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发布时间: 2024 - 04 - 23
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6s目视化管理其实就是5s的升级版,其是从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面进行管理。采用这种管理模式的目的是优化工作环境和流程,提高工作效率和质量。而为了发挥其作用,就要掌握6s目视化管理技巧。6S目视化管理技巧是一种综合性的管理方法,结合了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个要素。通过创建整洁、有序、高效的工作环境,提高工作效率和质量。以下是6S目视化管理技巧的核心要点:1、整理(Seiri):整理是指通过清除无用的物品和工具,保留必要的物品,以减少浪费和杂乱。通过整理,可以使工作场所更加整洁和有序,减少搜索和运输时间,提高工作效率。2、整顿(Seiton):整顿是指将工作场所的物品和工具按照功能和使用频率进行布置和摆放。合理的整顿可以减少物品的交错和混乱,提高物品的使用效率和易于找寻。3、清扫(Seiso):清扫是指保持工作环境的清洁和整洁,防止尘土和杂物的积累,并保持设备的正常运行和安全性。定期的清扫可以减少故障和事故的发生,提高生产效率和工作质量。4、清洁(Seiketsu):清洁是指保持整洁和舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和舒适度。通过定期的清洁,可以减少细菌和污染物的传播,提升工作环境的卫生状况。5、素养(Shitsuke):素养是指员工的意识和技能,包括遵守纪律、规范操作、遵循标准等。通过培养员工的素养,可以提高工作质量和效率,减少错误和事故的发生。6、安全(Safety):安全是指确保工作环境和工作流程符合安全要求,以保障员工的身体健康和工作安全。通过安全培训和安全管理,可以降低事故和伤害的风险,提高工作环境的舒适度和安全性。综上所述,6s目视化管理技巧有等。其可将工作流程、标准和问题通过视觉化手段展示出来,使管理变得更加直观、高效。因此,企业可以发货这种管理方式的优势看建立高效、有序和安全的工作环境,提升生产效率和产品质量。‍
作者: 白兴
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激励的定义:通过高水平的努力实现组织目标的意愿,而这种努力以能够满足个体的某些需要为条件.  早期的激励理论:马斯洛的需要层次理论:自我实现 : 一种追求个人能力极限的内驱力,包括成长,发挥自己的     潜能和自我实现.尊重需要: 内部尊重因素,如自尊,自主和成就;外部尊重因素,如地         位,认可和关注.社交需要: 包括爱,归属,接纳和友谊.安全需要: 保护自己免受生理和心理伤害的需要.生理需要: 包括饥饿,干渴,栖身和其他身体需要.当代激励理论的整合:需要理论,目标设置理论,期望理论,认知评价理论,强化理论,公平理论激励员工八大法:目标激励——一个振奋人心、切实可行的奋斗目标,可以起到鼓舞和激励的作用。所谓目标激励,就是把大、中、小、不论远、中、近的目标结合起来,使人们在工作中每时每刻都把自己的行动与这些目标紧密联系。目标激励包括设置目标、实施目标、检查目标。 奖励激励——奖励就是对人们的某种行为给予肯定和奖赏,使这种行为得以巩固和发展。奖励要物资与精神相结合,方式要不断创新,新颖刺激和变化刺激的作用是比较大的,重复多次的刺激,作用就会衰减,奖励过于频繁,刺激作用就会减少。 支持激励——支持激励就是作为一个领导者,要善于支持员工的创造性建议,把员工蕴藏的聪明才智挖掘出来,使得人人开动脑筋,勇于创造。支持激励包括:尊重下级的人格、尊严、首创精神,爱护下级的积极性和创造性;信任下级,放手让下级大胆工作,当工作遇到困难时,主动为下级排忧解难,增加下级的安全感和信任感;当工作遇到差错时,承担自己应该承担的责任,创造一定的条件,使下级能胜任工作关怀激励——了解是关怀的前提,作为一名领导者,对下属员工要做到“八个了解”,即了解员工的姓名、籍贯、出身、家庭、经历、...
发布时间: 2021 - 11 - 09
作者: 白瑞丰
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在20世纪70至90年代,世界经济处于低速增长阶段,然而日本的资本却在疯狂增长,工业发展迅速,日本制造无处不在,日本经济也进入了新的发展阶段,然而随之出现的经济泡沫,使消费者的消费偏好悄然改变,逐渐出现了追求个性化、多样化、高端化、品牌化的发展趋势,消费的升级给当时的日本以及全世界的企业带来了新的难题,那就是如何提升产品与服务质量,就是在这种环境下,造就了一种分析用户需求,以客户满意的相关变化为基础,描述了产品性能和客户满意之间的非线性关系模型——卡诺模型(Kano)。卡诺模型是由日本东京理工大学教授狩野纪昭(Noriaki Kano)创立,于1984年首次正式提出在日本质量管理学会的杂志《质量》中,这也标志着魅力质量理论的成熟[9]。卡诺模型的提出,是狩野纪昭受行为科学家赫兹伯格的双因素理论影响,双因素也就是满意因素和不满意因素,满意因素是指可以让人感到满足和激励的因素,不满意因素是指容易让人产生抱怨和消极行为的因素,即保健因素。基于此,狩野纪昭以产品质量与满意/不满意标准作为两个维度,构造了满意度的二维模式。如图1-1。 图1-1 卡诺模型(Kano) 模型中有以下五种产品属性:魅力属性(Attractive quality attribute):让用户感到惊喜的属性,没有该功能,客户满意度无变化,有则大幅增加。无差异属性(Indifferent quality attribute):该功能的有与无,客户满意度无变化。必备属性(Must-be quality attribute):是产品的基本属性,若不能满足该要求,用户满意度将大幅度下降。期望属性(One-dimensional quality attribute):如果产品中包含此功能,客户满意度相应升高,反之客户则会不满。反向属性(Reverse quality attribute):用户没有这...
发布时间: 2021 - 10 - 18
作者: 陈唯果
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阿米巴经营是一种独特的管理会计体系,它将公司组织分为一个个微型的“阿米巴”小集体,各个小集体就像是一家小型的公司,都作为一个独立的利润中心,在保持活力的同时,以“单位时间核算”这一独特的经营指标为基础,追求附加价值的最大化。 稻盛和夫的京瓷公司有3000多个阿米巴,利润中心下沉,六十年来从不亏损。  其实,对于阿米巴经营模式的具体形式,我们也可以在其它公司找到影子。如德国大众的集体利润责任制,美国通用汽车公司的现场参与式经营,中国海尔的SBU,实行全员SBU经营机制),以及众多日本企业的小型利润中心等。这些企业的做法,其实都或多或少有阿米巴经营模式的部分或全部元素。 每个企业的经营氛围、外部环境乃至文化背景都是完全不一样的,正如世上没有完全相同的两片树叶一样,对于阿米巴经营模式,我们不应该纠缠于具体的经营方式,而应该深入探究这种模式以及与之相似的众多模式背后的核心理念,到底是一种什么样的精神在支撑着这些模式运行,并取得优异的业绩。探究其“道”,才是我们学习的主要目标。 在具有相同文化大背景下的日本,也曾经有众多的企业导入过阿米巴经营模式,凡是把它单纯的作为“术”引入的大体上都失败了,凡是把“道”和“术”相结合的都成功了。 以人为本 阿米巴经营模式的基础在于对员工的信任。相信员工的能力,把经营建立在互相信任的基础上,这是实现阿米巴经营的最基本的条件。 阿米巴经营模式的基础是信任员工,其实是要充分挖掘员工作为一个“人”所具有的智慧与能力。员工不是机器,不是单纯用来利用的工具,而是阿米巴经营共同体中的一员。在这样的经营氛围中,员工必定会备感尊重,而将自己毕生的智慧与心血投入到自己的事业中去。 阿米巴经营模式的另一个重要特点是“赋权管理模式”,换成我们熟知的话,就是“充分授权”。为什么这样的话我们听过无数遍,却始终做的并不太好呢?其实,还是没有充分的信任员工。“我不相信他...
发布时间: 2021 - 10 - 15
作者: 吴贵阜
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1.管理者的态度如果对管理者的态度在多数团队成员间引起共同的反应,并持续存在,往往会产生对管理者态度响应积极的团队。如果管理者的态度在团队内部得不到成员的肯定,则不利于积极向上的团队意识的形成。 2.共同的目的把团队共同的目的明示清楚且让全体成员理解并掌握,可以促进全员共同协作,提高组织绩效,增进团队凝聚力,从而避免造成管理上的困扰。 3.团队参与团队成员自己觉得对工作有参与感时,会促进其寻求安全感、自己价值实现等的各种需求得到满足。团队成员为了达成组织的共同目的,能够最大程度激发成员之间的通力合作,强化成员的团队意识。  4.对团队成员的关心和了解管理者对团队成员个体表示真诚的关心和理解、细心的照顾,会使团体全体成员获得更高的安全感和归属感,并终究将会促使团队成长为良好的团队。 5.沟通如果管理者和团队成员之间,无法做到必要且充分的沟通,则会形成管理者所无法察知的非正式沟通渠道。这种非正式渠道传播的信息,最容易被歪曲,甚至会使相关人员之间产生不必要的猜忌,不利于团队意识的形成。所以,管理者一定要时时注意与团队成员进行有效的沟通,增进团队的凝聚力和向心力。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 14
作者: 吴晓华
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在企业日常管理中,不定时地会出现人机料法环测等状态的偏差或错误,从而导致安全事件、效率波动、质量返工或报废、物料短缺、设备故障等等后果。对于问题发生后管理者也会制定相应的解决措施来应对,而且部分企业也导入了异常问题快速响应实施流程和管理制度,但是随着时间的推移,异常损失并没有得到有效的控制和降低,出现这样的局面显然不是大家所愿意看到的。对于异常问题快速响应系统的建立并常态良性运营需要注意以下八个方面:一、  公司高层领导特别是一把手要下定决心,首先要在高层领导层面统一思想和认识,并在全公司范围营造充分暴露问题及必须快速响应的文化氛围;二、  异常问题快速处理流程及相应制度需要进行多次商讨并模拟试运行,方能修订出一个贴合实际的管理机制;三、  异常问题的发现及响应需要抛开‘部门墙’的制约,现场需要如实反馈问题并持续跟踪至问题解决为止,抛开职能部门打击报复的思想包袱;四、  在推行异常问题处理机制的进程中,对于反复出现的实际问题,并不一定是态度和责任心问题, 需要从组织架构人力配置、技能储备、管理系统、业务流程等角度去剖析问题产生的核心本质并进行短板补强,譬如质量保证系统、质量改善职能设置、设备顽症改良等等。五、  对于异常问题的处理,往往注重的是现场问题有临时对策解决即可,但是随着问题反复出现,根源往往是分析改善以及固化的系统性不足,譬如问题的明确定义、统计分层,每周、每月的典型问题是否有根治措施及预防措施关注和重视程度并不足;六、  异常问题的激励机制制定需要避免以罚代管的陷阱;七、  需要改变生产现场发生的问题都是生产部门的问题的不良氛围,需在异常问题快速响应管理流程的基础上,建立民主评价机制,定期组织生产制造部门对各职能部门进行服务速度、服务质量、服务态度的无记名综合评估,提升职能部门解决问题的紧迫感...
发布时间: 2021 - 10 - 13
作者: 吴锦城
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一、SERVQUAL模型的提出SERVQUAL为英文“Service Quality”(服务质量)的缩写,SERVQUAL理论是20世纪80年代末由美国市场营销学家帕拉休拉曼(A.Parasuraman)、来特汉毛尔(Zeithaml)和白瑞(Berry)依据全面质量管理(Total Quality Management,TQM)理论在服务行业中提出的一种新的服务质量评价体系,其理论核心是“服务质量差距模型”,即:服务质量取决于用户所感知的服务水平与用户所期望的服务水平之间的差别程度(因此又称为“期望-感知”模型),用户的期望是开展优质服务的先决条件,提供优质服务的关键就是要超过用户的期望值。其模型为:Servqual 分数= 实际感受分数- 期望分数。二、SERVQUAL模型评价维度SERVQUAL将服务质量分为五个层面:有形设施、可靠性、响应性、保障性、情感投入,每一层面又被细分为若干个问题,通过调查问卷的方式,让用户对每个问题的期望值、实际感受值及最低可接受值进行评分。并由其确立相关的22 个具体因素来说明它。然后通过问卷调查、顾客打分和综合计算得出服务质量的分数,SERVQUAL模型具体内容有两部分构成:第一部分包含22个小项目,记录了顾客对特定服务行业中优秀公司的期望。第二部分也包括22个项目,它度量消费者对这一行业中特定公司(即被评价的公司)的感受。然后把这两部分中得到的结果进行比较就得到五个维度的每一个“差距分值”。差距越小,服务质量的评价就越高。消费者的感受离期望的距离越大,服务质量的评价越低。相反,差距越大,服务质量的评价就越低。因此SERVQUAL是一个包含44个项目的量表,它从五个服务质量维度来测量,顾客期望和感受问卷采用7分制,7表示完全同意,1表示完全不同意,*表示分值相反。以下是评价的五个维度。◆    有形性有形性...
发布时间: 2021 - 10 - 12
作者: 杨兆平
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生产效率提升是制造型企业永恒的主题。生产效率改善一般可以分类为两种类型:设备运行效率,人员作业效率。其共同点都是回答“时间都去哪儿了?”,不同的是改善方法和工具的运用。生产效率提升的本质是关注投入产出比,即在投入一定的情况下,是否能让有效产出增量,这里的投入主要是指时间或人员。以设备为主的企业,生产效率改善主要着眼点应当是设备运行效率。即在8个小时内,设备真正用于加工的时间是多少?其衡量指标通常为设备综合效率OEE。在现状摸底时仅有OEE的结果数据,不利于找到效率损失的各种项目,实际操作时,通常按专业进行分解:即时间开动率、性能开动率、质量合格率。通过历史数据的聚焦分析,明确效率损失的主要方向,再针对不同专业方向进行改善方案制定。SMED、焦点改善、TPM……等是设备效率改善常用的工具。以人工作业为主的企业,生产效率改善主要着眼点应当是人员作业时间。即在8个小时内,人员真正用于加工的时间是多少?其衡量指标通常为人均小时产出UPPH。在现状摸底阶段需要明确人员效率损失的主要方向,时间损失、平衡损失、节拍损失是比较常见的情况。面对不同的效率损失可制定针对性的改善方案。LOB、ECRS、标准作业、物料配送……等是人员作业效率改善常用工具。生产效率改善看起来并不复杂,但前期的诊断分析与改善策略制定是改善效果的根本保证。企业进行效率提升改善比较容易犯的错误是没有进行瓶颈工序的识别,一上来就是各种浪费的改善,单点看起来貌似有些效果,但从数据上来看,并未有明显的增量。其根本原因还是在问题诊断阶段没有把好脉。总的来说,无论是设备还是人员效率改善,只要能将“时间都去哪儿了”用数据进行现状写实,稍微加以分析,改善的方案就很容易出来了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 11
作者: 聂晋峰
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什么是主生产计划?主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。 什么是生产作业计划?生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。 它们的关系是:同属于企业生产计划与控制系统,是其中不同层次的两部分。企业生产计划与控制系统一般分为5个层次,即经营计划、销售与运作计划也叫综合计划、主生产计划也叫MPS、物料需求计划也叫微观MRP、生产作业计划与控制。划分计划与控制层次的目的是为了体现计划管理从宏观到围观、从战略到战术、由粗到细的深化过程。在这5个层次中,经营规划与销售运作计划带有宏观性质的规划;主生产计划是宏观到微观过渡的层次;物料需求计划是详细物料计划,是微观计划的开始,是具体的详细计划;而生产作业计划是进入计划执行和控制的阶段,如下图本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 09
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冠卓咨询公司与青岛某汽车配件有限公司合作的精益6S项目启动大会于2021年9月8日隆重召开,集团副总裁张总、公司总经理于总、常务副总刘总、技术副总陈总、总经理助理邢总、精益办主任赵经理、各部门经理等公司中高层领导及一线班组长共计60余人参加了此次大会,冠卓咨询运营副总监赵越老师、咨询师纪宏哲、郭俊超老师列席会议。会议开始由主持人介绍此次会议议程及项目推行背景及目的,接着由咨询顾问纪宏哲老师针对项目推行思路及方法进行介绍。公司常务副总刘总对精益6S项目推行组织架构及制度进行讲解,明确了管理组织、职责、管理方式及奖惩办法,着重强调项目对公司未来发展的重要性,要求各精益小组将理论与实际相结合,注重现场改善。项目小组代表进行发言,代表各6S小组向公司保证坚决执行公司精益生产推行,保证顺利完成各项任务。公司总经理于总分别与精益办主任、副主任、区域负责人、项目小组组长签订授权书,随后精益办主任赵经理带领全体人员进行精益生产推行宣誓,下定决心进行企业变革,踏踏实实将精益6S管理工作落地、并不断培养精益管理人才。宣誓结束后,冠卓咨询运营副总监赵越老师进行发言:项目启动前期顾问老师调研公司实际情况并和集团及公司高层进行深入探讨,最终确定以精益6S为切入点,同时我们作为汽车零配件企业,对汽车工厂比较了解,大家都知道精益生产方式标杆是日本丰田汽车公司,各汽车厂都有自己的一套精益管理体系,只有在精益管理体系的保障下才能不断的发展与提升。推行精益6S有两种改变:一是对现场的改变,整洁的现场能够体现出公司的管理水平;二是对人的改变,推行整理、整顿建立标准,按标准执行,人的意识也随之改变。项目在推行的过程中一定会遇到问题和阻力,我们要想办法去解决问题,严格执行项目管理流程和制度,克服各种困难改变现状,最终结果一定能实现精益6S项目的预期目标,改变现场环境,提升现场管理能力,培养精益管理人才。公司总经理于...
发布时间: 2021 - 09 - 16
作者: 庞兆然
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8D对我们来说应该不算一个陌生的东西,已经被频繁的使用,但是对于8D真正的使用方法,使用的正确性和有效性就目前来看还是存在着很多的问题,在应用的方法上、工具上以及采取的模式上都显得不是很恰当,这种种问题导致8D最后实施的成效产生了很大的差距。那么今天我们就来谈一谈运用8D的一些基本的要去注意和关注的问题,透过正确的使用8D帮助我们解决问题。经常可以看到的是,在我们的日常工作中会发生很多的问题,这些问题很多是重复在发生的,每次急于救火解决完后下次又发生又要面临解决,那么就这样的一些问题我们到底有没有找到一个合适的解决方法呢?在我们采取的措施和解决方法后,问题是不是真的永久消失了呢?面对这样的问题,TOPS 8Ds提出了真正有效的通过一个团队合作使问题彻底的解决,它适用解决内部问题和外部客户投诉;8D的本义是通过标准的八个步骤来实现真正的问题解决,并防止相似问题的再次发生,适合深入的问题分析并能消除根本的失效原因,预防失效的重复发生;在实施8D的过程中,除了这八个步骤外,非常关键的要注意数据、资料,经常会看到8D只用了一张表就完成了,这张表中没有提到任何的附件,任何的数据支持,任何的试验或检验结果的验实,那么这样的一个8D报告就没有任何意义了,我们希望的是透过八个步骤的应用,以及在每一个环节提供相应的支持数据,试验检验的结果,来支撑8D真正对问题解决的有效性,这才是核心;要强调的是,8D有一套运行的固有模式以及在每个环节特定的方法,它有很多的工具,如QC工具以及其它一些统计及管理方面工具的使用,使每一个得出的结论都有充分的依据,所以说8D是透过这一整套的技术性方法最终实现对问题的彻底解决。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 15
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