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企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。 精益生产管理,是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益,许多改进工具及技术已广泛运用,如价值流分析、看板(拉动系统)、快速换型换线、均衡生产、单件流、5S、TPM等等。通过导入冠卓咨询的精益生产改善体系,企业可以获得以下的收益: 提高了企业的生产效率缩短生产周期,提高企业对顾客需求的应变能力; 降低库存,提高库存周转率 提高产品质量,降低运作成本 我们为企业进行整体精益系统的设计,人员培训与项目改善支持,同时,也可以为企业提供关键流程或工序的改进。包括: 精益系统的设计和执行咨询与辅导:企业与冠卓公司共同确认精益生产活动的开展方式,目标,范围,时间计划,项目评估等。 精益系统推行专家证书培训:精益大师证书、精益系列培训。 精益专项辅导:专题项目指导及改善,如:5S咨询系统建立,看板拉动系统,TPM,生产效率提升,成本降低,降低库存等等。 专门课题培训和应用:5S, 全员生产保养TPM,VSM价值流应用,IE工业工程,设置时间降低,看板与拉动系统,单件流,标准工时, SMED快速换模等等。冠卓咨询精益生产咨询的特色: 除了培训和指导推行外,将树立明确的项目目标,多数项目还...
六西格玛质量水平代表了每一百万机会,最多只出现3.4个不良的表现,不管是服务业或生产行业,透过六西格玛,有了共同的语言。六西格玛是:  一套管理哲学,从客户需求出发,在数据和事实的基础上,持续改善流程并关注财务结果  一套方法论,逻辑清晰的结构化问题分析与解决的方法,可适用于任何流程效率,流程稳定与降低流程成本的改善。   一个质量指标:近乎零缺陷的产品质量与服务质量。 冠卓咨询提供六西格玛咨询服务,与其他公司的不同的地方在于,我们坚持精益体系与六西格玛咨询体系的融合。 精益生产可以帮助企业提高生产和流程的速度和灵活性。 六西格玛帮助公司识别和减少流程中的变异来提高产品或服务的质量。 六西格玛提供一整套完整的问题分析和解决的逻辑和思路,而精益生产咨询可以提供各个阶段的改进工具和技巧,帮助六西格玛快速的提供高质量的解决方法。 精益六西格玛体系帮助企业既建立有效的改善体系,又能同时促进流程的质量与速度有改进。通过导入冠卓咨询的精益六西格玛管理体系,企业可以获得以下的收益: 显著改善质量水平,降低质量成本 减少过程变异,对过程进行有效控制 取得显著的财务改善结果 建立关注客户、有数据说话、持续改善的文化 构建企业战略与执行的桥梁在精益六西格玛方面,冠卓可以企业提供: 精益六西格玛整体方案设计与推行 精益六西格玛系统导入 精益六西格玛绿带培训 精益六西格玛黑带培训 精益六西格玛黑带大师培训 精益六西格玛改善项目辅导冠卓在推行精益六格玛体系时,其特点在于: 更关注实施项目的成功率和项目成果 除了培训和指导项目外,冠卓还帮助企业建立和完善对...
精益彩虹塔管理体系解决方案企业发展到一定阶段,为了保持其持续的竞争力,必须在管理体系中不断进行精益改善,在改善绩效的同时培养人才,建立持续改善体系。而大多数的企业改善都难以和企业运营战略目标有效结合,并且形成系统,持续下去。这套解决方案,正是系统的阐述了“让企业保持战略竞争优势的系统的精益管理体系”,借鉴彩虹的七种颜色,代表企业改善中的各个运行模块。 使企业能够在精益管理改善活动中,简单清晰的理解精益管理从战略构建到战术实施,系统的实施和推行的要点。解决方案内容用七种颜色的模块构建一个塔型的精益管理结构模型:黄色模块代表企业的战略,在企业管理中至高无上。紫色模块代表企业严谨的组织结构和绩效分解。橙色模块代表效率提升所带来的,成本节省和财务收益。蓝色模块代表快速和准时交付的特点及相关方法论。红色模块代表品质问题的警示和过程控制及质量改善。绿色模块代表建立企业富有生命活力的持续改善和人才培养方式。灰色模块代表企业运营中的作业标准化和管理标准化,是企业运营管理中的坚实基础。方案收益用形象生动,易于理解和记忆的方法描述了系统的精益改善体系。提供了逻辑结构严谨,相互支撑的模块化的塔型企业精益管理改善系统。企业可以根据该系统,找到自己未来需要实施精益改进的方向。 方案实施步骤1. 企业进行两天的高层访谈和现场调研。2. 根据精益彩虹塔的结构,用一周时间来制定未来的改善模块的先后顺序及时间表。3. 分阶段推行各个模块的改善,并且进行阶段性的结果汇总,每个模块需要六至十个月。4. 设立相关的组织架构,对各个模块的改善负责。5. 对完成相关模块改善任务的人员进行奖励。6. 在完成各个模块的构建之后,根据改善成果和财务收益的结果,进一步确认未来的战略和改善方向。
随着中国人口红利期的即将过去,中国企业用设备代替人力成为企业发展的必然趋势,因此设备的有效管理与否成为企业能够体现其竞争力的关键因素。然而,非常多的企业却面临以下的问题: 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产; 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来; 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队; 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决; 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化; 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%; 知道设备管理的重要性,却不知从何开始。 冠卓咨询的TPM咨询将充分考虑国内企业现阶段发展现状和企业自身特点而制定出适合国内企业的TPM体系构建路径,通过导入冠卓咨询的TPM咨询,企业将获得以下的收益: 设备综合效能(OEE)提升30%~150% 设备故障率降低50%以上 设备相关工程不良降低50%以上 改善提案件数 提升 5~10倍 0安全事故 极大延长设备使用寿命 建立能够通力合作的设备使用和维护团队 为一线员工打通技术发展通道,极大提升一线员工积极性和企业认同感
制造业绩效改善---冠卓咨询总经理李骅老师版权 制造业的盈利能力,主要由其绩效决定。目前供制造业改善的工具很多,常见的有效率改善,质量改善,库存改善,交期改善,销售流程改善,人员素质改善等等;但大多在实施往往头痛医头,脚痛医脚,改善后企业的绩效并没有显著改善。 这套解决方案,正是系统的阐述了“怎样的改善,才能让企业真正有利润发展的空间?在长期能保持持续的发展?”,使企业能够在改善中明确重点,并把各种改善活动有逻辑的联系起来,按步骤有条不紊的实施,逐步看到成果并坚持下去。 解决方案内容: 从财务的角度分析和量化,明确公司的盈利特点 从销售回报率和资金周转率的角度确认改善方向 辅导企业进行价值流分析VSM(Value Stream Mapping) 指导企业根据VSM分解出影响盈利的核心问题,如质量,效率,交期,库存和成本等; 指导和培训企业利用跨部门项目制的方式,分阶段(定义,测量,分析,改进和控制)实施改善活动; 确认改善活动在VSM中的结果,并明确其带来的财务效果。 方案收益: 改善企业的运营绩效和财务收益和盈利能力 帮助企业建立完善的管理系统 培养具有现代企业管理能力的管理人才 改善企业的制造现场形象 方案实施步骤: 两天到一周全面的盈利能力调研 一周时间的价值流培训和分析研讨 明确改善环节,制定改善项目 分4个阶段培训推动项目改善的知识:定义测量,分析,改进,控制,跨越四个月。 培训相关的改善技能,如精益管理,工业工程,物流,质量改善,财务核算等 在一年内完成2到3批改善项目,并认证项目组长和成员的知识技能 汇总和检讨财务和盈利的改善成果
当前的中国企业面临多重挑战和困境,如劳动力的逐年紧缺和劳动力成本的逐年上升;全球化竞争对企业的产品质量(Q)、营运成本(C)和交付周期(D)的更高的要求;多品种小批量的生产模式对生产系统柔性和效率的挑战;人民币汇率的波动使得企业面临更多的经营压力… 针对以上的种种困境,国内企业亟需找到一种能够系统提升营运效率的方法,冠卓咨询的工业工程咨询结合了科学的工业工程方法和国内企业的特点,可以帮助国内企业有效的提升生产效率和经济效益。冠卓咨询所提供的工业工程咨询可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。通过导入冠卓咨询的工业工程咨询,企业将获得以下的收益: 人均产出提升30%以上  直接人员数量减少30%以上 生产周期缩短50%以上 空间利用率提升40%以上 在制品库存降低40%~100% 和操作相关产品缺陷降低50%以上 大幅降低设备等固定资产的投资
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