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发布时间： 2024 - 04 - 23

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6s目视化管理其实就是5s的升级版，其是从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面进行管理。采用这种管理模式的目的是优化工作环境和流程，提高工作效率和质量。而为了发挥其作用，就要掌握6s目视化管理技巧。6S目视化管理技巧是一种综合性的管理方法，结合了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个要素。通过创建整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。以下是6S目视化管理技巧的核心要点：1、整理（Seiri）：整理是指通过清除无用的物品和工具，保留必要的物品，以减少浪费和杂乱。通过整理，可以使工作场所更加整洁和有序，减少搜索和运输时间，提高工作效率。2、整顿（Seiton）：整顿是指将工作场所的物品和工具按照功能和使用频率进行布置和摆放。合理的整顿可以减少物品的交错和混乱，提高物品的使用效率和易于找寻。3、清扫（Seiso）：清扫是指保持工作环境的清洁和整洁，防止尘土和杂物的积累，并保持设备的正常运行和安全性。定期的清扫可以减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作质量。4、清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整洁和舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和舒适度。通过定期的清洁，可以减少细菌和污染物的传播，提升工作环境的卫生状况。5、素养（Shitsuke）：素养是指员工的意识和技能，包括遵守纪律、规范操作、遵循标准等。通过培养员工的素养，可以提高工作质量和效率，减少错误和事故的发生。6、安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作流程符合安全要求，以保障员工的身体健康和工作安全。通过安全培训和安全管理，可以降低事故和伤害的风险，提高工作环境的舒适度和安全性。综上所述，6s目视化管理技巧有等。其可将工作流程、标准和问题通过视觉化手段展示出来，使管理变得更加直观、高效。因此，企业可以发货这种管理方式的优势看建立高效、有序和安全的工作环境，提升生产效率和产品质量。‍

【原创好文】产品质量过程控制怎么做

作者：吴珊捷

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随着科技和生产力的不断发展，企业对产品的质量控制越来越严，某些企业除了设置质保部以外，甚至还会设置“中控”岗位来把控过程质量，对于部分质量要求严格的企业，已经开始推动“一序一检”来确保产品质量，这也是为了确保自身产品在市场拥有充足的竞争力。　　那么产品的质量如何管控呢？产品的质量问题发生第一现场，第一现场就是员工。除了对员工的绩效考核，我们还可以从以下几步来管理产品质量：　　一、设立质量控制点（工序控制点），每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人：人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等，机：使用的设备、工装夹具、工具等，料：使用的直材辅料、零部件等，法：作业标准、作业标准执行等，环：良好工作环境：员工竞争、现场环境测：各种检测手段等　　二、全员参与，生产人员首先自检，自检合格后签字盖章，流入到下道工序，同时下道工序的生产人员可以对上到工序再进行检验，又称互检。同时在生产现场，会有专职检验员与巡检。这样可以做到每到工序都有人把关，每个人都有责任。　　三、采用QC工程图，真实记录数据，运用统计将直通率控制在目标范围内，这是作为过程检验IPQC应该做的，作为管理根据提供的不良数据进行持续改善，不管是5W1E还是三现三不原则，都只是方法，最重要是要能真实反馈出来。　　四、定期对生产过程出现的问题进行统计（日报表、返修返工表），利用直方图查出主要原因，提出改善对策，预防下次再犯　　五、对生产过程中的合格品、不合格品、待检品应分开隔离标识。这时候必须要把限度样件确认好，才能保证批量产品质量的一致性　　六、对生产过程中使用的仪器设备，要经常维护，检查。防止仪器错误导致生产出不合格品的几率　　七、从仓库领料到生产现场，应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况　　本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任...

发布时间： 2023 - 01 - 04

【原创好文】丰田工作方法TBP应用解读（二）

作者：宋显龙

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丰田工作方法（TBP）的构成——10个意识&8个步骤　　前面我们一起了解了丰田工作方法TBP是什么，接下来我们一起解读一下TBP的构成。TBP是践行Toyota Way理念的方法，同时TBP也是基于问题解决的方法。它的整体构成有如下的10个意识和8个步骤构成。　　图1 TBP 10个意识8个步骤　　作为问题解决的方法，TBP还是在PDCA大的框架下进行展开，将问题解决分为8个步骤，其中P阶段分为「明确问题、分解问题、设定目标、把握真因及制定对策」5个步骤，D阶段对应「贯彻实施对策」，C阶段对应「评价结果和过程」，A阶段对应「巩固成果」，共计8个步骤。相比于传统的QCC十步法和8D等拆解PDCA过程不同，TBP在每一个步骤中都有一些基本意识的体现，这也是将Toyota Way理念能够具体承接落地的过程。　　10个基本意识是实践TBP 8个步骤时应具备的基本准则，没有10个基本意识，8个步骤就只是一个逻辑步骤。　　· 客户至上　　在为本部门或公司开展工作时,应始终将客户的利益放在第一位。在丰田,后道工序也被看作是“客户”　 · 经常自问自答 “为了什么”　　不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自问：“真正目的是什么？”　　· 当事者意识　　只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使命和价值，产生自豪感，才会去思考“我要怎么做？”,“我一定要做到”。　　· 可视化　　将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员共享，促使新的发现。另外对信息、计划、情况的认识、意见等需要共享的信息，也应当进行可视化处理。　　解读：上述这4个基本意识不是仅停留在理念层面，它是会具体在TBP 8个步骤中的「明确问题」这一步要有具体体现的。TBP要求的明确问题是要说清楚几个要素：　　1、解决这个问题真正的目的是什么？能为客户带来什么？—...

发布时间： 2023 - 01 - 03

【原创好文】丰田工作方法TBP应用解读（一）

作者：宋显龙

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当人们提起精益生产的时候是怎么也绕不开TPS（丰田生产方式）的，关于它的介绍与与解读有非常多的资料可参考，其中有一个内容是经常容易被人忽视的，那就是丰田的工作方法TBP（Toyota Business Practices）。　　本系列就将全面介绍与解读一下丰田工作方法TBP在企业中的实践与应用。解读会从以下几个方面展开：　　1.什么是丰田工作方法（TBP）　　2.丰田工作方法（TBP）的构成——10个意识&8个步骤　　3.TBP 10个意识解读　　4.TBP 8个步骤概述　　5.TBP问题解决流程图（PSFC）应用　　6.TBP应用常见问题（一）　　7.TBP应用常见问题（二）　　什么是丰田工作方法（TBP）　　在解读TBP之前，要先提到Toyota Way 这个概念，Toyota Way 可以说是历代丰田人在实践中摸索和提炼出的丰田独特的经营理念和价值观念，是保证丰田品质和丰田生产方式在世界各地得以持续发展的真谛所在，是丰田真正的经营之“道”。图1 Toyota Way 2001　　在2001年丰田明确将历年来总结的丰田价值观正式整理成手册，即：Toyota Way 2001手册。手册以简单明确的用词让世界各地的丰田员工容易理解与奉行，自然地渗透到研发、经营、销售、服务各层面。　　Toyota Way由「以人为本、智慧与改善」这两大支柱理念构成，在「以人为本」的理念中又强调了「团队合作、尊重」两个原则；在「智慧与改善」的理念中强调「现地现物、改善、挑战」三个原则。从构成表述上可以看出Toyota Way不是具体工作方法，它是一种理念性指导。如同其他理念性内容一样，它们都难以用文字来精确掌握与完整诠释。所以在全球推进Toyota Way时就需要有一项工具性的方法能够将理念转化为具体的实践方式，而丰田工作方法TBP（Toyota Business Practices...

发布时间： 2022 - 12 - 30

【原创好文】精益生产理念

作者：莫显耀

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精益生产理念由丰田公司提出的，其原意就是：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。　　中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，在日趋激烈的竞争下，成本也成为决定胜利的重要因素，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了现代面前，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。　　对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了JIT的生产方式;采用后拉式生产来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法”来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。　　现在的企业生产现...

发布时间： 2022 - 12 - 29

【原创好文】制程中准备的改善思路

作者：纪宏哲

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一、线外准备与线内准备的明确化及彻底改善线外准备是指设备在运转中可以做的准备工作，即可以事先做好的作业（如工具类的准备、拆下来的工件放置、放置台的准备等）、部分的零部件组装作业、预热作业等。线内准备是指必须在设备停止状态下才能从事的作业，如加工工具的更换等。制程中间准备作业中，要确定哪些工作可以做线外准备，哪些工作必须在线内准备才能做，然后再决定顺序。在制程中准备作业里面，经常因为缺少必要的工具而去寻找，因为螺栓不合适而去寻找，作业途中因为装配不良而做部分调整，以至问题发生。作业者本身也许不容易发现，虽然只是1-2分钟的小损失，课时累计先来也是很长的时间，所以这些小的损失也是要设法去消除。二、线内准备到线外准备的转移把从前在线内的准备工作，想办法转移到线外去做，这样就可以缩短制程中间的准备时间。分析线内准备的作业内容，作为一定要在线内作业的工作，思考如何转移到线外准备作业。例如：在线内作业的工具更换、装配、调整工作改为在线外部分组合后再到线上装配。三、思考线内准备的方法与缩短时间从线内准备方法的改善来缩短时间，如加工工具的部分共通化及转换操作简单化，改善装配和固定的方法及排除、调整等。可采用固定方式的思路和并行作业的实施方法。四、适合人员的重新评估及作业分担大型的制程中间准备作业，可能需要数人到数十人的团队作业，这样的情形下，为了大幅度缩短时间，必须考虑：一线作业由多少人来做最有效率；工作如何分配，人员如何分组最合适；找出重要作业及缩短重要作业的限制；思考最适当人员的分配与工作的分担。五、调整的排除为使调整速度化，必须进行思考目的、原因、内容、有效度，并把可以避免和不能避免的内容区分。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2022 - 12 - 28

【原创好文】浅谈班组四阶段教学法

作者：白兴

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班组四阶段教学法，顾名思义，即把教学过程分为准备、教师示范、学员模仿和总结练习四个阶段的培训方法。它适用于操作技能培训和商业销售实务教学等。学习曲线陡峭的知识，最好的策略绝不是文火炖豆腐，今天学一点明天学一点。而是在短时间内密集型学习，在扎实掌握的前提下快速推进。这样做的好处在于可以让潜意识充分工作。其实我们学的知识哪怕不去刻意思考也会有潜意识在处理，而且潜意识的处理是一个隐性的在知识间构建联系的过程，如果不进行短时间内密集型的知识摄入，潜意识只处理每天学的那一点知识，构建联系的效率会很低，处理的知识越多，构建的联系会以几何倍数提升。没有经过有效培训的员工是企业最大的成本！--松下幸之助现场工作教导的三大体系：OJT在岗训练体系；Off—JT离岗训练体系；SELF DEVELOPEMENT自我开发体系；树立指导者的意识革命：下属没有掌握，是指导者没有教好。注意第二&第三阶段称为教三练四前需要将工序分布及重点工序梳理筛选出来并进行工作分解，制定《工作分解表》，工作分解表要能回答三个问题是做什么，怎么做，为什么做；案例如下：工位：_扭线__________部件：_导线___________设备和夹具：_剥削钳_______教导者演示教三遍：• 介绍者演示工作，一次只描述一个关键的步骤;• 介绍者演示工作，陈述关键的步骤，强调关键点;• 介绍者演示工作，陈述关键步骤，关键点，并解释为何这是一个关键点;学员演示练四遍：• 学员练习，指导者指出他的错误;• 学员做一遍并指出关键步骤;• 学员做一遍并指出关键步骤其中的关键点;• 学员做一遍并指出关键步骤，关键点和定义为关键点的原因。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行...

发布时间： 2022 - 12 - 27

【原创好文】真正的效率和表面效率

作者：钟灿鸿

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效率是评价生产活动有效性的尺度。效率的表现方式有很多种，人的效率可以通过“生产数量/人数”标示。一般要提高效率，可以通过增加机器的台数和人数来增加作为分子的生产数量。　　比如，10个人在生产1000个某种产品时，我们要将其生产效率提高20%，有两种方法可以考虑。第一种方法比较容易，即通过增加机器的台数和人数来提高效率。另一种方法是通过减少人数改善生产方式，从而提高效率。　　但是顾客需要的的产品数量为1000个时，提高效率生产1000个以上的产品就会造成不必要的浪费。即使提高计算上的效率，可只是增加了与销售无关的生产量，这可以看作是一种表面效率。　　另一方面，如果用8个人相同的时间就能生产1000个这样的产品，显然，效率提高了20%。用现有的8个人和设备生产出原本10个人才能做出来的产品数量，实际上是降低了成本，这才叫真正的效率。　　在经济高度增长和销售不断增长的时期，在成长的光芒下很难发现浪费，在管理不善的企业中也很难发现浪费。引起这种生产过剩的浪费的原因之一就是无视顾客需求数量，任意提高生产数量的表面效率。　　在制造现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法；没有结构化的会议、没有数据支撑的管理等等，并不能提高劳动效率。努力改善消除不创造价值的工作是人性化的管理表现，只有这样，效率才能提高。提高效率和强化劳动不同。　　精益生产的核心在于降低成本，高效的协同、柔性的制造、少人化的作业、稳定的品质，集中体现在企业物料均衡且精准的流动，带来周转率的提升和库存成本的降低，应将缩短制程周期、降低库存作为核心考核指标，提升真正的效率。　　本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2022 - 12 - 22

【原创好文】仓库管理的七大原则

作者：吴珊捷

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仓储是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。　　仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求，仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。　　仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则：　　一、面向通道进行保管　　为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。　　二、尽可能地向高处码放，提高保管效率　　有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。　　三、根据出库频率选定位置　　出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。　　四、同一品种在同一地方保管　　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。　　五、根据物品重量安排保管的位置　　安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。　　六、依据形状安排保管方法　　依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。　　七、依据先进先出的原则　　保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。　　本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进...

发布时间： 2022 - 12 - 21

【原创好文】层别法在问题分析中的应用

作者：庞兆然

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先看这样一个案例，线路板装配时，点胶工艺的不良率高达10%，需要进行改善，那么从何入手呢？有很多因素都可能对结果产生影响，主要因素在哪里呢？如果全部进行分析那么要耗费太多的时间和精力，究竟从哪里入手呢？这里有一种思路，如果造成结果的原因特别多的时候，我们可以先从现象开始进行分层，然后再进行分析。它的思路是这个样子的：如果平均不良率是10%，这是一个现象，这个10%可能由许多个来源构成，而这些来源有可能是两个有显著差异的总体所造成的这样一种现象，如果我们把这样的一种类别能够分开，那么就可以马上找到一种改进的方向，也就是对原有的一种现象进行分层，如对原始数据中记录的一些类别对它们进行层别，如果对生产线进行层别的话，A生产线不良率为10.4%，B生产线不良率为9.7%，差别不大，接着按胶的供应商进行层别的时候，甲供应商不良率为17.1%，乙供应商不良率为2.2%，有显著的差异，所以通过层别找到重点的一个方向，是胶水不同造成的不良。　　可见层别法不是一开始就去找原因，而是先将现象进行分层这样的一种方法。如果我们想从大量信息中搜索出有价值的信息，层别法是非常快捷的一种方式。前提条件是我们要把这些数据不断地分维度，所以当问题出现之后，我们一般来寻求有没有信息，当信息收集到之后最佳的方式是从现象中分维度、找重点、找异同、找规律，而不是马上就进行原因分析。　　再看这样一个场景，公司的发电机在秋末时出现周期性超速，而设备检查员停机对每个部件进行检查，没有发现显而易见的原因。如何应用层别法分析呢？我们可以通过问问题的方式来不断地核查各种现象来找出不同，因为和原来完全都是一样的话，结果也会和以前一样，既然结果和以前不同，一定是过程发生了某些变化。我们来看看这个案例是如何用问问题的方式进行层别的。问：为何出现失速这种现象？这个问题好不好呢？这个问题是不是问不同呢？实际上这个问题问的是技术上问题，可...

发布时间： 2022 - 12 - 20

【原创好文】六西格玛管理的意义

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科技的进步使现在企业生产率越来越高，信息技术使得技术壁垒逐渐弱化，提升质量、加强质量管理已越来越成为企业增强竞争力的核心。六西格玛质量管理体系正是基于时代和企业的需求而产生、并在企业的实践中不断完善和发展起来的一套科学、严谨、高效的质量管理新理念、新方法。　　随着全球经济一体化，我企业的核心竞争力从效率向质量转变。在此期间六西格玛质量管理许多知名企业摆脱了经营困境，并且造就了一批世界顶级的企业。六西格玛质量管理理念和管理模式日趋完善，为更多企业的成功经验证明，是企业获得生存与发展的管理战略。然而六西格玛质量管理对多数中国企业的领导人来说还相对比较陌生，国内仍有许多企业的规模管理基础较低，很少进行数据化决策，六西格玛运用无从谈起。　　六西格玛质量管理体系既是基于数理统计的分析工具，又是有效解决具体质量问题的方法论，同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨，达到提高效率和缩减成本的目标，实施六西格玛质量管理体系的目的即是要缩减偏差，直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。　　现在六西格玛越来越趋向于精益生产与其相结合，其本质是消除浪费。通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。两者不是简单的相加，而是互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与质量有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品整体合格率；而现代六西格玛项目解决的问题还包括与其相关的“综合性”复杂问题。　　制造业是各行各业中的重要一环，联系了需求和消费两个端口。制造业管理良好与否直接影响到企业的成本与服务质量，进而影响到企业的在市场上的竞争力。六西格玛在制造业的出现，开拓性的规范化了行业的操作，高标准的要求。使一些产品在保证质量的同时降低成本。为企业的经营决策提供依据，更加有利于企业在市场中提高自己的竞争力。　　简而言之...

发布时间： 2022 - 12 - 19

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