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发布时间: 2024 - 03 - 25
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由于精益六西格玛结合了精益生产与六西格玛管理的优点,因此受到很多企业的青睐,而精益六西格玛咨询公司就能够为企业直接提供全面、高效且系统化的管理解决方案,因此成为企业的有力优化工具,接下来我们一起了解一下精益六西格玛咨询公司对现代企业的重要性体现在哪些地方。1.作为咨询公司首先是具备丰富的行业经验和知识,能够为企业提供量身定制的解决方案。不同的企业面临着不同的挑战和问题,因此,一个成功的精益六西格玛项目必须紧密结合企业的实际情况,针对具体问题提出有效的改进措施。咨询公司凭借其深厚的行业背景和知识,能够迅速识别企业存在的问题,并提出切实可行的解决方案。2.其次,是能够为企业提供全面的培训和指导,帮助企业员工掌握精益六西格玛的理念和方法。要知道管理方案的实施需要企业员工的积极参与和共同努力,因此,咨询公司需要对企业员工进行系统的培训和指导,使他们能够熟练掌握理念和方法,并将其应用于实际工作中。3.还能够协助企业建立持续改进的文化氛围。因为只有不断寻求改进和创新,企业才能在市场竞争中立于不败之地。咨询公司能够通过引导企业建立持续改进的文化氛围,激发员工的创新精神和积极性,推动企业不断向前发展。4.还有,能够为企业提供数据支持和决策依据。由于方案更强调数据分析和事实决策,通过收集和分析数据,企业能够更准确地了解自身的运营状况和市场环境,从而做出更明智的决策。咨询公司能够运用丰富的数据分析技术,为企业提供有力的数据支持和决策依据,帮助企业更好地应对市场挑战和机遇。综上所述,精益六西格玛咨询公司在企业发展中扮演着举足轻重的角色,不仅能够帮助企业实现业务流程的优化,还能提升企业的竞争力和市场地位。因此,对于希望实现持续发展和更好绩效的企业来说,与咨询公司合作无疑是一个明智的选择。‍
作者: 吴珊捷
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仓储是一项物流活动,或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易,而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一,物流还有其它活动,仓储应该融于整个物流系统之中,应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。  仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求,仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵,科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。  仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则:  一、面向通道进行保管  为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。  二、尽可能地向高处码放,提高保管效率  有效利用库内容积应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。  三、根据出库频率选定位置  出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。  四、同一品种在同一地方保管  为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根据物品重量安排保管的位置  安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。  六、依据形状安排保管方法  依据物品形状来保管也是很重要的,如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。  七、依据先进先出的原则  保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。  本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进...
发布时间: 2022 - 12 - 21
作者: 庞兆然
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先看这样一个案例,线路板装配时,点胶工艺的不良率高达10%,需要进行改善,那么从何入手呢?有很多因素都可能对结果产生影响,主要因素在哪里呢?如果全部进行分析那么要耗费太多的时间和精力,究竟从哪里入手呢?这里有一种思路,如果造成结果的原因特别多的时候,我们可以先从现象开始进行分层,然后再进行分析。它的思路是这个样子的:如果平均不良率是10%,这是一个现象,这个10%可能由许多个来源构成,而这些来源有可能是两个有显著差异的总体所造成的这样一种现象,如果我们把这样的一种类别能够分开,那么就可以马上找到一种改进的方向,也就是对原有的一种现象进行分层,如对原始数据中记录的一些类别对它们进行层别,如果对生产线进行层别的话,A生产线不良率为10.4%,B生产线不良率为9.7%,差别不大,接着按胶的供应商进行层别的时候,甲供应商不良率为17.1%,乙供应商不良率为2.2%,有显著的差异,所以通过层别找到重点的一个方向,是胶水不同造成的不良。  可见层别法不是一开始就去找原因,而是先将现象进行分层这样的一种方法。如果我们想从大量信息中搜索出有价值的信息,层别法是非常快捷的一种方式。前提条件是我们要把这些数据不断地分维度,所以当问题出现之后,我们一般来寻求有没有信息,当信息收集到之后最佳的方式是从现象中分维度、找重点、找异同、找规律,而不是马上就进行原因分析。  再看这样一个场景,公司的发电机在秋末时出现周期性超速,而设备检查员停机对每个部件进行检查,没有发现显而易见的原因。如何应用层别法分析呢?我们可以通过问问题的方式来不断地核查各种现象来找出不同,因为和原来完全都是一样的话,结果也会和以前一样,既然结果和以前不同,一定是过程发生了某些变化。我们来看看这个案例是如何用问问题的方式进行层别的。问:为何出现失速这种现象?这个问题好不好呢?这个问题是不是问不同呢?实际上这个问题问的是技术上问题,可...
发布时间: 2022 - 12 - 20
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科技的进步使现在企业生产率越来越高,信息技术使得技术壁垒逐渐弱化,提升质量、加强质量管理已越来越成为企业增强竞争力的核心。六西格玛质量管理体系正是基于时代和企业的需求而产生、并在企业的实践中不断完善和发展起来的一套科学、严谨、高效的质量管理新理念、新方法。  随着全球经济一体化,我企业的核心竞争力从效率向质量转变。在此期间六西格玛质量管理许多知名企业摆脱了经营困境,并且造就了一批世界顶级的企业。六西格玛质量管理理念和管理模式日趋完善,为更多企业的成功经验证明,是企业获得生存与发展的管理战略。然而六西格玛质量管理对多数中国企业的领导人来说还相对比较陌生,国内仍有许多企业的规模管理基础较低,很少进行数据化决策,六西格玛运用无从谈起。  六西格玛质量管理体系既是基于数理统计的分析工具,又是有效解决具体质量问题的方法论,同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨,达到提高效率和缩减成本的目标,实施六西格玛质量管理体系的目的即是要缩减偏差,直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。  现在六西格玛越来越趋向于精益生产与其相结合,其本质是消除浪费。通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。两者不是简单的相加,而是互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与质量有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品整体合格率;而现代六西格玛项目解决的问题还包括与其相关的“综合性”复杂问题。  制造业是各行各业中的重要一环,联系了需求和消费两个端口。制造业管理良好与否直接影响到企业的成本与服务质量,进而影响到企业的在市场上的竞争力。六西格玛在制造业的出现,开拓性的规范化了行业的操作,高标准的要求。使一些产品在保证质量的同时降低成本。为企业的经营决策提供依据,更加有利于企业在市场中提高自己的竞争力。  简而言之...
发布时间: 2022 - 12 - 19
作者: 马万兵
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众所周知5S是精益生产基础,而2S又是5S的根本,没有2S的基础更谈不上5S的成功。同样设备OEE提升也是精益生产中的重要改善分支,照样离不开2S改善支持。  在设备OEE提升中有一个重要改善维度,那就是设备时间利用率,因此减少设备停机时间是提升设备OEE的重要改善方向。在实际现场观察中我们经常看到,高频次的设备小停机时间是主要是由于I型浪费(寻找工具/工装/人员等)造成的。因此消除I型浪费是提升设备OEE的重要手段。而造成I型浪费的产生更多的是由于基支现场管理的缺失造成的。而现场管理最为重要的一项就是5S管理。而在设备OEE提升过程中2S改善尤为重要,主要体现在,如下。  首先,通过程序分析法识别出具体的浪费点,通过机台工位布局设计,最大可能优化工位器具种类/数量,再根据使用频次高低进行就近布置设计。  其次,对工位物料收容状态及数量进行标准化一致性布置设计,通用工装器具进行随线布置设计及目视化管理。为操作员工作业标准化训练奠定基础条件。  最后通过机台工位标准化布局设计及目视化管理推进,经过一定时间内的有效训练可以实现作业人员效率极限化。  综上所述,2S在设备OEE提升过程中起着非常关键的作用,对作业人员效率极限发挥有着持续提升的作用。  本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 12 - 16
作者: 白兴
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企业理念要得到员工的认同,必须在企业的各个沟通渠道进行宣传和阐释,那么如何向员工宣传企业文化呢,归纳七种理念方法共大家学习参考:  一、广泛征求意见  任何企业都有文化,尤其对于许多大中型的国营企业,在经历了这么多年的风风雨雨后,员工对文化总有许多自己的看法,很多企业在引入组织变革或再造时,往往忽略了对本企业文化的考虑,结果往往造成了“手术很成功,但病人死了”的为难。麦肯锡兵败实达,就是最好的案例,虽然方案很科学,但实达的文化不能融合,结果是一败涂地。很多人把企业文化认为是老板文化、高层文化,这是片面的,企业文化并非只是高层的一己之见,而是整个企业的价值观和行为方式,只有得到大家认同的企业文化,才是有价值的企业文化。要得到大家的认同,首先要征求大家的意见。企业高层管理者应该创造各种时机让全体员工参与进来,共同探讨公司的文化。不妨先由高层制造危机感,让大家产生文化变革的需求和动机,然后在各个层面征求意见,取得对原有文化糟粕和优势的认知,最后采取扬弃的方法,保存原有企业文化的精华局部,并广泛进行宣扬,让全体员工都知道公司的企业文化是怎么产生的。  二、与员工的日常工作结合起来  企业确定了新的企业文化理念后,就要进行导入,其实也就是把理念转化为行动的过程。在进行导入时,不要采取强压式的,要让大家先结合每个员工自己的具体工作进行讨论,首先必须明确公司为什么要树立这样的理念,接下来是我们每个人应如何改变观念,使自己的工作与文化相结合。在我们为一家国营公司做的企业文化塑造工程中,就是先让基层员工自己讨论工作中的问题,然后结合企业文化,提出如何进行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己应该怎么做。通过这样的研讨,让每个员工都清楚的知道公司的企业文化是什么,为什么要树立这样的文化,为什么自己要这么做。  三、企业高层的角色  作为企业文化的,高层管理人员承当着企业文化建立最重要也最...
发布时间: 2022 - 12 - 15
作者: 马万兵
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众所周知5S是精益生产基础,而2S又是5S的根本,没有2S的基础更谈不上5S的成功。同样设备OEE提升也是精益生产中的重要改善分支,照样离不开2S改善支持。在设备OEE提升中有一个重要改善维度,那就是设备时间利用率,因此减少设备停机时间是提升设备OEE的重要改善方向。在实际现场观察中我们经常看到,高频次的设备小停机时间是主要是由于I型浪费(寻找工具/工装/人员等)造成的。因此消除I型浪费是提升设备OEE的重要手段。而造成I型浪费的产生更多的是由于基支现场管理的缺失造成的。而现场管理最为重要的一项就是5S管理。而在设备OEE提升过程中2S改善尤为重要,主要体现在,如下。    首先,通过程序分析法识别出具体的浪费点,通过机台工位布局设计,最大可能优化工位器具种类/数量,再根据使用频次高低进行就近布置设计。其次,对工位物料收容状态及数量进行标准化一致性布置设计,通用工装器具进行随线布置设计及目视化管理。为操作员工作业标准化训练奠定基础条件。最后通过机台工位标准化布局设计及目视化管理推进,经过一定时间内的有效训练可以实现作业人员效率极限化。    综上所述,2S在设备OEE提升过程中起着非常关键的作用,对作业人员效率极限发挥有着持续提升的作用。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 11 - 30
作者: 庞兆然
点击次数: 25
先看这样一个案例,线路板装配时,点胶工艺的不良率高达10%,需要进行改善,那么从何入手呢?有很多因素都可能对结果产生影响,主要因素在哪里呢?如果全部进行分析那么要耗费太多的时间和精力,究竟从哪里入手呢?这里有一种思路,如果造成结果的原因特别多的时候,我们可以先从现象开始进行分层,然后再进行分析。它的思路是这个样子的:如果平均不良率是10%,这是一个现象,这个10%可能由许多个来源构成,而这些来源有可能是两个有显著差异的总体所造成的这样一种现象,如果我们把这样的一种类别能够分开,那么就可以马上找到一种改进的方向,也就是对原有的一种现象进行分层,如对原始数据中记录的一些类别对它们进行层别,如果对生产线进行层别的话,A生产线不良率为10.4%,B生产线不良率为9.7%,差别不大,接着按胶的供应商进行层别的时候,甲供应商不良率为17.1%,乙供应商不良率为2.2%,有显著的差异,所以通过层别找到重点的一个方向,是胶水不同造成的不良。可见层别法不是一开始就去找原因,而是先将现象进行分层这样的一种方法。如果我们想从大量信息中搜索出有价值的信息,层别法是非常快捷的一种方式。前提条件是我们要把这些数据不断地分维度,所以当问题出现之后,我们一般来寻求有没有信息,当信息收集到之后最佳的方式是从现象中分维度、找重点、找异同、找规律,而不是马上就进行原因分析。再看这样一个场景,公司的发电机在秋末时出现周期性超速,而设备检查员停机对每个部件进行检查,没有发现显而易见的原因。如何应用层别法分析呢?我们可以通过问问题的方式来不断地核查各种现象来找出不同,因为和原来完全都是一样的话,结果也会和以前一样,既然结果和以前不同,一定是过程发生了某些变化。我们来看看这个案例是如何用问问题的方式进行层别的。问:为何出现失速这种现象?这个问题好不好呢?这个问题是不是问不同呢?实际上这个问题问的是技术上问题,可能我们要...
发布时间: 2022 - 11 - 29
作者: 莫显耀
点击次数: 19
科技的进步使现在企业生产率越来越高,信息技术使得技术壁垒逐渐弱化,提升质量、加强质量管理已越来越成为企业增强竞争力的核心。六西格玛质量管理体系正是基于时代和企业的需求而产生、并在企业的实践中不断完善和发展起来的一套科学、严谨、高效的质量管理新理念、新方法。随着全球经济一体化,我企业的核心竞争力从效率向质量转变。在此期间六西格玛质量管理许多知名企业摆脱了经营困境,并且造就了一批世界顶级的企业。六西格玛质量管理理念和管理模式日趋完善,为更多企业的成功经验证明,是企业获得生存与发展的管理战略。然而六西格玛质量管理对多数中国企业的领导人来说还相对比较陌生,国内仍有许多企业的规模管理基础较低,很少进行数据化决策,六西格玛运用无从谈起。六西格玛质量管理体系既是基于数理统计的分析工具,又是有效解决具体质量问题的方法论,同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨,达到提高效率和缩减成本的目标,实施六西格玛质量管理体系的目的即是要缩减偏差,直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。现在六西格玛越来越趋向于精益生产与其相结合,其本质是消除浪费。通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。两者不是简单的相加,而是互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与质量有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品整体合格率;而现代六西格玛项目解决的问题还包括与其相关的“综合性”复杂问题。制造业是各行各业中的重要一环,联系了需求和消费两个端口。制造业管理良好与否直接影响到企业的成本与服务质量,进而影响到企业的在市场上的竞争力。六西格玛在制造业的出现,开拓性的规范化了行业的操作,高标准的要求。使一些产品在保证质量的同时降低成本。为企业的经营决策提供依据,更加有利于企业在市场中提高自己的竞争力。简而言之六西格玛是一项解决问...
发布时间: 2022 - 11 - 28
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2022年11月09-11日,由中国中小企业协会质量品牌工作委员会主办,北京冠卓咨询有限公司承办的“精赢天下 益在未来——2022年度精益企业年会”在长沙顺利召开。此次会议聚集了全国数十家知名制造型企业的高管,冠卓咨询董事长李骅先生,博世汽车部件(长沙)有限公司总经理魏彦先生,戴尔(中国)有限公司供应链运营总监林玉煌先生以及冠卓咨询特别顾问三重野英治先生先后上台发言。此次参会的数十家企业中,既有已推行过多年精益改善且取得显著绩效提升的企业,也有希望通过学习进一步了解精益生产、智能制造,并且能与制造业同仁交流经验的企业。会议始终在开放、轻松的氛围中进行。在第一天的会议活动中,来自航空工业津电的王尊众先生、掌上车间的冯洋先生、博云东方的廖正书先生以及传化智联的叶建兵先生等十多位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕精益生产、精益六西格玛、精益智能制造、精益人才培养、精益工厂布局等多个主题,从框架结构到解决方案、从战略制定到实战落地,深入浅出的阐述了以精益生产为主导的管理思想和工具是如何帮助制造型企业提升绩效、培养人才、改善现场,最终提升企业的竞争力。在最后的颁奖环节中,冠卓咨询董事长李骅先生和中国中小企业协会质量品牌工作委员会周会长为戴尔(中国)、湖南博云东方、浙江传化智联等十家企业颁发了2022年度精益企业年会“精益管理年度突出践行者”奖,以肯定这些企业在企业生产中推行精益管理的突出表现。第二天,冠卓咨询组织了前来参会的成员一起参观了博世汽车部件(长沙)有限公司。其主要生产汽车电子驱动,经过数字化升级改造以及依靠人工智能技术,工厂已全面实现生产流程自动化、智能化、数字化,机器人互联率逾80%,是汽车制造业数智转型的杰出代表。此次参观对于前来参观的企业高管们有很大的触动,也使他们坚定了推行精益管理、探索适合自身智能制造升级的战略目标。对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业,必定会...
发布时间: 2022 - 11 - 18
作者: 李国松
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有别于传统的孤岛式、离散型生产模式,连续流生产线有降低在制品库存、缩短生产周期、减少移动浪费、提高生产效率等优势。连续流是指产品在生产线上畅通无阻,工序与工序之间没有或只有少量的在制品流动,单件流是连续流的最高境界。连续流生产线创建,可遵循以下步骤开展:1. 定义产品族一个公司的产品从市场的角度来看种类繁多成千上万,但从制造流程来看,一般都可以分为几大类别,分类的依据就是产品的生产工艺,工艺相同或类似的产品,可以归纳为一个产品族。其目的是通过产品族的划分,实现一个平台生产多种产品,提高生产线的柔性。在这个步骤我们会用到PQ/PR分析来进行产品类别划分。2. 价值流分析通过产品的价值流分析,可以让我们找出生产运营流程中的各种浪费,从而可以给我们提供流程优化、改善的机会点,在设计连续流产线时可以使生产流程更顺畅。3. 工步及时间研究对各工序中的工步进行细分,并测量其作业工时,通过ECRS原则,对工序进行优化、改善,在线体设计时,尽量做到线平衡最大化。4. 节拍设计节拍时间是指顾客实际需求的速度,其计算公式为:节拍=每班运行时间/客户每班需求数量。通过节拍时间的确定,我们就可以对生产线的产能进行设计,设计时通常会预留30%的上浮产能。5. 生产流程设计在此环节我们需要对产品的作业顺序、线体形状、工位、设备配置、人员配置、工装夹具配置、物流、信息流等进行设计,通过前期的策划、计算,达到生产线劳动利用率高、制造周期短、制造柔性强、质量和安全有良好保障的目的。6. 线平衡计算及改善工序之间的作业均衡是产品连续流动的基础,生产线平衡率低,会导致作业员、设备的等待时间长,生产效率就会较低,同时还会造成流水线上局部工序在制品的滞留和等待,我们可以通过ECRS原则来改善线平衡。7. 整体布局设计完成以上步骤的工作后,就可以将...
发布时间: 2022 - 10 - 21
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