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发布时间: 2024 - 04 - 23
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6s目视化管理其实就是5s的升级版,其是从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面进行管理。采用这种管理模式的目的是优化工作环境和流程,提高工作效率和质量。而为了发挥其作用,就要掌握6s目视化管理技巧。6S目视化管理技巧是一种综合性的管理方法,结合了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个要素。通过创建整洁、有序、高效的工作环境,提高工作效率和质量。以下是6S目视化管理技巧的核心要点:1、整理(Seiri):整理是指通过清除无用的物品和工具,保留必要的物品,以减少浪费和杂乱。通过整理,可以使工作场所更加整洁和有序,减少搜索和运输时间,提高工作效率。2、整顿(Seiton):整顿是指将工作场所的物品和工具按照功能和使用频率进行布置和摆放。合理的整顿可以减少物品的交错和混乱,提高物品的使用效率和易于找寻。3、清扫(Seiso):清扫是指保持工作环境的清洁和整洁,防止尘土和杂物的积累,并保持设备的正常运行和安全性。定期的清扫可以减少故障和事故的发生,提高生产效率和工作质量。4、清洁(Seiketsu):清洁是指保持整洁和舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和舒适度。通过定期的清洁,可以减少细菌和污染物的传播,提升工作环境的卫生状况。5、素养(Shitsuke):素养是指员工的意识和技能,包括遵守纪律、规范操作、遵循标准等。通过培养员工的素养,可以提高工作质量和效率,减少错误和事故的发生。6、安全(Safety):安全是指确保工作环境和工作流程符合安全要求,以保障员工的身体健康和工作安全。通过安全培训和安全管理,可以降低事故和伤害的风险,提高工作环境的舒适度和安全性。综上所述,6s目视化管理技巧有等。其可将工作流程、标准和问题通过视觉化手段展示出来,使管理变得更加直观、高效。因此,企业可以发货这种管理方式的优势看建立高效、有序和安全的工作环境,提升生产效率和产品质量。‍
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发布时间: 2022 - 10 - 08
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2022年9月19日下午,沈阳某精密设备公司隆重召开精益管理项目一期闭项评审会暨二期启动会。一期项目历时10个月,本着培养团队学习、植入精益理念、构建精益管理模式、打造运营效率持续可提升竞争力的初心,在冠卓精益管理团队和郑总的带领下公司迈出了精益生产管理的第一步。公司高层领导郑总、倪总、陈总等高层领导列席了本次大会;北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、总经理廖伟老师、副总经理吴贵阜老师、项目总监宋显龙老师、高级咨询师聂老师、钟老师也参加了此次大会。一期项目取得了丰厚的成果:整体生产周期从18.9天降低到14.1天;完成241项项目改善;生产效率的工时节省32000+小时;持续优化形成标准流程文件24项,搭建班组标准体系;车间管理者逐步形成了基于KPI指标及数据分析的精益管理思维。二期项目将结合公司精益管理提升的具体需求和冠卓成熟的精益彩虹塔体系,制定出精益生产管理二期项目具体实施规划的两大模块:精益车间管理模块和精益交付管理模块。 与此同时,总结大会评选出了优秀学员17名,团队奖励6个(C座单机班组和机加生产作业计划优化小组获得团队一等奖)。此外,每一位班组长、督导师都获得了冠卓咨询公司授予的资格证书。总结大会上,陈总从成绩&价值、初心&成长、未来&期望三个方面娓娓道来,即呈现了一期的成果又对未来提出期望。一期项目结项并不是终点,而是一个全新的起点,要进行持续改善、全面改善。我们对人才培养的成果也要体现在制造部门的关键指标上。精益推进办、班组模块、计划模块以及优秀学员分别对本期项目的历程进行了回顾和总结。经过10个多月的实践与学习,从管理职责的标准化、管理活动的标准化再到管理现场的标准化学习了一套标准、完善的管理方法能够运用PDCA等管理工具进行持续改善、专题改善;计划组改善现有计划管理的模式,构建生产计划体系蓝图、设定主生产计划运行策略并...
发布时间: 2022 - 09 - 26
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2022年8月3日上午,湖南某粉末冶金有限公司隆重召开第三期精益班组项目总结大会。本期项目历时8个月,是基层管理干部及骨干员工的管理能力的提升项目。公司董事长李董、总经理龙总、副总经理邹总、刘总、总工程师程工以及北京冠卓咨询有限公司廖伟总经理等领导莅临此次总结大会。 本期项目是公司自2020年以来举行的第三期精益生产项目,本期面向基层管理层面,来自车间现场的18名基层管理者、6名技术工程师参与了学习,此外,各部门也挑选了十余名骨干员工参与学习。与此同时,总结大会评选出了包括优秀学员、总成绩前三名等六个奖项。最终质控组获得本期项目组总成绩第一名,陈文忻学员、刘清学员、何腾跃学员三位班组长获得个人总成绩前三名。此外,每一位班组长、技术工程师、督导员都获得了冠卓咨询公司授予的资格证书。总结大会上,精益推进办、四个项目组分别对本期项目的历程进行了总结。经过8个多月的实践与学习,硬材、深加、质控项目组从管理者职责的梳理,到每日管理内容的标准化、再到经理层级对基层的督导,学习到了一套标准、完整的管理方法;技术项目组以八大任务职责、工艺巡查为切入点,运用PDCA等管理工具,以维护工艺、监督工艺、优化工艺的角度,同样学习到了一系列方法,让车间现场生产能够顺畅地执行生产任务。总经理龙总表示,公司正处在飞速发展期,我们虽具有明显的技术优势,但精益生产管理一直是我们需要提升的重点,尤其是基层人员管理和现场管理。本期精益班组项目效果明显,在同期举行的有色金属行业班组干部网上练兵活动中,我司派出的参赛人员也取得了喜人的成绩,希望能够通过更多的此类学习活动发掘出更多的管理人才,为公司的发展助力。公司副总经理、精益生产推进总负责人刘总表示:希望大家再接再厉,精益的道路没有止境,改善也没有止境,公司将把精益作为重点一如既往的推行下去,同时也会逐步打造属于自己的专业精益团队。会上,冠卓咨询总经理廖...
发布时间: 2022 - 09 - 19
作者: 冠卓咨询
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六西格玛绿带,是一款针对连锁企业的管理咨询服务。为什么越来越多的连锁企业需要这项服务?本文将为您分析并解答这个问题。一、连锁企业的发展壮大,离不开完善的管理体系。六西格玛绿带的出现,为其提供了一种新的管理思路。通过帮助企业利用数据分析和改进工具,优化流程,减少浪费,提高效率,降低成本,帮助企业提升竞争力。因此,越来越多的连锁企业开始注重六西格玛绿带咨询。二、六西格玛绿带的应用范围非常广泛,可以用于产品质量控制、供应链管理、客户服务、流程优化等方面。对于连锁企业来说,其中最为重要的是流程优化,因为连锁企业需要不断地进行标准化操作,合理的流程优化可以节约时间和成本,提高操作效率。三、想要充分利用六西格玛绿带的优势,需要专业的培训。很多连锁企业开始选择通过培训员工,将绿带理念融入到企业日常管理中。这种方式可以让员工更好地掌握绿带的理念和工具,提高企业的整体竞争力。四、越来越多的连锁企业开始采用六西格玛绿带的方法进行管理和优化。例如,麦当劳、肯德基等知名连锁企业,都在采用绿带的方法提高效率和降本增效。其中,肯德基在推广“六西格玛绿带”管理方法后,其北美洲区域的盈利水平在一年之内增长了近一半。总之,六西格玛绿带是一款非常适合连锁企业的管理咨询服务。它可以帮助企业优化流程,降低成本,提高效率,实现卓越的经营业绩。对于连锁企业来说,选择通过六西格玛绿带的方法进行管理和优化,已经成为一种趋势。
发布时间: 2023 - 07 - 25
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种追求“简单化”的管理思想,并由此延伸出一系列管理概念、方法。简单化包括:1、管理的简单化(一个流/单元化减少计划管控点、看板拉动、自动停止);2、操作的简单化(定义浪费并努力消除,如等待、搬运、不合理动作);精益生产能解决什么问题:1、交付不及时。异常、插单等导致计划赶不上变化;客户要求交付时间短;2、生产成本高。人员效率低、不良品多等导致的;3、管理效率低。信息壁垒、职责不清、扯皮;4、基层瞎忙乎。指令混乱、问题无人解决,人累、心累;精益生产两大核心主题:剔除浪费;缩短交期;1、基于买方市场,提出增值与浪费的概念。买方市场要求更快提供更具性价比的产品,只能通过内部挖掘、向管理要利润。把所有不能直接为产品增加附加值(即增值)的部分统称为浪费。在精益化管理中,消除浪费的思维融入了精益各项工具中,识别七大浪费意味具备了精益的基础理念,是改善的起点。2、缩短交期的做法与传统生产方式大相径庭。传统企业的管理追求满足客户交付时限即可,部分急单以插单生产的方式进行。随着更多客户要求的交付时间越来越短,应对的方式出现了分歧。a 传统方式寄望通过计划管控、设置库存的方式应对市场变化。当生产周期与交付周期相近时,较成熟的计划管控能力足以确保准时交付,但管控难度随计划节点(工序)的变多将大幅增加,准确性大幅降低;如果相差过大,则需设置库存。客户要求3天交货,如果生产要3天,则原材料库需要备货,如果最后的总装要3天则需在总装前做半成品备货。备货量受市场预测的准确性影响,被动地不断增大。b 精益对缩短交期的追求是区别于传统生产方式的典型特征。这里的交期指内部的生产交付周期,而非客户要求的订单交付周期。缩短交期有如下好处:平衡生产负荷(市场波动不可避免,生产负荷波动越小效率越高)减少库存积压(提前生产的资源投入、报废风险、资金场地占用)
发布时间: 2023 - 07 - 19
作者: 冠卓咨询
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随着制造业的发展,精益生产已经成为了制造业的必修课。部署分厂时,为什么要重视精益生产咨询呢?本文将从多个角度解析这个问题。一、精益生产是一种消除浪费的生产方式,目的是通过最小化浪费、增强生产效率和质量来提高生产效益,从而提高企业的竞争力。精益生产实现的关键是不断削减生产过程中的无用操作、不必要的动作和浪费。这种生产方式以“价值流”为核心,追求“一流的价值、零缺陷的品质、最低的成本和最短的周期”。二、部署分厂是指生产企业将某些生产任务转移到其他厂房或其他地方进行加工。通过部署分厂,企业可以实现资源整合、提高生产效率、优化生产布局和降低成本等多种好处。三、随着企业规模的不断扩大和生产任务的复杂性增加,传统的生产管理方式越来越难以适应生产任务的需求。此时,使用精益生产的方式管理生产过程,可以有效提高生产效率和降低生产成本。四、精益生产咨询的目的是为企业提供相关的咨询服务,帮助企业消除生产过程中的浪费、提高生产效率、优化生产流程,从而达到降低成本和提高竞争力的目的。而在部署分厂之前,对生产过程进行精益生产咨询,则可以帮助企业更好地实现部署分厂的目标。总之,在部署分厂的过程中,精益生产咨询不可或缺。通过精益生产咨询可以消除生产过程中的浪费,提高生产效率和质量,降低生产成本,从而更好地实现部署分厂的目标。企业需要在实践中不断完善生产管理体系,不断优化生产流程,提高生产效率和质量,从而更好地适应市场需求,提高企业的竞争力。
发布时间: 2023 - 06 - 13
作者: 冠卓咨询
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很多人在开展TPM咨询管理活动之前,认为TPM咨询的八大支柱之一——初期活动,是指TPM咨询开始初期的工作,这种认知是错误的。TPM咨询初期管理是指在设备进入企业之前为确保后期的稳定所进行的管理活动。TPM咨询初期管理不仅能保障企业科学地采购合适、实惠的设备,还能再很大程度上减少后续繁杂的工作,降低风险和成本。而关于TPM咨询初期管理的具体内容,优制告诉你:在推行TPM咨询初期管理活动时,为了更好地达成管理目标,需注意几个要点:1、以设备的最高效率为目标当企业需要购置设备时,期望设定在:生命周期内可以发挥出最大的价值。而设备发挥最大价值的指标就是:设备综合效率,它包括了时间开(稼)动率、性能开(稼)动率、合格品率等要素。时间开(稼)动率和合格品率这两项较容易理解,性能开(稼)动率是指:设备的理论性能与实际性能的比率。例如:设备的时间开(稼)动率为90%,性能开(稼)动率为90%,合格品率为80%,设备综合效率是这三者的乘积,为64.8%。从设备综合效率的公式上我们可以看出:若要提高设备综合效率,则需要对这三个指标予以提升,分析数据,发现问题并进行改善。 2、TPM咨询管理的设备全生命周期设备的全生命周期就是:从设备的设计阶段直到报废的全过程。传统的保全中只包含了:设备开始使用后的阶段,而这个阶段最大的问题就是:缺少了对设备设计阶段的管理,从而导致在使用过程中需要克服太多的设计缺陷或是不符合的问题。只有制订详尽的设备购置规划和考虑完整设备的整个生命周期,才能够很好地开展TPM咨询初期管理工作。(1)设计的重要性:设备就像是家具,大多都是标配,所以经常会出现尺寸不对或是功能不匹配的情况。而设计阶段就开始干预类似于根据需求量身打造,后期的使用和维护保养等都会更加适应与匹配。(2)维护成本:很多人在做购置规划时经常会忽略设备日常维护中所耗费的成本。在做购置规划时需要考虑到...
发布时间: 2023 - 06 - 07
作者: 冠卓咨询
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在当前以市场为导向的经济时代,外贸加工企业的生产效率成为企业生存和发展的关键因素之一。为了提高企业的生产效率,越来越多的外贸加工企业开始重视精益生产咨询。本文将从企业角度探讨为何外贸加工企业需要精益生产咨询。一、外贸加工企业往往需要在短时间内完成大量订单,生产效率成为企业生存和发展的关键因素之一。而精益生产咨询提供了一种全新的生产管理理念,通过优化生产流程,节约成本,提高生产效率,实现企业持续发展。因此,外贸加工企业需要精益生产咨询,以提高企业的生产效率。二、精益生产咨询的核心理念是通过精益思想优化企业生产流程,从而实现生产过程的精益化和无浪费化。通过精益生产咨询的流程优化,企业可以明确生产流程的每一步,寻找存在的问题和瓶颈,并通过不断的改进,缩短生产周期和降低成本,提高生产效率,优化资源配置。三、精益生产咨询的服务内容包括生产过程的全面分析、流程优化、成本控制、品质管理、员工培训等。其中,流程优化是精益生产咨询的核心服务内容。通过对企业生产过程进行全面分析,定位其中的问题和瓶颈,提出改善方案,引导企业实施改进,从而优化生产流程,降低成本,提高生产效率,增强企业竞争力。总之,对企业生产过程进行全面分析,采用短期目标的方式,逐步实施改进方案,同时进行员工培训,重视员工的角色和参与,通过不断的改进,推进企业的生产流程优化,最终实现企业的精益化和无浪费化。随着市场竞争的日益激烈,外贸加企业需要更加注重精益生产咨询,采用精益生产理念优化生产流程,从而提高生产效率,增强企业竞争力。
发布时间: 2023 - 05 - 30
作者: 冠卓咨询
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精益六西格玛咨询是一种企业管理与咨询方法,它的作用可以从多个角度来介绍。首先,从企业效率提高的角度来看,精益六西格玛咨询是一种提高生产效率的方法。它通过对企业的生产流程进行分析和改进,消除生产过程中的浪费,提高生产效率和产品质量。通过精益、六西格玛等方法的应用,企业可以减少成本,提高生产效率,提高产品质量和客户满意度,从而提高企业竞争力。其次,从企业管理提升的角度来看,精益六西格玛咨询是一种提高企业管理水平的方法。它通过对企业内部管理流程的优化,提高企业运营效率和管理水平。通过对企业内部各个环节的研究和改进,优化企业流程,提高管理效率,从而使企业能够更好地适应市场变化,提高企业的竞争力。再次,从企业员工素质提高的角度来看,精益六西格玛咨询是一种提高员工素质的方法。它通过对企业员工进行技能培训和管理培训,提高员工素质和管理水平。通过提高员工素质,企业可以更好地适应市场变化,提高生产效率和产品质量,从而提高企业的竞争力。最后,从企业文化塑造的角度来看,精益六西格玛咨询是一种塑造企业文化的方法。它通过对企业文化的研究和塑造,形成企业良好的文化氛围,促进企业发展。通过塑造企业文化,企业可以更好地吸引和留住优秀的员工,提高员工的凝聚力和忠诚度,从而提高企业的竞争力。综上所述,精益六西格玛咨询的作用是多方面的。它可以提高企业生产效率和产品质量,提高企业管理水平,提高员工素质,塑造企业文化,从而提高企业的竞争力。因此,精益六西格玛咨询可以作为企业管理和咨询中的一种重要方法,帮助企业提高竞争力和市场占有率。
发布时间: 2023 - 05 - 19
作者: 冠卓咨询
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TPM咨询是企业管理中不可或缺的一环。TPM是英文“Total Productive Maintenance”的缩写,即“全面生产力维护”。它是一种维护生产设备、保障生产现场安全、提高生产效率和降低生产成本的管理方法。企业在生产中不可避免地会遇到各种问题,而TPM咨询正是为了解决这些问题而存在的。一、TPM咨询的重要性在于它能够帮助企业实现高效率的生产。TPM咨询从设备管理的角度出发,将生产设备的维护和管理工作纳入生产过程中的一个重要部分。通过优化设备的维护计划和设备使用流程,可以减少设备故障率和维修时间,提高设备的可靠性和使用寿命,从而提高生产效率。二、TPM咨询也可以帮助企业提高生产现场的安全。在生产过程中,可能会涉及到一些危险的操作,如果管理不当就可能造成生产事故。TPM咨询可以帮助企业建立健全的安全管理制度,减少生产安全事故的发生,提高员工的安全意识和管理水平。三、TPM咨询还可以帮助企业降低生产成本。通过对设备的管理和维护,可以降低设备的故障率和维修成本;通过对生产过程的优化,可以降低能源和原材料的消耗成本;通过对人员的培训和管理,可以提高员工的工作效率和质量水平,从而降低人员成本。综上所述,TPM咨询对于企业来说非常重要,它可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提高生产现场的安全。在实际应用中,企业应该选择专业的TPM咨询公司来提供服务,根据自身的生产情况和需求,制定出适合自己的TPM管理方案,不断完善和提升自己的管理水平,从而实现可持续发展。
发布时间: 2023 - 05 - 12
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