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news 新闻动态
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作者: 庞兆然
发布时间: 2020 - 07 - 13
点击次数: 7
最近在辅导一个公司的质量改善项目时,发现其工序不良和客户不良经常会出现批量不良,对整体不良率造成很大影响的同时,指标趋势也是非常的不稳定。通过对批量不良履历进行分析,发现需要从以下几个方面切入。一,该公司产品设计并不复杂,只需要明确产品的颜色和材质,重点是实现工艺,但对应有较大差异的新颜色和新材质,在工艺设计这块做的很不到位,尤其是这些差异对工艺有什么要求,需要工艺做哪些调整或变动等需要进行事前研究;二,缺少全流程潜在失效模式的梳理,这里推荐使用PFMEA(过程失效模式及影响分析),用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑并采取措施;三,出现的操作员未测量而质检员又没有进行首件检查而出现的批量不良问题,说明了质量意识淡薄和基本不遵守的问题,需要持续开展质量意识提高的活动和基本遵守的巡检并采取相应的考核措施;四,客户处出现的批量不良,对于外观不良需要和客户明确接收标准并反映到公司的出厂检验标准中,而对于性能不良目前还存在着在后续加工出现问题,而公司内部的实验项目无法检出或没有对应实验项目的情况,实验的探测能力亟待提高。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
作者: 聂晋峰
点击次数: 14
开篇先来讲个故事,多年前,一位心理学家进行过一项试验,他找了两辆一模一样的汽车,其中一辆停在中高档小区,另一辆停在城乡结合部。停在城乡结合部的那一辆,他把车牌摘掉了,并且把顶棚打开。结果这辆车就被人偷走了,放在中高档小区的那辆,无人问津。后来,他用锤子把车玻璃敲了个大洞。结果就不见了。以这项试验为基础,诞生了一种说法叫“破窗理论”。顾名思义,虱子多了不怕痒,问题多了就习以为常,被偷是必然。对于企业,现场问题多了如何去识别,“6S管理之红牌作战不失为一个好方法”,尤其是在整理阶段,通过红牌作战,能够识别出非常多的非必需品。以最近做的一个项目为例,该公司需要单独为这些非必需品划出一个小的仓库,里面放着是现场常年累月不用的大小设备、待改造工装器具架子,粗略估算价值17万元 ,静静的躺在那里“锈”去,一方面还在打申请购买新设备新工装,经红牌专题会议,得出结论70%设备可以改造再用,部分新设备无需请购。可叹亦可悲,我们需要反思。现场管理当中总会出现空间越来越小不够用的声音同时现场堆放着诸多非必需品,只需要进行一场“红牌作战”的活动企业就能达到双赢的局面,何乐而不为!“红牌作战” 的目的是,借助这一活动,让工作场所得以腾出空间、整齐清洁,塑造舒爽的工作环境,久而久之,大家遵守规则,认真工作。许多人认为,这样做太简单,芝麻小事,没什么意义。但是,一个企业产品质量是否有保险的一个重要标志,就是生产现场是否整洁。这应该是”破窗理论” 比较直观的一个体现。更重要的一个方面可能在于,企业中对待地随时可能发生的一些“小问题”的态度,首先不能麻木不仁,发生问题后从体系管理角度去问5个Why,从而弥补体系管理的漏洞,小题大做的处理是非常必要的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 06 - 12
作者: 李国松
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智能制造,是依托于高度网络化的生产组织方式,它构建于高度的信息化和自动化基础上,其有别于传统的制造模式,生产设备自动化,智能化水平逐渐提升,设备的稳定运转将直接决定生产效率的高低。传统的设备管理方法越来越不适用于智能制造环境下的设备管理,甚至影响到了企业的生产运营管理。在此背景下,必须对设备管理做出改革,研究出一套适用于智能制造下的设备管理平台有利于提高企业的生产效率,减低生产成本,推动企业的发展。1、依托于高度的信息化,可以更加全面的收集设备信息,同时做出更加准确的设备管理动作:(1)通过数据终端设备,可有效收集设备综合效率、故障信息、备件信息,通过大数据分析、云计算运用,可以更加精准的对设备综合效率进行分析,对其薄弱环节做出改良维护。(2)有别于传统的设备事后维护及预防性维护管理,在智能制造环境下,更应该重视设备预测性维护,通过大数据分析,可得出设备关键部件的使用寿命,从而提前对其进行更换,以确保设备生产的稳定顺畅,有效减少设备运行中的故障损失。(3)在高度的网络化、信息化基础上,备件管理也会更加精准,通过条码化管理,备件的来龙去脉将可进行全程追溯,同时可通过备件寿命的分析,为备件供应商的管理提供数据的支持。2、设备管理对人的要求越来越严格,人的因素,也是决定在智能制造环境下设备管理水平高低的重要环节:(1)在智能制造环境下,传统的操作者会慢慢的被淘汰,多技能操作人员越来越重要,甚至不再是单纯的设备操作者,而是具备一定维修能力的操作维修者。(2)对专业的维修人员要求也会有别于传统,设备自动化、智能化的提升,势必对专业维修人员的能力有更高的要求,专家级、工程师级的维修人员将会有更高的占比。总体来说,智能制造环境下,设备的管理业务也需要更加规范化、标准化,重视设备的预测管理,同时大力培养专业的设备管理人才,凭借科学合理的管理手段,统一管理流程系统、建立统一的企业工作标准、评...
发布时间: 2020 - 06 - 11
作者: 纪宏哲
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“改善”意思是为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程,简单来说就是改变原有情况使现状更好一些。“改”就是“改变”、“修正”。不愿意变,什么都是空谈、经验主义,犯错的机率就会越来越大。“善”就是“良好”、“更好”、“令人满意”。令人满意是令大众满意、令公司满意。“现场”指的是实际发生行动的场所,是指制造工厂或提供服务的地方现场,可以简单地说为工作场所。“现场改善”就是对工作场所的所有可改进的地方进行改良和优化,以提高效率、质量及降低成本的活动。第一件要做的事就是6S,这是改善能继续进行的基础,6S改善本身就是对工作环境以及人员意识的一次改善,如果一个企业连6S都做不好,就不必谈其它改善了。6S是管理的基础,作为企业,实行优质管理,创造最大的利润是一个永恒的目标。现场就是市场,6S是现场管理的基础,6S水平的高低,代表现场管理水平的高低,所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,不断规范现场管理,提升现有管理水平,是现场管理的首要任务。
发布时间: 2020 - 06 - 08
作者: 陈唯果
点击次数: 34
近年来,伴随着客户对产品价格、品质、交付与服务等需求的日益复杂,以及原材料、能源、税收、人力等运营成本的持续上升,越来越多的国内企业正经受着日益严峻的生存压力。正是在这一背景之下,越来越多的企业开始寻求变革与可持续发展之路,他们希望能够通过持续改善,不断提升自身在成本、质量与交期等方面的运营指标,进而提升顾客对企业的满意度与忠诚度,以最终在激烈的市场竞争中取得优势,获得长期持续的盈利。因此,精益生产这一先进的运营管理理念与方法体系,正在被众多国内企业所关注,他们希望通过对精益生产的方法体系进行系统学习与实践应用,从而在企业内部不断降低运营成本、提升产品质量、缩短交付周期,以保证企业的长期盈利与可持续发展。然而,在精益发展的道路上,我们看到有许多企业“误入歧途”,没有获得实施精益生产所应取得的成就。这些企业实施精益生产失败的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考虑企业实际的经营情况,也包含了改善缺乏系统性、为了改善而改善,不与企业的宏观战略与经营绩效目标相结合等等。因此,我们认为有必要对国内企业实施精益管理提出一些良好的建议:首先,企业应该认识到,实施精益应该是一件自上而下开展的管理活动。许多企业在引入并推进精益的过程中,往往会采用“自下而上”或“从局部建改善标杆再推广到全厂”的改善路径。诚然,这一路径本身并没有错,但是许多企业在实施这一路径过程中,没有获得企业高层领导的关注与重视,导致精益改善进展缓慢,收效胜微,一些企业甚至开始怀疑起实施精益的必要性。针对这类企业,我们分析其失败的原因,就是精益改善没有自上而下开展,没有同企业的宏观战略与经营绩效目标相结合,没有关注供应链“端到端”。我们知道,许多企业的高层领导之所以选择要开展精益管理,其目的就在于希望精益管理能够支撑企业短期经营目标达成与长期可持续发展。他们关注的焦点,就在于精益管理能否给企业的重点经营或运营指标带来快速改...
发布时间: 2020 - 06 - 07
作者: 白兴
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设备综合效率OEE和计算方法OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气等使设备不能工作,等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念,修改了OEE的算法,使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。更有利于管理观测分析聚焦解决问题,那OEE对什么样的生产线适用?简单的概括就是单机和已设备为主的流水线都适合这样的指标来反映。1、 OEE表述和计算实例OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间合格品率 = 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失。OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率而,时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而,计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 计划利用时间 - 非计划停机时间性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间合格品率 = 合格品数量/加工数量这与前述的OEE公式...
发布时间: 2020 - 06 - 06
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2020年5月7日下午,厦门某建材有限公司二期项目启动大会隆重召开。集团副总裁兼公司总经理江总,公司副总经理陈总,制造副总监张总,总经理助理谢总、各部门经理及项目成员,北京冠卓咨询有限公司项目总监杨兆平老师,咨询顾问张老师出席了此次启动大会。本次大会由谢总主持,首先由该公司精益总负责人张总详细介绍了公司的精益战略“五步走”规划,回顾了一期项目的各项成果,对项目推进过程中的团队合作情况、思想转变历程、个人突出表现进行了肯定,重点强调了在二期需要进行加强化的方面。随后,张总宣布成立二期项目推行指导委会员,介绍了委员会组织架构及各成员,并公布了项目激励机制及评比方式,中期评审与结案评审的激励标准。然后,北京冠卓咨询顾问张老师详细阐述了五个课题的实施范围、定量与定性目标、推行思路及方法、项目开展方式、辅导模式、项目过程管理方式。该公司副总经理陈总同各项目小组组长签订授权书,并鼓励各小组组长大胆假设,小心求证,将提供一切资源支持项目。授权书签订后,北京冠卓项目总监杨老师从疫情下的市场环境变化,结合一期项目推进情况,对项目提出一些建议,主要有:1、精益只有开始,没有结束。疫情当下,公司仍然坚持开展精益管理二期项目,体现了公司坚定的变革之心,项目团队一定要珍惜公司创造的机会,要秉持办法总比困难多的思想来面对项目过程中的问题、困惑、质疑,通过大家的共同努力来如期圆满地完成项目目标。2、要跳出惯性思维。不要从现象一下到解决方法,要学会运用六西格玛方法和不同阶段的工具来一步一步地定义、测量、分析,找到真因,将问题彻底改善,固化防止再发;同时,解决方案不要追求都是100分,可以80分,所谓“巧迟不如拙速”,一定去做,去实践。最后,江总从三方面对项目提出期望,对团队提出要求:1、从2018年花几个月的时间去选择咨询公司,2019年一期项目对生产计划的梳理,特别是,今年疫情未开工的情况就开始关注二期...
发布时间: 2020 - 05 - 28
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