作者：
吴锦城
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一．质量成本的定义质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益 的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略 中的重要性。二．质量成本的构成（1）预防成本：结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。（2）鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费等。（3）内部损失（故障）成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用，如：废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等。（4）外部损失（故障）成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。三．质量成本的管控（1）质量成本之间的平衡关系：（2）质量成本管理理念质量成本成本管理初期：增加预防成本和鉴定成本，减少内部及外部故障损失质量成本成本管理中后期：增加预防成本以降低鉴定成本，内部及外部故障损失尚未普遍推行质量成本管理初期,由于忽视了预防措施的重要性,不合格品率很高,直接导致内外部损失大量支出。为了减少损失性费用,企业又采取加强检验剔除不合格品, 于是增加鉴定费用，为限制总成本,不得不减少预防费用,但结果适得其反,不合格品率反而上升了,进入恶性循环。（3）传统质量观念下的成本管理策略当企业产品质量合格率为 0%,没有预防和鉴定费用的发生时,产品都是废品,质量成本体现为故障成本；随着预防和鉴定费用的...
发布时间：
2021
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06
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