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精益管理彩虹塔体系冠卓咨询作为中国本土实力型的制造业咨询公司之一,冠卓咨询通过总结和研究近20年的制造业管理咨询案例,结合了制造业标杆企业的成功经验和大多数中国企业的现状和特点,革命性的提出了“精益彩虹塔管理体系解决方案”,系统的阐述了“让企业保持战略竞争优势的系统的精益管理体系”  ,借鉴彩虹的七种颜色,分别代表企业改善中的各个运行模块:
精益生产管理,是一种以网客需求为拉动,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产能够缩短对顺客的交付周期,与此同时降低运當成本并减少企业的库存,从而增加企业资金回报率和企业利润率。在面临市场多变,客户需求日益多样化的情况下,企业通过精益生产改善活动,可以在以下方面得到显著改善:·生产时间减少50~90%·库存减少50~90%·质量缺陷减少50-90%·生产效率提升30~50%·与工作有关的伤害降低50%丰田汽车,丹纳赫,戴尔等优秀的企业,都已经从持续推动精益生产中获得了丰厚的财务回报。精益生产的核心思想主要包括:·客户驱动: 从客户的角度来看待产品 (服务)的价值·识别浪费:确定服务或产品价值流,消除浪费。·同步流动:以最佳的流程组织增值活动·需求拉动:只生产和设计客户所需要的·持续改善:不断追求完美我们为企业进行整体精益系统的设计,同时也提供辅导流程或工序的精益改进咨询,改善企业绩效,并建立精益持续改善体系:·运营活动现状的诊断和精益改善建议--通过企业的现场走访和流程分析,指出企业目前的困境和精益改善活动的方向,以及相关财务收益。·精益系统的设计与执行咨询与辅导:--设计出理想的精益业务模式;--指导实施相关的专项改善,如: 5S系统建立,拉动系统、TPM、生产效率提升、均衡化生产、降低库存等等。·协助建立精益管理人才复制和培养系统,如精益学堂,精益级别认证体系等:---内部精益讲师的培养;---精益模拟实训室和课程建设;---精益人员能力级别认证模型。·冠卓咨询的客户中,有大量的案例验证了精益改善实际效果:一-某装备企业交付周期由36天缩短到16天,--某...
六西格玛质量水平代表了每一-百万机会,最多只出现3.4个不良的表现,不管是服务业还是生产行业,透过六西格玛,有了共同的语言。六西格玛是:◆一套管理哲学从客户需求出发,在数据和事实的基础上,持续改善流程并关注财务结果。◆一套方法论逻辑清晰的,结构化的问题分析与解决的方法,可以适用于任何的流程效率,流程稳定与降低流程成本的改善。◆一个质量指标近乎零缺陷的产品质量与服务质量建立高效的六西格玛管理体系,可以帮助企业:◆显著改善质量水平,降低质量成本;◆减少过程变异,对过程进行有效控制;◆取得显著的财务改善结果;◆建立关注客户、用数据说话、持续改善的文化;◆构建企业战略与执行的桥梁。冠卓提供六西格玛咨询服务,与其他公司不同的地方在于,我们坚持精益体系与六西格玛体系的融合。精益六西格玛体系帮助企业既建立有效的改善体系,又能同时促进流程质量与速度的改善。在精益六西格玛方面,冠卓可以为企业提供下列服务,并帮助企业建立独立的内部人才复制和成长体系:◆精益六西格玛整体方案设计与推行;◆精益六西格玛系统导入:◆精益六西格玛绿带培训:◆精益六西格玛黑带培训;◆精益六西格玛黑带大师培训;◆精益六西格玛改善项目辅号。冠卓咨询-直积极参与和推动国内的六西格玛管理改善提升核心额问作为专家委员长期和中国质量协会合作,包括注册黑带的项目评审等工作。我们曾为多家客户培养了數百名六西格玛黑带,大多获得了中国质量协会,美国质量协会的第三方认证。其项目财务收益显著,根据冠卓咨询历年的统计数据,客户企业培养黑带1绿带的年度财务投资回报大约在1:7.8左右。
随着制造企业生产自动化、智能化的不断提高,设备代替人工成为企业发展的趋势,设备在企业生产中占据主导地位。因此设备的有效管理与否成为企业体现竞争力的关键因素。TPM的基本概念是如何通过改善人的素质来改善企业素质。从而提高生产能力,产品质量,最终实现企业经营的最大效益。      TPM活动倡导的是全员、全系统.全效率的改善思想,以6S、小团队改善活动为基层,通过TPM八大支柱活动的开展,使工厂管理更加精细化、标准化、系统化,同时通过对人员工作技能及方法的训练,培养专家级的设备使用及管理人才,打造高效的生产运营体系,改善的领域包括:      冠卓咨询分两年逐步帮企业建立TPM管理体系,第-年以现场设备初期清扫、两源改善、自主维护标准的建立等活动的展开,逐步建立操作人员“我的设备我维护”的观念,让一线员工参与到设备管理活动中来,并通过教育训练的活动,提升员工设备操作、维修、维护的技能。同时通过对故障数据管理体系的建立,对现场设备故障数据进行采集-统计-分析-改善,逐步削减设备故障次数及时间,提升设备性能。      第二年以提升设备综合效率OEE为主要关注点,通过焦点改善课题的开展,对工厂瓶颈进行改善;同时对设备全生命周期管理体系进行梳理,打造出适合本企业的一套设备管理体系;并进一步的开展 员工技能提升训练活动,打造专家级的设备操作员及设备维护人员。      冠卓咨询帮助近20家工厂建立了TPM管理体系,并为企业培养了100多名内部TPM督导师。TPM活动;的开展,可以改变员工固有的“我用你修”观念,树立“我的设备我维护”思想,全员参与设备管理。通过OEE改善体系的建立,找出影响设备综合效率的问题加以改善,提升工厂运营指标。以下为部分工厂改善案例:
“中国制造2025”是国家战略最重要的举措。智能厂是指利用物联网技术和信息技术提升管理和服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,集智能手段和智能系统等新兴技术于一-体, 构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。其核心是实现信息与物理系统CPS 互联互通,智能决策。      冠卓咨询对于智能工厂-直都在思考和沉淀,结合多年工厂运营管理咨询经验,我们认为要实现4.0的智能工厂,我们可以分为两个方面来看,一是硬件的智能化, 二是各种业务流程信息的网络化;硬件的智能化基于两个前提条件:即设备的自动化和管理的信息化;网络化的前提条件是工厂各种业务流程实现信息化制;      而硬件的自动化和业务流程的信息化的基本前提是标准化,因此作业和管理层面的标准化是智能工厂的地基。纵观国内大部分企业的现状,基础管理体系还未完全实现标准化。“基础不牢, 地动山摇”盲目地跟风智能工厂 建设,不考虑企业自身实际现状,是非常冒险的举动。冠卓咨询认为智能工厂设计规划项目除了交付给客户智能工厂施工蓝图外,还需要交付基于工厂业务流程为主线的精益管理标准化体系。并联合硬件、软件提供商实现物理、信息系统解决方案。      智能工厂设计项目实施步骤:      1.制造模式识别(流程型、离散型) ;2.需求分析(业务需求、技术需求) ;      3.智能工厂蓝图设计(研发、制造、供应链管理) ;4.差距分析(业务差距、技术差距) ;5.分步实施计划。      冠卓咨询从企业实际运营的需求出发,通过实现智能工厂将为企业带来投资回报收益等众多竞争优势。如:生产效率成倍提升、产品品质的稳定、实现双向质量追溯、实现精益生产、实...
当前的中国企业面临多重挑战和困境,如劳动力的逐年紧缺和劳动力成本的逐年上升;全球化竞争对企业的产品质量(Q)、营运成本(C)和交付周期(D)的更高的要求;多品种小批量的生产模式对生产系统柔性和效率的挑战;人民币汇率的波动使得企业面临更多的经营压力… 针对以上的种种困境,国内企业亟需找到一种能够系统提升营运效率的方法,冠卓咨询的工业工程咨询结合了科学的工业工程方法和国内企业的特点,可以帮助国内企业有效的提升生产效率和经济效益。冠卓咨询所提供的工业工程咨询可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。通过导入冠卓咨询的工业工程咨询,企业将获得以下的收益: 人均产出提升30%以上  直接人员数量减少30%以上 生产周期缩短50%以上 空间利用率提升40%以上 在制品库存降低40%~100% 和操作相关产品缺陷降低50%以上 大幅降低设备等固定资产的投资
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