B. IPQC:制程检验或巡回检验。C. FQA:成品检验或最终检验。D.OQA:出货检验。E. QCC:(Quality Control Circle)即品管圈。指的是由一个工作场所的人,为了要解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(圈圈),然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。F. TQC:全面质量管理。四个基本要素是产品质量(产品的适用性),交货质量(时间,数量),成本质量(价格),售后服务质量。G.TQM:全面优质管理。是以品质为中心,为策略的经营管理。H.品质:满足客...
2021 - 01 - 27
最近在一个汽车零部件项目上,一位项目组长给我讲了他们这个项目通过精益的改善给员工带了什么样的变化,听了他的讲述我对自己从事的事业肃然起敬,同时打心底有一种自豪感,这种感觉并不是因为对自己的专业有所怀疑,而是听到我的专业能够给他们带来如此深刻的影响,让他们从身心都能感受到精益给他们带来的好处并获得他们的高度支持,我觉得我做的事是有意义的。这位组长跟我讲,11月份他们项目研究的工段员工平均工资比10月份多了一千多块钱,员工的心里是乐开了花的。我又问12月份与11月份相比有没有提升,他告诉我基本持平,我问为什么(因为我知道随着改善的深入12月份的效率比11月份还要高),他告诉我因为员工休息时间比11月份多了3-4天,虽然收入没有提升但员工同样很满意。讲到这里有人可能会说员工的劳动量增加了,同样的问题我也问了这位组长,得到的答复是通过对员工的调查员工反应劳动强度较之前没有任何增加反而比之前更轻松了,其实这个答案同样在我的意料之内,为什么呢?因为员工收入与他们的产量直接挂钩,员工收入增加了是因为产量增加了,产量的增加却不是通过增加工作时间实现的。之前员工每班要用铁锹加金属辅料半个多小时,因为金属辅料很重所有这个工作要比正常干活要累的,通过改善现在加金属辅料这个工作每班只需要5分钟左右,而且现在还在研究工装进一步降低员工的工作量。另外之前员工一直需要弯腰取料,现在通过设计了工装他们基本不用弯腰...
2021 - 01 - 24
我们都知道,人类历史上生产方式的变革迄今为止共经历三个阶段:第一个阶段为:手工生产时代。其显着特征为:根据客户要求生产、每个产品都不同、成本高、产量和销量都很小、仅为富有的人们生产;第二个阶段为:以福特发明流水线为标志的大规模生产时代。其显着特征为:专业化分工协作、标准化产品、种类少、生产效率极高、成本大幅下降;第三个阶段为:以丰田生产方式为标志的精益生产时代。其显着特征为:多品种、小批量、产品质量高、生产效率高、成本低;今天,绝大部分制造企业仍然在大力推行精益生产模式。是否精益生产模式就是生产方式的最后一次变革呢?我想肯定不是。脱离时代和社会背景去看生产方式的变革历程,可能并不能得出什么有意义的结论。任何一次变革总有其特殊的使命,或者说都需要解决社会的一些“痛点”。回放前三次生产方式的变革,我们不难发现每一次变革的使命:第一次:手工生产时代。社会发展水平非常落后,只有极其少数的富人具有购买需求,手工生产方式其使命是解决从无到有、满足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大规模生产时代。随着经济和社会的发展,社会财富增长,越来越多的人开始变得富裕,人们对产品的需求量突增,而手工生产方式下吞吐量少且价格昂贵,显然无法满足人们的需求。于是大规模生产方式其使命是解决社会需求的大幅增长和价格昂贵的问题。第三次:精益生产时代。九十年代开始,社会需求发生了巨大的变化,从卖方市场逐渐转向了买方市场...
2021 - 01 - 23
首先我们来了解一下什么是5M1E?a) 人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;e) 测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢?1、操作人员因素(人)人的分析:1)技能问题?2)制度是否影响人的工作?3)是选人的问题吗?4)是培训不够吗?5)是技能不对口吗?6)是人员对公司心猿意马吗?7)有责任人吗?8)人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?主要控制措施:(1)生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。(2)对特殊工序...
2021 - 01 - 23
面对“质量问题”,相信大家都遇到过让人抓狂的时候。然而,接下来怎么做,却丝毫没有头绪。希望下边的问题反思能给你带来些许的灵感。 01 . 工作中面对“质量问题”,我们学会了什么?质量人长期在一线同“质”和“量”做斗争,喜欢在第一时间质疑检查进展,喜欢怀疑别人的准确性,喜欢说这个不是我该做的,喜欢说我没发现,喜欢说制度里没有要求…于是,大家首先会了三件事:第一推卸责任,第二指责质量人,第三继续推卸责任。于是,作为一个团体,我们发现了新的问题,并试图去认知和理解,试图通过对制度的漏洞打补丁来改进,只是结果,显然收效甚微。于是,我们换个思路,会不会是我们的员工没有“质量意识”?于是,我们学会了建立或提升“质量意识”。我们找了找,果然,又有个先驱者站出来了说“质量意识,始于培训,终于培训”。我们瞬间豁然开朗啊。我们试图把培训作为提高质量意识保障,认为已经找到解决质量意识的方法。当遇到问题,我们说要培训;客户说“嗯,很合理”;当遇到同样的问题,我们说要加强培训;客户说“嗯,合理”;当继续遇到同样的问题,我们说继续加强培训;客户说“嗯,有道理”;当再次继续遇到同样的问题,我们说“都强调很多次了,为什么还错呢”;客户说“嗯,没兴趣”。因为客户不满,我们终于丢掉了客户的订单的时候,才发现,企业是要赚钱的,要以客户满意为主,然后我们学会了“客户导向”。 02 . 为什么我们没有“...
2021 - 01 - 22
精益生产(Lean Production)是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速响应为核心,特别适合于多品种小批量的生产制造模式;其核心就是“精简”、“瘦身”,通过减少和消除产品从设计开发到售后服务中一切不产生价值的活动,缩短产品交付周期,提升企业资金流转率和利润率。许多企业在导入精益生产理念和方法后,很少认真地对整个产品的价值流进行分析,马上就进入大规模的消除浪费活动中,虽然可能改善了产品价值流的一小部分,使之流动比以前顺畅了,但是其它部分的问题仍会导致大量库存,最终的结果是没有降低成本,甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益,那么改进效果的持续性就会受到限制,不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”,这将会导致精益生产的实施无法持续进行下去。不同行业、不同企业的情况是千差万别的,我们在实施精益的过程中,经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑,无从下手。在这种情况下,就需要有一个有效的工具或方法,能够让我们找出浪费及其原因之所在,然后将其消除,这个工具就是价值流图析技术。价值流图析技术作为一个有效的工具,可以通过作图的方法,帮助企业梳理整个产品价值的流动,而不是只考虑孤立的某个生产工序,从而使企业能够对整个价值流进行持续的、系统化的改进,提高企业的效益和市场竞争力。我们在进行价值流图析之前,首先要搞清楚什么是价值流,什么是价值流图。价值流是指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的...
2021 - 01 - 21
质量问题归零是指“对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免问题重复发生的活动”。依据问题的性质,对一个质量问题的归零,可以是技术归零、管理归零,也可以同时有技术归零和管理归零,这就是所谓的“双归零”。我们不应该回避归零,无论是质量、技术的归零还是对自己的归零,归零不是终点,归到零位方可重新启航,知道问题在哪里,进行改正,然后制定一条正确的路前行,以便走的更远。质量归零1. 什么是质量问题归零?“质量问题归零”是指针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。技术归零五条要求:“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。”管理归零五条要求:“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。”注:“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格。质量问题归零工作应按Q/QJAI0—2002和有关规定实施。2. 质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章:① 过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程,从各有关环节中分析问题产生的原因,查找管理上的薄弱环节或漏洞。② 责任明确是在过程清楚的基础上,根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任,并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小...
2021 - 01 - 21
由于全经济的一体化趋势日益加剧,新经济革命(New Economy  Revolution)浪潮风起云涌。在这场激烈而又严酷的竞争中,人们逐渐明白:企业的竞争就是市场的竞争,市场的竞争就是质量的竞争,质量竞争的最高形式就是品牌的竞争。于是,以质量创品牌,运用“质量效益型”的战略便成为现代企业管理的一大特色。质量成为企业决胜于市场的法宝。质量优势即成为企业的核心竞争力的重要体现。因而许多优秀的质量管理方法,在企业界得到广泛的运用。由此我们不难看出:质量战略无论是从观念上还是方法上都受到了普遍重视。然而,质量和质量战略状况仍不容乐观。许多的失败案例,不得不将企业家引入了沉思——我们拥有正确的质量管理理论和先进的质量管理方法——我们的质量管理目标为什么总是因难以得到完全的实现而受到损失——究竟是什么粘住了质量腾飞的翅膀?即:质量管理实践中,误区的存在成为质量进步致命的障碍,排除质量误区是实现质量战略的必要途径。世界着名的质量学家朱兰博士说:“二十一世纪是质量的世纪”。今天,企业与企业、组织与组织、集团与集团之间的竞争都将更加激烈,并将因其产品质量、组织质量、人员质量、管理质量而优胜劣汰。而要想攀登世界质量的高峰,不仅要有勇气和谋略,更应该防止在攀登过程中走进歧途,陷入质量管理的误区。唯有如此,才能进入真正的质量王国,决胜于激烈竞争的市场。在研究产品预测、波动源排查、质量特征控制...
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